一种真石漆生产原料输送机构制造技术

本申请涉及真石漆生产设备的技术领域，具体是一种真石漆生产原料输送机构，包括连接板、预混料桶、进液管、分流管、旁支管道、连接块、转轴、传送带、支撑杆、传动轮、连接杆、放置斗和出料管，所述连接板外观呈矩形，所述预混料桶对称固定连接在连接板左端的上表面，所述进液管设置在连接板中间位置的下方，所述预混料桶的下端分别与进液管贯通连接，所述分流管的一端与进液管靠近进口端的管体贯通连接在一起，所述旁支管道对称连接在分流管的两侧，所述旁支管道的端部分别伸入预混料桶上端的进料口，本申请具有提升混料效率，减少原料结块，提升产品混合质量，减少人工劳动强度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产原料输送机构


[0001]本申请涉及真石漆生产设备的
，尤其是涉及一种真石漆生产原料输送机构。

技术介绍

[0002]真石漆是一种高分子聚合物，通过将天然砂石颗粒或者细粉按照一定的比例与树脂、油漆或者粘合剂等混合，通过低速搅拌的形式得到特定混合物，在墙体表面涂覆后能够起到耐冻、附着性好、不褪色的墙体面料；但是在真石漆的生产过程中，由于一些小颗粒石粉等材料与粘合剂的混合需要较为充分，但是干粉直接一次性全部投入搅拌装置进行搅拌的过程中较为容易产生结块，导致产品的颜色不均匀；现有的生产过程中为了避免这些粉末状原料结块，会在生产过程中将原料分批次倒入，并且分批次加混个液体进行稀释，但是这种操作过程中效率较低，不能再长时间连续生产中发挥作用，因此提出一种真石漆生产原料输送机构来解决现有的这些问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种提升混料效率，减少原料结块，提升产品混合质量，减少人工劳动强度的真石漆生产原料输送机构。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种真石漆生产原料输送机构，包括连接板、预混料桶、进液管、分流管、旁支管道、连接块、转轴、传送带、支撑杆、传动轮、连接杆、放置斗和出料管，所述连接板外观呈矩形，所述预混料桶对称固定连接在连接板左端的上表面，所述进液管设置在连接板中间位置的下方，所述预混料桶的下端分别与进液管贯通连接，所述分流管的一端与进液管靠近进口端的管体贯通连接在一起，所述旁支管道对称连接在分流管的两侧，所述旁支管道的端部分别伸入预混料桶上端的进料口，所述连接块对称固定连接在每个预混料桶上端的表面上，所述转轴分别转动连接在连接块上，所述支撑杆对称固定连接在连接板右端的上表面，所述支撑杆的上端转动连接有转轴，所述传送带的两端配合连接在同侧的转轴上，所述传送带的端部伸入预混料桶的进料口上方，所述传动轮固定连接在靠右一根转轴的端部，所述连接杆对称固定连接在分流管靠近右端位置对应的连接板上表面，所述放置斗分别固定连接在连接杆的上端，所述放置斗的下端与传送带的中间相对应，所述出料管固定连接在放置斗的下端。
[0006]可选的，还包括皮带和电动机，所述电动机固定连接在传动轮一侧对应的连接板上表面，所述电动机输出轴的端部通过皮带与传动轮传动连接在一起。
[0007]可选的，所述预混料桶内部设置有搅拌架。
[0008]可选的，还包括支撑架，所述支撑架固定连接在连接板的下表面。
[0009]可选的，还包括调节阀门，所述调节阀门固定连接在分流管靠近进液管连接位置的表面上。
[0010]可选的，还包括混料机，所述混料机固定连接在连接板的左端，所述连接板高于混料机的高度。
[0011]可选的，还包括料斗，所述料斗固定连接在混料机一侧的上表面，所述料斗的下端与混料机内部贯通。
[0012]可选的，还包括固定块，所述固定块固定连接在连接板中间位置的下表面面，所述固定块下端与进液管配合连接。
[0013]可选的，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在连接板一侧的上表面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接预混料桶和电动机各自的输入端。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.该真石漆生产原料输送机构，能够对生产所需的液体和干粉或者小颗粒进行分别输送，同时能够对易结块的粉末状原料等进行预混合，进而使得粉末状石粉等原料形成湿态，便于连续生产中的多种物料快速拌匀；
[0016]2.该真石漆生产原料输送机构，运行过程中的平稳性较高，设置的进液管能够对液体混合液进行导通，并且通过设置的分流管和旁支管进行分配，进而对一定量的石粉或者颜料进行添液，使得生产操作更为流畅；
[0017]3.该真石漆生产原料输送机构，制造所需的工艺相对简单，生产成本较低，具有较好的应用前景，能够减少人工的劳动强度，实用性好，更容易被人们所接受。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例的底部结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例的顶部结构示意图。
[0021]附图标记：1、连接板；2、预混料桶；3、进液管；4、分流管；5、旁支管道；6、连接块；7、转轴；8、传送带；9、支撑杆；10、传动轮；11、连接杆；12、放置斗；13、出料管；14、皮带；15、电动机；16、支撑架；17、调节阀门；18、混料机；19、料斗；20、固定块；21、控制开关组。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0023]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的真石漆生产原料输送的原理进行介绍。
[0024]现有的真石漆生产过程，为了减少结块会采用县注入一部分石粉或者颜料，随后注入稀释剂或者其他混合液体，进而进行搅拌均匀，最后再依次添水，达到降低结块产生的效果，但是这种操作需要人工进行操作，导致送料的过程较为繁琐，降低了生产的效率，在方式上来看只需要设置能够对易结块原料进行预混合使其湿润，即可在全部填料后的搅拌混合中达到更好的均匀程度，避免结块的产生。
[0025]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种真石漆生产原料输送机构，包括连接板1、预混料桶2、进液管3、分流管4、旁支管道5、连接块6、转轴7、传送带8、支撑杆9、传动轮10、连接杆11、放置斗12和出料管13，连接板1外观呈矩形，预混料桶2对称固定连接在连接板1左
端的上表面，进液管3设置在连接板1中间位置的下方，预混料桶2的下端分别与进液管3贯通连接，分流管4的一端与进液管3靠近进口端的管体贯通连接在一起，旁支管道5对称连接在分流管4的两侧，旁支管道5的端部分别伸入预混料桶2上端的进料口，连接块6对称固定连接在每个预混料桶2上端的表面上，转轴7分别转动连接在连接块6上，支撑杆9对称固定连接在连接板1右端的上表面，支撑杆9的上端转动连接有转轴7，传送带8的两端配合连接在同侧的转轴7上，传送带8的端部伸入预混料桶2的进料口上方，传动轮10固定连接在靠右一根转轴7的端部，连接杆11对称固定连接在分流管4靠近右端位置对应的连接板1上表面，放置斗12分别固定连接在连接杆11的上端，放置斗12的下端与传送带8的中间相对应，出料管13固定连接在放置斗12的下端。
[0026]进一步的，预混料桶2内部设置有搅拌架。
[0027]具体的说，在使用时，将易结块的石粉或者色母等原料按照需求比例一次放入单个放置斗12中或者放置在每个放置斗12中，设置的进液管3用于罐装混合液，混合液可根据实际的生产需求采用树脂或者其他溶剂，设置的分流管4用于将进液管3中的液体通过旁支管道5导入至预混料桶2中，预混料桶2内部的搅拌架结构能够将粉状或者小颗粒状的原料与混合液搅拌，形成预混液体，能够在生产时直接灌入，大大减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产原料输送机构，其特征在于：包括连接板（1）、预混料桶（2）、进液管（3）、分流管（4）、旁支管道（5）、连接块（6）、转轴（7）、传送带（8）、支撑杆（9）、传动轮（10）、连接杆（11）、放置斗（12）和出料管（13），所述连接板（1）外观呈矩形，所述预混料桶（2）对称固定连接在连接板（1）左端的上表面，所述进液管（3）设置在连接板（1）中间位置的下方，所述预混料桶（2）的下端分别与进液管（3）贯通连接，所述分流管（4）的一端与进液管（3）靠近进口端的管体贯通连接在一起，所述旁支管道（5）对称连接在分流管（4）的两侧，所述旁支管道（5）的端部分别伸入预混料桶（2）上端的进料口，所述连接块（6）对称固定连接在每个预混料桶（2）上端的表面上，所述转轴（7）分别转动连接在连接块（6）上，所述支撑杆（9）对称固定连接在连接板（1）右端的上表面，所述支撑杆（9）的上端转动连接有转轴（7），所述传送带（8）的两端配合配合连接在同侧的转轴（7）上，所述传送带（8）的端部伸入预混料桶（2）的进料口上方，所述传动轮（10）固定连接在靠右一根转轴（7）的端部，所述连接杆（11）对称固定连接在分流管（4）靠近右端位置对应的连接板（1）上表面，所述放置斗（12）分别固定连接在连接杆（11）的上端，所述放置斗（12）的下端与传送带（8）的中间相对应，所述出料管（13）固定连接在放置斗（12）的下端。2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产原料输送机构，其特征在于：还包括皮带（14）和电动机（15），所述电动机（15）固定连接在传动轮（10）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清乾，赵宏飞，王鹏，熊勇猛，李二伟，张盼阳，
申请(专利权)人：郑州嘉乐迪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：