【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶制品的模压成型模具，尤其涉及一种精密橡胶件的模 压成型模具结构。
技术介绍
长期以来，人们用于橡胶制品的模压成型模具的结构如图l所示，它由上模1和下模2组成，在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4， 这类成型模具在实际使用过程容易产生二种缺陷，第一是因胶料投入不足，使 橡胶件出现缺胶，从而导致橡胶件报废；第二是因投料过多导致抬模，使得橡 胶件的高度尺寸偏大，使所得的橡胶件为次品或不合格品；对于普通的橡胶件， 其精度要求不高，人们为了彻底解决产品缺胶而造成废品的问题，减少不必要 的浪费，通常都采用宁多勿少原则，即通过增加投料重量来保证硫化产品的合 格率，这种宁多勿少的方法带来了新的缺陷虽然产品外观质量较好，但由于 在压模成型过程中多余的胶料没有地方可去，造成抬模，使得橡胶件的高度尺 寸超差，重量超标，不仅浪费了原材料，增加了成本，而且产品的精度达不到 预定要求，这种结构的压力成型模只适于低档次的橡胶件模压生产，无法用于 高精度橡胶件产品的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密橡胶件的模压成型模具结构。 所述精密橡胶件的模压成型模具结构，由上模1和下模2组成，在上模1 和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4，飞边槽4设置在成型腔3 的两侧，并与成型腔3相通，其特征是在上模1和下模2之间还设有溢料槽5， 溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。本专利技术的实施方案是在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3、飞边槽4和溢料槽5，在每个成型腔3的两侧均设有与成型腔3相通连的飞边槽 4，所述溢料槽5设置在...
【技术保护点】
精密橡胶件的模压成型模具结构，由上模（１）和下模（２）组成，在上模（１）和下模（２）之间设有预制橡胶件的成型腔（３）和飞边槽（４），飞边槽（４）设置在成型腔（３）的两侧，并与成型腔（３）相通，其特征是：在上模（１）和下模（２）之间还设有溢料槽（５），溢料槽（５）通过保压槽（６）与飞边槽（４）相通连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康延功，刘柏阳，闫高发，戚建国，瞿晓凤，陈爱梅，张美玲，朱金顺，
申请(专利权)人：常州朗博汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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