极限拉力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了极限拉力测试装置，包括拉力机和定位装置，所述拉力机包括底座、设置于底座上方的导轨框架、沿导轨框架升降设置的横梁、以及安装于横梁上的拉钩，所述定位装置包括可拆卸定位于底座顶部的底板、设置于底板两侧的支撑板、可拆卸连接两侧支撑板顶部的固定板、以及贯穿固定板用于连接产品的若干安装件；所述产品倾斜抵靠于固定板的底面，所述产品的侧边设置有凸出件，所述拉钩的端部设置有与凸出件限位配合的滑槽。本实用新型专利技术实现了准确定位产品，提高测试稳定性和测试精度。提高测试稳定性和测试精度。提高测试稳定性和测试精度。

【技术实现步骤摘要】
极限拉力测试装置


[0001]本技术属于拉力测试
，尤其涉及一种极限拉力测试装置。

技术介绍

[0002]拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发。现有专利号为CN201921386802.5电子拉力机，公开了包括机体，所述的机体包括上夹具、下夹具、传感器、控制面板、防护外壳、电机、传动系统和移动横梁。由于待拉力检测的产品结构不同，传统的利用上夹具和下夹具不能满足产品定位需求，因此，针对一种连接器壳体需要模拟其实际应用场景状态以改进测试装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供极限拉力测试装置，从而实现准确定位产品，提高测试稳定性和测试精度。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]极限拉力测试装置，包括拉力机和定位装置，所述拉力机包括底座、设置于底座上方的导轨框架、沿导轨框架升降设置的横梁、以及安装于横梁上的拉钩，所述定位装置包括可拆卸定位于底座顶部的底板、设置于底板两侧的支撑板、可拆卸连接两侧支撑板顶部的固定板、以及贯穿固定板用于连接产品的若干安装件；所述产品倾斜抵靠于固定板的底面，所述产品的侧边设置有凸出件，所述拉钩的端部设置有与凸出件限位配合的滑槽。
[0005]具体的，所述底板的两侧分别对称设置有用于定位支撑板的底槽，所述支撑板与底板垂直设置。
>[0006]具体的，两侧的所述支撑板具有高低差，所述支撑板与固定板之间通过螺栓固定连接。
[0007]具体的，所述产品的表面设置有四个螺栓孔，所述固定板上安装件贯穿其内部与螺栓孔锁紧固定。
[0008]具体的，所述底座上设置有用于压接定位底板的压板组件，所述压板组件包括固定在底座上的第一压块、连接第一压块且压接定位底板表面的第二压块，所述第二压块上设置有贯穿其内部锁紧固定在底座上的螺栓。
[0009]具体的，所述拉钩上安装有用于检测拉力的传感器。
[0010]具体的，所述拉钩的底部设置有L型的钩部，所述钩部的顶面设置有滑槽，所述滑槽的两端贯通外部设置。
[0011]具体的，所述产品包括底壳、设置于底壳顶部靠近侧边的连接壳、以及安装于连接壳顶部的装配体；所述连接壳的两侧分别对称设置有凸出件。
[0012]具体的，所述凸出件为圆盘结构。
[0013]与现有技术相比，本技术极限拉力测试装置的有益效果主要体现在：
[0014]注塑产品按照应用场景的装配关系模拟定位于定位装置上，进行极限拉力测试，能更有效的反映产品的抗拉性能，拉力数据更接近实际应用环境，测试数据准确；定位装置制造简易，制造成本较低，操作使用极为便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例中定位装置局部放大示意图；
[0017]图3为本实施例中产品放大示意图；
[0018]图4为本实施例中拉钩局部放大示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1拉力机、11底座、12导轨框架、13横梁、14拉钩、15滑槽、16传感器、17钩部、2定位装置、21底板、22支撑板、23固定板、24安装件、25底槽、3产品、31凸出件、32螺纹孔、33底壳、34连接壳、35装配体、4第一压块、41第二压块。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4所示，本实施例为极限拉力测试装置，包括拉力机1和定位装置2，拉力机1包括底座11、设置于底座11上方的导轨框架12、沿导轨框架12升降设置的横梁13、以及安装于横梁13上的拉钩14；定位装置2包括可拆卸定位于底座11顶部的底板21、设置于底板21两侧的支撑板22、可拆卸连接两侧支撑板22顶部的固定板23、以及贯穿固定板23用于连接产品3的若干安装件24；产品3倾斜抵靠于固定板23的底面，产品3的侧边设置有凸出件31，拉钩14的端部设置有与凸出件31限位配合的滑槽15。本实施例中产品3为连接器壳体，该产品3应用场景为倾斜状态，因此，设计具有倾斜角度的固定板23作为定位产品3的基础结构。
[0024]底板21的两侧分别对称设置有用于定位支撑板22的底槽25，支撑板22与底板21垂直设置。两侧的支撑板22具有高低差，支撑板22与固定板23之间通过螺栓固定连接。固定板23的倾斜角度与产品3的定位角度一致，本实施例中安装件24为螺栓，产品3的表面设置有四个螺栓孔32，固定板23上安装件24贯穿其内部与螺栓孔32锁紧固定，相应的，为了保持产品3定位的稳定性，四个安装件24成组均布设置在固定板23的两端。
[0025]底座11上设置有用于压接定位底板21的压板组件，压板组件包括固定在底座11上的第一压块4、连接第一压块4且压接定位底板21表面的第二压块41，第二压块41上设置有贯穿其内部锁紧固定在底座11上的螺栓。
[0026]拉钩14上安装有用于检测拉力的传感器16，拉钩14的底部设置有L型的钩部17，钩部17的顶面设置有滑槽15，滑槽15的两端贯通外部设置。产品3包括底壳33、设置于底壳33顶部靠近侧边的连接壳34、以及安装于连接壳34顶部的装配体35；连接壳34的两侧分别对称设置有凸出件31，本实施例凸出件31为圆盘结构。拉力测试时，拉钩14的滑槽15定位于凸
出件31上，拉钩14对凸出件31施加竖直向上的拉力，从而传感器16测试出凸出件31和连接壳34连接处的拉力强度。
[0027]应用本实施例时，定位装置2模拟产品3的应用场景，使得产品3能以应用状态进行拉力测试，产品3倾斜定位于固定板23的底面，通过拉钩17竖直拉动凸出件31进行拉力测试，传感器16将数据传输至控制器，控制器能准确显示测试数据。
[0028]本实施例中注塑产品按照应用场景的装配关系模拟定位于定位装置2上，进行极限拉力测试，能更有效的反映产品3的抗拉性能，拉力数据更接近实际应用环境，测试数据准确；定位装置制造简易，制造成本较低，操作使用极为便捷。
[0029]在本技术的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极限拉力测试装置，包括拉力机和定位装置，所述拉力机包括底座、设置于底座上方的导轨框架、沿导轨框架升降设置的横梁、以及安装于横梁上的拉钩，其特征在于：所述定位装置包括可拆卸定位于底座顶部的底板、设置于底板两侧的支撑板、可拆卸连接两侧支撑板顶部的固定板、以及贯穿固定板用于连接产品的若干安装件；所述产品倾斜抵靠于固定板的底面，所述产品的侧边设置有凸出件，所述拉钩的端部设置有与凸出件限位配合的滑槽。2.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述底板的两侧分别对称设置有用于定位支撑板的底槽，所述支撑板与底板垂直设置。3.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：两侧的所述支撑板具有高低差，所述支撑板与固定板之间通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的极限拉力测试装置，其特征在于：所述产品的表面设置有四个螺栓孔，所述固定板上安装件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬鹏程，
申请(专利权)人：伊维氏汽车部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：