直线灌装机连续灌装控制机构及其连续灌装方法技术

本发明专利技术公开了一种直线灌装机的连续灌装控制机构及其连续灌装方法，该机构包括直线输送线、检瓶光电开关、进瓶挡瓶装置、中间挡瓶装置、出瓶挡瓶装置和电控系统，进瓶挡瓶装置、中间挡瓶装置和出瓶挡瓶装置等间距安装在输送线上，进瓶挡瓶装置、中间挡瓶装置和出瓶挡瓶装置由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置和中间挡瓶装置必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置和进瓶挡瓶装置必须同步反向动作。由于将“空瓶输入”和“满瓶输出”同步，可比现有灌装工艺节约时间１／３，能使现有灌装机的灌装效率提高一倍，达到６６．７％，使现有灌装机的灌装效率最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及直线灌装机的进瓶、灌装、出瓶控制方法。
技术介绍
直线灌装机在农药、医药、食品、饮料、酒类等液体灌装行业应用最为广泛，现有直 线式灌装机的空瓶输入、灌装、满瓶输出均由直线输送带来完成，其控制方式如下置于输送带上的空瓶依次排列，在立式灌装机灌装头的两端分别设有由检瓶光电 开关和进瓶挡瓶机构，出瓶光控开关和出瓶挡瓶机构，每一批次输入的空瓶数量与灌装头 相同，第一次输瓶时，由检瓶光电开关控制进瓶挡瓶机构退出挡瓶杆，将一批空瓶输入待灌 装位置，由出瓶挡瓶杆限位，立式灌装头下移灌装，待该批空瓶灌满后，由出瓶光电开关发 出信号，控制出瓶挡瓶机构退出挡瓶杆，该批满瓶由输送带送到旋盖工位，当所有满瓶输出 后，出瓶光电开关又发出信号使出瓶挡瓶杆复位，前挡瓶杆退出，输入第二批次空瓶，如此 往复，输入空瓶、灌装、满瓶输出。这种顺序动作均由电器控制部件通过检瓶光控开关、进瓶 挡瓶装置，出瓶光控开关和出瓶挡瓶装置的协调动作来完成。在整个灌装过程中，“输入空 瓶_多头灌装_满瓶输出”是一个动作单元，三个工步中必须依次完成，其中有两个工步是 等待工步，只有灌装工步是有效工步，其灌装效率仅有33.3%，是典型的间隙式灌装工艺。 如附图1所示，整个直线输送线1分为三个工步，第一为输瓶工步，即在进瓶挡瓶装置3和 检瓶光电开关2的左侧；第二工步为待灌装工步，即在进瓶挡瓶装置3和出瓶挡瓶装置4和 出瓶光电开关5之间，第三个工步为旋盖工位，即在出瓶挡瓶装置4和出瓶光电开关5的右 侧。这样的灌装工艺使得灌装机的灌装效率没有得到最大化发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它能 提高现有灌装机的灌装效率。本专利技术采用的技术方案如下所述直线灌装机的连续灌装控制机构，其特征是它包括直线输送线1、检瓶光电 开关2、进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8、出瓶挡瓶装置4和电控系统，检瓶光电开关2安装 在靠近进瓶挡瓶装置3的进瓶端，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4等间 距安装输送线1上，其间距为单批连续排列的待灌装瓶体的瓶身尺寸之和，进瓶挡瓶装置 3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置3和中 间挡瓶装置8必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置4和进瓶挡瓶装置3必须同步反向动作。所述直线灌装机的连续灌装控制机构的连续灌装方法为直线输送线1不停地运 行，将待灌装瓶体6依次排列在直线输送线1上，在电控系统的控制下，进瓶挡瓶装置3和 中间挡瓶装置8同步收缩挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆处于伸展状态，与灌装头相 同数的待灌装瓶6在检瓶光电开关2的计数控制下被送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置 8之间，即处于待灌装工位，然后进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步伸展挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆处于收缩状态，灌装机的灌装头同步下移进行液体充填，当该批待灌装瓶6灌满后，灌装头上移，电控系统使进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步收缩挡瓶 杆，出瓶挡瓶装置4伸展挡瓶杆，在检瓶光电开关2计数控制下，下一批待灌装瓶6被送到 进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，而上批已灌满的存液瓶体7则 送至中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4之间，即处于旋盖工位，如此循环。在本专利技术中，由于将“空瓶输入”和“满瓶输出”同步，与现有灌装工艺“空瓶输 入_多头灌装_满瓶输出”相比，可节约时间1/3，能使现有灌装机的灌装效率提高一倍，达 到66.7%，使现有灌装机的灌装效率最大化。整个灌装工艺为空瓶输入待灌装工位，同时 满瓶输出送到旋盖工位，然后灌装充填，完成一个单元动作，如此往复。附图说明图1为间隙式灌装工艺示意图，该工艺为现有技术；图中1_直线输送线；2-检瓶光电开关；3-进瓶挡瓶装置；4-出瓶挡瓶装置；5-出瓶光电开关；6-待灌装瓶；7-存液瓶；图2为本专利技术所采用的连续灌装工艺示意图；图中1_直线输送线；2-检瓶光电开关；3-进瓶挡瓶装置；4-出瓶挡瓶装置；6-待灌装瓶；7-存液瓶；8-中间挡瓶装置。具体实施例方式下面以12头直线式灌装线为例说明本专利技术的具体实施例方式附图2为本专利技术的结构示意图，它包括直线输送线1、检瓶光电开关2、进瓶挡瓶装 置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4，检瓶光电开关2安装在靠近进瓶挡瓶装置3的进 瓶端，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4等间距安装输送线1上，其间距大 小为12只待灌装瓶连续排列后瓶身之间的距离，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡 瓶装置4三者的动作要求是进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间必须同步同向动作，而 出瓶挡瓶装置4与进瓶挡瓶装置3之间必须同步反向动作，即当进瓶挡瓶装置3和中间挡 瓶装置8同时伸出挡瓶杆时，出瓶挡瓶装置4必须同步收缩挡瓶杆。连续灌装过程为直线输送线1不停地运行，待灌装瓶体6依次排列在直线输送线 1的输瓶工位上，进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8在灌装线的电控系统控制下同步收缩挡 瓶杆，此时出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆处于伸出状态，在检瓶光电开关2的控制下，12只待灌 装瓶6被送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，然后电控系统又 使进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步伸出挡瓶杆，而出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆则处于 收缩状态，此后灌装机的12只灌装头同步下移对待灌装瓶6进行液体充填，当该批待灌装 瓶6灌满后，灌装头上移，电控系统发出指令使进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步收缩 挡瓶杆，出瓶挡瓶装置4伸出挡瓶杆，在检瓶光电开关2控制下，下一批12只待灌装瓶6被 送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，而上批已灌满的存液瓶体 7则送至中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4之间，即处于旋盖工位，如此循环。权利要求直线灌装机的连续灌装控制机构，其特征是；它包括直线输送线(1)、检瓶光电开关(2)、进瓶挡瓶装置(3)、中间挡瓶装置(8)、出瓶挡瓶装置(4)和电控系统，检瓶光电开关(2)安装在靠近进瓶挡瓶装置(3)的进瓶端，进瓶挡瓶装置(3)、中间挡瓶装置(8)和出瓶挡瓶装置(4)等间距安装在输送线(1)上，其间距为单批连续排列的待灌装瓶体的瓶身尺寸之和，进瓶挡瓶装置(3)、中间挡瓶装置(8)和出瓶挡瓶装置(4)由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置(4)和进瓶挡瓶装置(3)必须同步反向动作。2.权利要求1所述直线灌装机的连续灌装控制机构的连续灌装方法为直线输送线 (1)不停地运行，将待灌装瓶体(6)依次排列在直线输送线(1)上，在电控系统的控制下，进 瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)同步收缩挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置(4)的挡瓶杆处 于伸展状态，与灌装头相同数的待灌装瓶(6)在检瓶光电开关(2)的计数控制下被送到进 瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)之间，即处于待灌装工位，然后进瓶挡瓶装置(3)和中 间挡瓶装置(8)同步伸展挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置(4)的挡瓶杆处于收缩状态，灌装机的 灌装头同步下移进行液体充填，当该批待灌装瓶(6)灌满后，灌装头上移，电控系统使进瓶 挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)同步收缩挡瓶杆，出瓶挡瓶装置(4)伸展挡瓶杆，在检瓶 光电开关(2)计数控制下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线灌装机的连续灌装控制机构，其特征是；它包括直线输送线（１）、检瓶光电开关（２）、进瓶挡瓶装置（３）、中间挡瓶装置（８）、出瓶挡瓶装置（４）和电控系统，检瓶光电开关（２）安装在靠近进瓶挡瓶装置（３）的进瓶端，进瓶挡瓶装置（３）、中间挡瓶装置（８）和出瓶挡瓶装置（４）等间距安装在输送线（１）上，其间距为单批连续排列的待灌装瓶体的瓶身尺寸之和，进瓶挡瓶装置（３）、中间挡瓶装置（８）和出瓶挡瓶装置（４）由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置（３）和中间挡瓶装置（８）必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置（４）和进瓶挡瓶装置（３）必须同步反向动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文强，尹奋中，房国荣，沈六俊，
申请(专利权)人：金坛市金旺包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]