风冷控制器的风扇走线防水结构及风冷控制器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风冷控制器的风扇走线防水结构及风冷控制器，属于冷却技术领域，包括：底壳，在底壳上线束的走线位置设置有挡水构件，挡水构件位于电路板安装区域的外侧，且挡水构件上设置有用于线束穿过的穿线孔，穿线孔的最低点高于底壳的上表面。本实用新型专利技术提供的风冷控制器的风扇走线防水结构，在底壳上线束走线位置设置了挡水构件，线束需要穿过挡水构件上的穿线孔才能与电路板连接，由于穿线孔的最低点高于底壳的上表面，从散热片及基板上顺着线束滴落的水滴，会掉落在挡水构件内，水滴被挡在电路板安装区域的外侧，避免了水滴流向电路板，造成电路板潮湿、腐蚀等问题，提升了风冷控制器的防水效果，保证了风扇的正常运转。的正常运转。的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
风冷控制器的风扇走线防水结构及风冷控制器


[0001]本技术属于冷却
，具体涉及一种风冷控制器的风扇走线防水结构及风冷控制器。

技术介绍

[0002]风冷控制器中，散热器和风扇集成为一体，散热器包括基板、设置于基板上的散热翅片以及与基板相连的底壳，基板和底壳连接构成电路板的安装腔，风扇安装在散热翅片上，控制风扇的电路板安装在底壳上，风扇通过线束与电路板连接，因此，需要在散热器上预留风扇线束走线空间，这样很容易导致凝落在散热翅片上的水滴沿着走线空间流向电路板，容易造成电路板及电器元件受到水浸湿、电路板周围环境潮湿、腐蚀等导致电路板短路，功能失效的问题，风冷控制器无法满足IPX2的防水标准，进而造成风扇不能正常运转、风冷失效的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种风冷控制器的风扇走线防水结构及风冷控制器，旨在解决风扇走线密封不严导致的防水不达标的问题。
[0004]第一方面，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种风冷控制器的风扇走线防水结构，包括：底壳，在所述底壳上线束的走线位置设置有挡水构件，所述挡水构件位于电路板安装区域的外侧，且所述挡水构件上设置有用于线束穿过的穿线孔，所述穿线孔的最低点高于所述底壳的上表面。
[0005]结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述挡水构件包括四面连续合围所述走线位置的三个内挡水板和一个外挡水板，所述走线位置所处的底壳区域构成透水板，所述透水板上设置有排水孔。
[0006]结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述透水板的上表面低于所述底壳的上表面。
[0007]结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述外挡水板和所述内挡水板连续合围构成封闭的矩形环，所述外挡水板位于风冷控制器的基板的外侧，并与所述风冷控制器的基板之间构成避让线束的间隙。
[0008]结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述底壳的四周设有向上凸伸的上挡边，其余的三面内挡水板位于所述风冷控制器的基板的下方，且所述三面内挡水板的高度与所述上挡边的高度一致。
[0009]结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述透水板上设置有两个排水孔，所述排水孔为长条孔。
[0010]第二方面，本技术实施例还提供了一种风冷控制器，包括基板、设置于所述基板上的散热片、安装于所述散热片上的风扇以及所述的风扇走线防水结构；所述基板与所述底壳盖合构成安装电路板的安装腔。
[0011]结合第二方面，在一种可实现的方式中，所述底壳上设置有安装所述电路板的环形台阶，所述挡水构件设置于所述环形台阶的外侧。
[0012]结合第二方面，在一种可实现的方式中，所述基板对应所述挡水构件的一侧设置有走线槽。
[0013]结合第二方面，在一种可实现的方式中，所述基板的四周设置有向下延伸的下挡边，所述基板与所述底壳盖合后，所述下挡边围设在所述底壳的四周。
[0014]本技术提供的风冷控制器的风扇走线防水结构及风冷控制器，与现有技术相比，有益效果在于：在底壳上线束走线位置设置了挡水构件，线束需要穿过挡水构件上的穿线孔才能与电路板连接，由于穿线孔的最低点高于底壳的上表面，从散热片及基板上顺着线束滴落的水滴，会掉落在挡水构件内，水滴被挡在电路板安装区域的外侧，避免了水滴流向电路板，造成电路板及电气元件受到水浸湿、电路板及电气元件周围环境潮湿、受到腐蚀等问题而导致功能失效问题，通过设置的挡水构件，滴水不会浸入电路板及电气元件，提升了风冷控制器的防水效果，延长了电路板的使用寿命，避免了因防水性能差而导致电路板上的线路接触不良、电气元件功能失效的问题，保证了风扇的正常运转。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的风冷控制器的外观立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的风冷控制器的风扇走线防水结构的立体结构示意图(露出线束)；
[0017]图3为本技术实施例提供的风冷控制器的爆炸结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所采用的风冷控制器的俯视结构示意图；
[0020]图6为沿图5中B
‑
B线的剖视结构图；
[0021]图7为本技术实施例所采用的底壳的俯视结构示意图；
[0022]图8为图7中C处的局部放大结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、风扇；2、散热片；3、下挡边；4、基板；5、外挡水板；6、线束；7、电路板；8、上挡边；9、底壳；10、环形台阶；11、穿线孔；12、内挡水板；13、排水孔；14、透水板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图2至图8，现对本技术提供的风冷控制器的风扇走线防水结构进行说明。所述风冷控制器的风扇走线防水结构，包括：底壳9，在底壳9上线束6的走线位置设置有挡水构件，挡水构件位于电路板7安装区域的外侧，且挡水构件上设置有用于线束6穿过的穿线孔11，穿线孔11的最低点高于底壳9的上表面。
[0027]本技术提供的风冷控制器的风扇1走线防水结构，在底壳9上线束6走线位置设置了挡水构件，线束6需要穿过挡水构件上的穿线孔11才能与电路板7连接，由于穿线孔
11的最低点高于底壳9的上表面，从散热片2及基板4上顺着线束6滴落的水滴，会掉落在挡水构件内，水滴被挡在电路板7安装区域的外侧，避免了水滴流向电路板7，造成电路板7及电气元件浸水、潮湿、腐蚀等导致的功能失效的问题，提升了风冷控制器的防水效果，保证了风扇1的正常运转。
[0028]本实施例主要是对底壳9进行了改进，在现有技术中，线束6从上方的散热片2之间穿过，并紧贴基板4的上表面，从基板4上穿下被挡水构件阻挡，其中，由于基板4向下延伸的下挡边3对线束6进行限位，使线束6折弯并紧贴底壳9的上表面，然后再向上折弯从穿线孔11穿出，再与安装区域的电路板7连接，因此从基板4上的水滴沿线束6在重力作用下向下流淌，当线束6折弯后，水滴只能留在底壳9的上表面上，而不会随着线束6折弯走势的升高而向上运动，也就对电路板7起到了很好的防水效果。
[0029]在一些实施例中，如图3至图8所示，挡水构件包括四面连续合围走线位置的三个内挡水板12和一个外挡水板5，走线位置所处的底壳9区域构成透水板14，透水板14上设置有排水孔13；穿线孔11设置在内挡水板12上。当水滴被四周合围的挡水板挡在这个合围区域后，为了避免积水，底壳9上设置了排水孔13，根据水滴从高到低的流动原理，水滴会从排水孔13排出，避免了合围的区域积水无法及时排出，累积过多后从穿线孔11溢出的问题，也使得积水及时排出，避免在电路板7附近有水气存在形成潮湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷控制器的风扇走线防水结构，其特征在于，包括：底壳(9)，在所述底壳(9)上线束(6)的走线位置设置有挡水构件，所述挡水构件位于电路板(7)安装区域的外侧，且所述挡水构件上设置有用于线束(6)穿过的穿线孔(11)，所述穿线孔(11)的最低点高于所述底壳(9)的上表面。2.如权利要求1所述的风冷控制器的风扇走线防水结构，其特征在于，所述挡水构件包括四面连续合围所述走线位置的三个内挡水板(12)和一个外挡水板(5)，所述走线位置所处的底壳(9)区域构成透水板(14)，所述透水板(14)上设置有排水孔(13)；所述穿线孔(11)设置在所述内挡水板(12)上。3.如权利要求2所述的风冷控制器的风扇走线防水结构，其特征在于，所述透水板(14)的上表面低于所述底壳(9)的上表面。4.如权利要求2所述的风冷控制器的风扇走线防水结构，其特征在于，所述外挡水板(5)和所述内挡水板(12)连续合围构成封闭的矩形环，所述外挡水板(5)位于风冷控制器的基板(4)的外侧，并与所述风冷控制器的基板(4)之间构成避让线束(6)的间隙。5.如权利要求4所述的风冷控制器的风扇走线防水结构，其特征在于，所述底壳(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令超，刘洪亮，陈锐文，
申请(专利权)人：毫末智行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：