一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜领域，尤其是一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有盖板，盖板上设有搅动机构，反应釜本体的两侧均固定安装有固定座，固定座与盖板之间设有升降机构，所述升降机构包括连接座、转动孔、螺纹槽和螺纹杆，所述连接座位于支撑座的上方，转动孔开设在连接座上，螺纹槽开设在支撑座的顶部上，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与转动孔转动连接，两个连接座的顶部固定安装有同一个固定壳。本实用新型专利技术设计合理，能够对盖板和搅拌机构向上移动并转动，搅拌机构旋转到反应釜本体的一侧，从而能够实现便于对反应釜本体进行清理的目的。行清理的目的。行清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，由于聚合氯化铝易溶于水，同时可强力去除微有毒物及重金属离子，因此被广泛的应用于水处理领域，在生产聚合氯化铝时需要进行一系列工艺处理，进而需要使用众多的生产设备，其中包括反应釜。
[0003]聚合氯化铝在生产过程中需要用到反应釜，一般为了提高反应效率，反应釜的罐盖上一般带有搅拌杆，现有的反应釜，长时间使用后，搅拌杆和反应釜的内壁上容易附着残留物，影响到搅拌以及反应，反应釜均采用多个螺栓对釜体进行固定连接，不能快速的拆卸进行内部清洗操作，因此我们提出了一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有盖板，盖板上设有搅动机构，反应釜本体的两侧均固定安装有固定座，固定座与盖板之间设有升降机构；
[0007]所述升降机构包括连接座、转动孔、螺纹槽和螺纹杆，所述连接座位于支撑座的上方，转动孔开设在连接座上，螺纹槽开设在支撑座的顶部上，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与转动孔转动连接，两个连接座的顶部固定安装有同一个固定壳，固定壳上设有驱动机构，驱动机构与螺纹杆相连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括旋转电机、链轮和链条，所述旋转电机固定安装在固定壳的顶部上，旋转电机的输出轴与对应的螺纹杆固定连接，链轮固定安装在螺纹杆上，链条传动套设在两个链条上。
[0009]优选的，两个所述连接座相互靠近的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有与盖板固定连接的驱动杆。
[0010]优选的，所述连接座上开设有移动孔，且驱动杆远离盖板的一侧转动安装在移动孔的内壁上。
[0011]优选的，所述固定壳的两侧内壁上固定安装有横板，横板上设有推动机构，推动机构与驱动杆相连接。
[0012]优选的，所述推动机构包括液压缸、齿条座和转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在
驱动杆上，液压缸固定安装在横板的底部上，液压缸的输出轴上固定安装有齿条座，且齿条座与转动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形槽，螺纹杆的外侧固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。
[0014]优选的，所述搅动机构包括驱动电机、驱动轴和搅拌杆，所述驱动电机固定安装在盖板上，驱动电机的输出轴延伸至反应釜本体内并安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有多个搅拌杆。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、当对反应釜本体进行清理时，通过启动旋转电机，旋转电机能够带动对应的螺纹杆进行转动，在链轮和链条的配合下，能够实现两个螺纹杆进行同步转动，在螺纹槽的作用下，螺纹杆能够一边转动一边移动，调节螺杆能够带动连接座和盖板向上移动，盖板能够带动搅拌机构向上移动，使得搅拌机构能够移出反应釜本体；
[0017]2、通过启动液压缸，液压缸能够驱动齿条座进行转动，齿条座的移动能够带动转动齿轮进行转动，转动齿轮能够带动驱动杆进行转动，驱动杆能够带动盖板进行转动，盖板能够带动搅拌机构进行旋转，使得搅拌机构旋转到反应釜本体的一侧，此时便于对反应釜本体进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜的A部分结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜的B部分结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、盖板；3、搅动机构；4、固定座；5、支撑座；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、连接座；9、固定壳；10、转动孔；11、驱动杆；12、移动孔；13、转动齿轮；14、横板；15、液压缸；16、齿条座；17、旋转电机；18、链轮；19、链条。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
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4，一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部安装有盖板2，盖板2上设有搅动机构3，反应釜本体1的两侧均固定安装有固定座4，固定座4与盖板2之间设有升降机构，升降机构包括连接座8、转动孔10、螺纹槽6和螺纹杆7，连接座8位于支撑座5的上方，转动孔10开设在连接座8上，螺纹槽6开设在支撑座5的顶部上，螺纹槽6内螺纹安装有螺纹杆7，且螺纹杆7与转动孔10转动连接，两个连接座8的顶部固定安装有同一个固定壳9，固定壳9上设有驱动机构，驱动机构与螺纹杆7相连接，在螺纹槽6的作用下，使得螺纹杆7一边转动一边移动，螺纹杆7的移动能够带动连接座8和盖板2向上移动。
[0027]本实施例中，驱动机构包括旋转电机17、链轮18和链条19，旋转电机17固定安装在固定壳9的顶部上，旋转电机17的输出轴与对应的螺纹杆7固定连接，链轮18固定安装在螺纹杆7上，链条19传动套设在两个链条19上，通过设置有链轮18和链条19的配合下，能够实现两个螺纹杆7进行同步转动的目的。
[0028]本实施例中，两个连接座8相互靠近的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有与盖板2固定连接的驱动杆11，连接座8上开设有移动孔12，且驱动杆11远离盖板2的一侧转动安装在移动孔12的内壁上，通过设置有驱动杆11，使得盖板2与连接座8转动连接。
[0029]本实施例中，固定壳9的两侧内壁上固定安装有横板14，横板14上设有推动机构，推动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)上设有搅动机构(3)，所述反应釜本体(1)的两侧均固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)与盖板(2)之间设有升降机构；所述升降机构包括连接座(8)、转动孔(10)、螺纹槽(6)和螺纹杆(7)，所述连接座(8)位于支撑座(5)的上方，所述转动孔(10)开设在连接座(8)上，所述螺纹槽(6)开设在支撑座(5)的顶部上，所述螺纹槽(6)内螺纹安装有螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)与转动孔(10)转动连接，两个所述连接座(8)的顶部固定安装有同一个固定壳(9)，所述固定壳(9)上设有驱动机构，所述驱动机构与螺纹杆(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机(17)、链轮(18)和链条(19)，所述旋转电机(17)固定安装在固定壳(9)的顶部上，所述旋转电机(17)的输出轴与对应的螺纹杆(7)固定连接，所述链轮(18)固定安装在螺纹杆(7)上，所述链条(19)传动套设在两个链条(19)上。3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的耐高温高腐蚀反应釜，其特征在于，两个所述连接座(8)相互靠近的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有与盖板(2)固定连接的驱动杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊钧，
申请(专利权)人：常熟华虞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：