一种覆铜板压合抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于覆铜板生产技术领域，具体涉及一种覆铜板压合抽真空装置，包括用于使压合机实现真空环境的真空泵，所述真空泵的工作端固定连接有真空管道一，所述真空泵靠近压合机的一端设置有气动阀门，且所述真空管道一的末端与所述气动阀门相连接，所述气动阀门的另一端固定连接有真空管道二，且所述真空管道二的末端与压合机相连接，而所述真空管道二的中部连接组装有三通管，所述气动阀门的上方设置有用于检测真空管道二是否存在漏气情况的泄气警报装置。本实用新型专利技术保证了覆铜板真空压合时对真空度的要求，同是不需要用水或用油对真空泵进行冷却，节约了维护保养成本，另外同时具有漏气报警以及便于排查的特点。具有漏气报警以及便于排查的特点。具有漏气报警以及便于排查的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板压合抽真空装置


[0001]本技术属于覆铜板生产
，具体涉及一种覆铜板压合抽真空装置。

技术介绍

[0002]覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板(CORE)，印制板(PCB)的主要材料是覆铜板，而覆铜板(敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]覆铜板生产过程有三个重要参数：温度、压力及真空，真空度对覆铜板的品质影响大，如果真空达不到工艺设定的要求，那么压合出来的覆铜板只能报废，故保证真空正常的运行设备就相当重要，以前用的抽真空设备是油冷真空泵或水冷却循环真空泵，但此类真空泵故障率高且维护保养的费用高，另外，在真空泵工作过程中，当管道连接处出现漏气点时，由于管道连接处较多，进而不能够直接发现漏气点的位置，从而影响检修速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种覆铜板压合抽真空装置，能够保证了覆铜板真空压合时对真空度的要求，同是不需要用水或用油对真空泵进行冷却，节约了维护保养成本，另外同时具有漏气报警以及便于排查的特点。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种覆铜板压合抽真空装置，包括用于使压合机实现真空环境的真空泵，所述真空泵的工作端固定连接有真空管道一，所述真空泵靠近压合机的一端设置有气动阀门，且所述真空管道一的末端与所述气动阀门相连接，所述气动阀门的另一端固定连接有真空管道二，且所述真空管道二的末端与压合机相连接，而所述真空管道二的中部连接组装有三通管；
[0008]所述气动阀门的上方设置有用于检测真空管道二是否存在漏气情况的泄气警报装置，所述泄气警报装置包括气管，所述气管的两端分别固定连接有通管以及连管，且所述连管的末端与所述三通管的另一端相连接，所述气管的内部活动安装有气塞，且所述气塞的一侧壁固定安装有磁块，所述气管内部靠近连管的一端内壁固定连接有弹簧，而所述弹簧的另一端与所述气塞相连接。
[0009]所述真空泵通过底部设置的固定支架固定在压合机的一侧，而所述真空泵的一侧设置有用于控制真空泵工作的电控系统。
[0010]所述真空泵的工作端固定安装有用于检测气压的压力表。
[0011]所述气管的上表面固定安装有触发壳，而所述气管的上表面一端固定安装有报警器。
[0012]所述触发壳的内部阵列式转动安装有翻转磁板，且所述翻转磁板的两端均固定安
装有凸轮。
[0013]所述触发壳的内部顶端固定安装有导电片二，而所述触发壳内部并位于所述导电片二的下方活动安装有导电片一，所述触发壳的两侧内壁均设置有用于架住导电片一的架台。
[0014]所述导电片一与所述导电片二均通过电线与所述报警器电性连接。
[0015]本技术取得的技术效果为：
[0016](1)本技术，研究无水无油真空泵的构成，包括气动阀门、真空管道，真空泵，固定支架、电控系统，真空泵电机由电控系统中的变频器控制，变频器启动由可编程控制器PLC控制，气动阀门也由可编程控制器控制，通过覆铜板压机电控系统给无水无油真空泵电控系统发出抽真空指令，无水无油真空泵电控系统按要求启动真空泵，保证压合覆铜板时的真空工艺要求，开发出来的一种无水无油真空泵在覆铜板生产压合时，保证了覆铜板真空压合时对真空度的要求，同是不需要用水或用油对真空泵进行冷却，节约了维护保养成本，并利于环保。
[0017](2)本技术，在之后的压合机静置过程中，控制气动阀门关闭真空管道一，当真空管道二某处出现漏气点时，报警器便处于接电状态并最终鸣笛报警，通过此方式实现实时监测真空管道二的气密性，可在真空管道二出现泄气情况时及时发出警报；另外，控制气动阀门关闭真空管道一，当真空管道一内部气压变化时，压力表的数值将发生改变，此时可断定真空管道一的某处出现了漏气点，而当报警器报警时，便可直接断定真空管道二的某处出现了漏气点，进而更方便漏气点的排查工作。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的真空泵的组装结构图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的泄气警报装置的结构图；
[0020]图3是本技术的实施例所提供的气管的内部结构图；
[0021]图4是本技术的实施例所提供的触发壳的内部结构图；
[0022]图5是图4中A处的局部放大结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、真空泵；2、固定支架；3、真空管道一；4、压力表；5、真空管道二；6、气动阀门；7、三通管；8、泄气警报装置；801、气管；802、通管；803、连管；804、气塞；805、弹簧；806、磁块；807、报警器；808、触发壳；809、翻转磁板；810、凸轮；811、导电片一；812、导电片二。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0026]如图1
‑
5所示，一种覆铜板压合抽真空装置，包括用于使压合机实现真空环境的真空泵1，真空泵1通过底部设置的固定支架2固定在压合机的一侧，而真空泵1的一侧设置有用于控制真空泵1工作的电控系统。
[0027]参照附图1，真空泵1的工作端固定连接有真空管道一3，真空泵1的工作端固定安
装有用于检测气压的压力表4，真空泵1靠近压合机的一端设置有气动阀门6，且真空管道一3的末端与气动阀门6相连接，气动阀门6的另一端固定连接有真空管道二5，且真空管道二5的末端与压合机相连接，而真空管道二5的中部连接组装有三通管7。
[0028]根据上述结构，研究无水无油真空泵1的构成，包括气动阀门6、真空管道，真空泵1，固定支架2、电控系统，在固定支架2上安装真空泵1，用真空管道一3将真空泵与气动阀门6连接，气动阀门6再与真空管道二5连接，然后真空管道二5与压合机相连接，真空泵1电机由电控系统中的变频器控制，变频器启动由可编程控制器PLC控制，气动阀门也由可编程控制器控制，通过覆铜板压机电控系统给无水无油真空泵1电控系统发出抽真空指令，无水无油真空泵1电控系统按要求启动真空泵1，保证压合覆铜板时的真空工艺要求，开发出来的一种无水无油真空泵1在覆铜板生产压合时，保证了覆铜板真空压合时对真空度的要求，同是不需要用水或用油对真空泵1进行冷却，节约了维护保养成本，并利于环保。
[0029]参照附图2和图3，气动阀门6的上方设置有用于检测真空管道二5是否存在漏气情况的泄气警报装置8，泄气警报装置8包括气管801，气管801的两端分别固定连接有通管802以及连管803，且连管803的末端与三通管7的另一端相连接，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板压合抽真空装置，包括用于使压合机实现真空环境的真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)的工作端固定连接有真空管道一(3)，所述真空泵(1)靠近压合机的一端设置有气动阀门(6)，且所述真空管道一(3)的末端与所述气动阀门(6)相连接，所述气动阀门(6)的另一端固定连接有真空管道二(5)，且所述真空管道二(5)的末端与压合机相连接，而所述真空管道二(5)的中部连接组装有三通管(7)；所述气动阀门(6)的上方设置有用于检测真空管道二(5)是否存在漏气情况的泄气警报装置(8)，所述泄气警报装置(8)包括气管(801)，所述气管(801)的两端分别固定连接有通管(802)以及连管(803)，且所述连管(803)的末端与所述三通管(7)的另一端相连接，所述气管(801)的内部活动安装有气塞(804)，且所述气塞(804)的一侧壁固定安装有磁块(806)，所述气管(801)内部靠近连管(803)的一端内壁固定连接有弹簧(805)，而所述弹簧(805)的另一端与所述气塞(804)相连接。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板压合抽真空装置，其特征在于：所述真空泵(1)通过底部设置的固定支架(2)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松勇，李建兵，
申请(专利权)人：建滔覆铜板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：