本申请公开一种发酵尾气吸收除味装置，包括依次连接的旋风分离器、第一液碱罐、冷却器、第二液碱罐、引风机和吸附柱，其中，第一液碱罐内、第二液碱罐内用于盛放液碱，引风机的气体出口与并联的吸附柱的气体进口连通，引风机用于将第二液碱罐内的尾气抽送至并联的吸附柱内，并且在第二液碱罐罐内设置有压力变送器，引风机与压力变送器连接，通过压力变送器所监测的第二液碱罐的罐内压力，来调节引风机的抽风口，使得第二液碱罐内呈负压状态。本申请通过引风机对第二液碱罐形成负压密闭状态，结合挥发性有机物在线监测仪器，使得发酵尾气达标排放。排放。排放。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵尾气吸收除味装置
[0001]本技术涉及发酵设备的配套尾气处理装置
，具体地说，涉及一种发酵尾气吸收除味装置。
技术介绍
[0002]目前在克拉维酸、头孢菌素(β内酰胺类)、红霉素抗生素等生产中，其发酵过程中均使用玉米浆、豆粉等物料，发酵消毒过程中，排出的尾气存在特殊气味。尾气直接排放不符合《制药工业大气污染物排放标准》，原有废气处理方法已无法满足国家要求。
[0003]目前的发酵尾气集中处理装置包括液碱罐、冷却器、旋风分离器，发酵尾气先进入冷却器、液碱罐吸收后通过旋风分离器排出，但是仅通过液碱罐吸收尾气中的有害成分，虽然达到了简化设备的目的，但是该处理方法具有以下缺陷：
[0004](1)发酵尾气中含有部分水汽，将水汽不经分离的通入到液碱罐中，会增大液碱罐的处理量。
[0005](2)发酵尾气仅采用液碱罐，处理方式单一，发酵尾气中的非极性溶剂没有处理。
[0006](3)发酵尾气在处理中有向外发散的可能。
[0007]而截至目前，还没有相关技术能够解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本申请的发酵尾气吸收除味装置对尾气处理效果满足国家排放标准，且节约人工费用降低企业成本，具有很好市场应用前景。本申请所采用的技术方案如下：
[0009]一种发酵尾气吸收除味装置，包括旋风分离器、第一液碱罐、冷却器、第二液碱罐、引风机和吸附柱，
[0010]其中，旋风分离器的气体出口与第一液碱罐的气体进口连通，第一液碱罐的气体出口与冷却器的气体进口连通，冷却器的气体出口与第二液碱罐的气体进口连通，第二液碱罐的气体出口与引风机的气体进口连通，引风机的气体出口与并联的吸附柱的气体进口连通，引风机用于将第二液碱罐内的尾气抽送至并联的吸附柱内，并且在第二液碱罐内设置有压力变送器，引风机与所述压力变送器连接，通过压力变送器所监测的第二液碱罐的罐内压力，来调节引风机的抽风口，使得所述第二液碱罐内呈负压状态。
[0011]可选地，所述并联的吸附柱都填充有吸附树脂，用于吸附硫化氢、氨、有机硫化物和有机酸中的一种或多种，且其中一个吸附柱为备用。
[0012]可选地，并联的吸附柱的气体出口与最终尾气出口之间还设置有挥发性有机物监测仪器，经过监测合格的尾气从最终尾气出口排出。
[0013]可选地，所述第一液碱罐和所述第二液碱罐的底部都设置有排污阀。
[0014]可选地，所述第一液碱罐的液面设置有液位变送器，所述第一液碱罐上还安装有注液阀，液位变送器与所述注液阀以及所述排污阀连锁控制液位，其中，初始液碱高度为第一液位高度，当液碱吸附饱和使得液位升高到第二液位高度时，液位变送器发送液位信号
给PLC，PLC发送控制信号给排污阀，使得排污阀打开排出液碱，当液碱排放完毕，液位变送器发送液位信号给PLC，PLC发送控制信号给注液阀，使得注液阀打开注入新的液碱到第一液位高度。
[0015]可选地，所述第二液碱罐的液面设置有液位变送器，所述第二液碱罐上还安装有注液阀，液位变送器与所述注液阀以及所述排污阀连锁控制液位，其中，初始液碱高度为第一液位高度，当液碱吸附饱和使得液位升高到第二液位高度时，液位变送器发送液位信号给PLC，PLC发送控制信号给排污阀，使得排污阀打开排出液碱，当液碱排放完毕，液位变送器发送液位信号给PLC，PLC发送控制信号给注液阀，使得注液阀打开注入新的液碱到第一液位高度。
[0016]可选地，液碱是浓度为5％至21％的氢氧化钠溶液。
[0017]可选地，所述冷却器是管式冷却器，使得尾气温度降低至50摄氏度以下。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术的发酵尾气吸收除味装置，使得发酵尾气先进行气液分离，减少第一液碱罐的处理量。引风机对第二液碱罐形成负压密闭状态，可以减少发酵尾气在处理中有向外发散的可能。挥发性有机物在线监测仪器，可对尾气排放自动监测和报警。
附图说明
[0020]通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0021]图1是本技术实施例的发酵尾气吸收除味装置的构成原理图。
[0022]图中各标记对应的名称：
[0023]如图1所示，1.旋风分离器、2.第一液碱罐、3.冷却器、4.第二液碱罐、5.引风机、6.吸附柱、7.VOCS监测仪器、11.发酵尾气进口、12旋风分离器气体出口、101旋风分离器液体出口、102排污阀、13第一液碱罐气体进口、14.第一液碱罐气体出口、15.冷却器气体出口、21.液位变送器、22.注液阀、23.压力变送器、25.最终尾气出口。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图来描述本技术所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
[0025]如图1所示，本实施例的发酵尾气吸收除味装置包括：旋风分离器1、第一液碱罐2、冷却器3、第二液碱罐4、引风机5、吸附柱6、VOCS监测仪器7。
[0026]其中，旋风分离器1包括发酵尾气进口11、旋风分离器气体出口12，以及旋风分离器液体出口101，发酵尾气经发酵尾气进口11进入旋风分离器进行气液分离，将液体从旋风分离器液体出口101分离出去。旋风分离器气体出口12与第一液碱罐气体进口13连通，第一液碱罐2内具有液碱对尾气中的酸性等杂质吸附反应处理，液碱可以是采用百分浓度为5％至21％的氢氧化钠溶液。由于尾气先经旋风分离器1去除了液体，可以减少后续的处理量。
[0027]第一液碱罐气体出口14与冷却器3的气体进口连通，冷却器3用于对尾气冷却。可以将尾气温度降低至50摄氏度以下，将部分气体冷凝减少气体处理量，降低尾气有害物质含量。冷却器气体出口15与第二液碱罐4的气体进口连通，第二液碱罐4中也设置有液碱，以进一步吸收尾气中的有害成分。第二液碱罐4的气体出口与引风机5的气体进口连通，引风机5的气体出口与并联的吸附柱6的气体进口连通。引风机5用于将第二液碱罐4内的尾气抽送至吸附柱6内，引风机与第二液碱罐罐内的压力变送器23连接，通过压力变送器23所监测的第二液碱罐4罐内压力，来调节引风机的抽风口，可以实现自动控制第二液碱罐4内尾气压力，形成微负压密闭状态。
[0028]两套吸附柱6一用一备，实现24小时不间断处理；吸附柱填充大量大孔吸附树脂，吸附主要来自于生化处理过程中有机物分解产生的硫化氢、氨、有机硫化物和有机酸等，例如可以对尾气内的非极性溶剂包括烷烃类、醇醚类、氯代烃呢、酮类、芳烃类、酯类、有机胺类处理。当吸附柱树脂饱和后切换至备用吸附柱，并对饱和后的吸附柱解析。
[0029]吸附柱6的气体出口与最终尾气出口25连通，且在其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵尾气吸收除味装置，其特征在于，包括旋风分离器、第一液碱罐、冷却器、第二液碱罐、引风机和吸附柱，其中，旋风分离器的气体出口与第一液碱罐的气体进口连通，第一液碱罐的气体出口与冷却器的气体进口连通，冷却器的气体出口与第二液碱罐的气体进口连通，第二液碱罐的气体出口与引风机的气体进口连通，引风机的气体出口与并联的吸附柱的气体进口连通，引风机用于将第二液碱罐内的尾气抽送至并联的吸附柱内，并且在第二液碱罐内设置有压力变送器，引风机与所述压力变送器连接，通过压力变送器所监测的第二液碱罐的罐内压力，来调节引风机的抽风口，使得所述第二液碱罐内呈负压状态。2.根据权利要求1所述的发酵尾气吸收除味装置，其特征在于，所述并联的吸附柱都填充有吸附树脂，用于吸附硫化氢、氨、有机硫化物和有机酸中的一种或多种，且其中一个吸附柱为备用。3.根据权利要求1所述的发酵尾气吸收除味装置，其特征在于，并联的吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，麻俊飞，刘新山，刘源，
申请(专利权)人：国药集团威奇达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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