一种氧化镁管加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种氧化镁管加工设备，包括工作台，工作台的顶端一侧设有安装板，安装板一侧的底端设有若干镁管底座，且若干镁管底座的顶端均设有镁管本体，安装板的顶端设有储粉箱，安装板的顶端一侧设有活动顶板，且活动顶板的底端安装有若干加粉口，工作台的顶端在位于若干镁管底座的下方设置有收集槽，工作台的一侧水平连接有安装座一，安装座一的内部开设有滑槽一，滑槽一的内部滑动连接有滑块一，滑块一的一侧固定连接有套杆，套杆的一端延伸至收集槽一侧，并固定连接有推板，且推板的底端与收集槽的底端相互贴合。本装置能够将填粉过程中散落的氧化镁粉进行收集，并输送至储粉箱内继续填粉，大大减少了氧化镁粉的浪费。大大减少了氧化镁粉的浪费。大大减少了氧化镁粉的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁管加工设备


[0001]本技术属于氧化镁管加工
，更具体地说，特别涉及一种氧化镁管加工设备。

技术介绍

[0002]氧化镁加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化，在氧化镁管加工的过程中，需要对管体的内部添加氧化镁粉，通常使用填粉设备进行填充，然而在填粉的过程中，或多或少会有一些氧化镁粉散落到管体外侧，会导致氧化镁粉的浪费。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氧化镁管加工设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种氧化镁管加工设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种氧化镁管加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设有安装板，所述安装板一侧的底端设有若干镁管底座，且若干所述镁管底座的顶端均设有镁管本体，所述安装板的顶端设有储粉箱，所述安装板的顶端一侧设有活动顶板，且所述活动顶板的底端安装有若干加粉口，所述工作台的顶端在位于若干所述镁管底座的下方设置有收集槽，所述工作台的一侧水平连接有安装座一，所述安装座一的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧固定连接有套杆，所述套杆的一端延伸至收集槽一侧，并固定连接有推板，且所述推板的底端与收集槽的底端相互贴合，所述工作台的另一侧竖直安装有安装座二，所述安装座二的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有转轴，所述固定座通过转轴活动连接有收料盒，所述收集槽的一侧贯穿工作台靠近安装座二的一侧，且所述收料盒位于收集槽一侧的底端位置。
[0006]进一步的，所述滑槽一和滑槽二的内部分别安装有丝杠一和丝杠二，所述丝杠一从滑块一的左右两侧贯穿，所述丝杠二从滑块二的上下两端贯穿，所述滑块一和滑块二分别在与丝杠一和丝杠二的接触部分设置有滚珠，且所述滑块一和滑块二分别通过滚珠与丝杠一和丝杠二构成滚珠丝杠运动副。
[0007]进一步的，所述滑槽一的一侧固定安装有电机一，且所述电机一的输出端通过联轴器与丝杠一传动连接，所述滑槽二的顶端固定安装有电机二，且所述电机二的输出端通过联轴器与丝杠二传动连接。
[0008]进一步的，所述固定座的一侧安装有电机三，且所述电机三的输出端通过联轴器
与转轴传动连接。
[0009]进一步的，所述储粉箱的内部设有输料泵，且所述输料泵通过管道与加粉口连接。
[0010]进一步的，所述工作台的顶端两侧均安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的输出端与活动顶板的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述安装板的一侧通过合页铰接有限位架，且所述限位架与若干所述镁管本体的外侧抵合。
[0012]进一步的，所述工作台的一侧设有控制器，且所述工作台的底端四角均设有脚轮。
[0013]进一步的，所述固定座的顶端在远离转轴的一侧设有支撑块，且所述支撑块的顶端与收料盒的底端相互抵合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中的一种氧化镁管加工设备，通过电机一、丝杠一和滑块一的配合使用，便于带动推板将散落在收集槽中的氧化镁粉推入收集槽一侧的收料盒中，再通过电机二、丝杠二和滑块二的配合使用，将收集的氧化镁粉提升至储粉箱的顶端一侧，最后通过电机三和转轴的配合使用，使收料盒翻转，将收料盒内收集的氧化镁粉倒入储粉箱内，以便储粉箱将氧化镁粉输入至加粉口对镁管本体进行填充，大大减少了氧化镁粉的浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术的前视平面剖视图。
[0017]图2是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0018]图3是本技术的图1中B结构放大示意图。
[0019]图4是本技术的部分结构立式示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、工作台；101、控制器；102、脚轮；103、收集槽；2、安装板；201、镁管底座；202、限位架；203、活动顶板；204、液压伸缩杆；3、镁管本体；4、储粉箱；401、加粉口；5、安装座一；501、滑槽一；502、滑块一；503、丝杠一；504、电机一；505、套杆；506、推板；6、安装座二；601、滑槽二；602、滑块二；603、丝杠二；604、电机二；7、固定座；701、转轴；702、电机三；704、支撑块；8、收料盒。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1、附图2、附图3和附图4所示：
[0027]本技术提供一种氧化镁管加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设有安装板2，安装板2一侧的底端设有若干镁管底座201，且若干镁管底座201的顶端均设有镁管本体3，安装板2的顶端设有储粉箱4，安装板2的顶端一侧设有活动顶板203，且活动顶板203的底端安装有若干加粉口401，工作台1的顶端在位于若干镁管底座201的下方设置有收集槽103，工作台1的一侧水平连接有安装座一5，安装座一5的内部开设有滑槽一501，滑槽一501的内部滑动连接有滑块一502，滑块一502的一侧固定连接有套杆505，套杆505的一端延伸至收集槽103一侧，并固定连接有推板506，且推板506的底端与收集槽103的底端相互贴合，工作台1的另一侧竖直安装有安装座二6，安装座二6的一侧开设有滑槽二601，滑槽二601的内部滑动连接有滑块二602，滑块二602的一侧固定连接有固定座7，固定座7的一侧设有转轴701，固定座7通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化镁管加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端一侧设有安装板，所述安装板一侧的底端设有若干镁管底座，且若干所述镁管底座的顶端均设有镁管本体，所述安装板的顶端设有储粉箱，所述安装板的顶端一侧设有活动顶板，且所述活动顶板的底端安装有若干加粉口，所述工作台的顶端在位于若干所述镁管底座的下方设置有收集槽，所述工作台的一侧水平连接有安装座一，所述安装座一的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧固定连接有套杆，所述套杆的一端延伸至收集槽一侧，并固定连接有推板，且所述推板的底端与收集槽的底端相互贴合，所述工作台的另一侧竖直安装有安装座二，所述安装座二的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有转轴，所述固定座通过转轴活动连接有收料盒，所述收集槽的一侧贯穿工作台靠近安装座二的一侧，且所述收料盒位于收集槽一侧的底端位置。2.如权利要求1所述氧化镁管加工设备，其特征在于：所述滑槽一和滑槽二的内部分别安装有丝杠一和丝杠二，所述丝杠一从滑块一的左右两侧贯穿，所述丝杠二从滑块二的上下两端贯穿，所述滑块一和滑块二分别在与丝杠一和丝杠二的接触部分设置有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林森，戴佩莹，
申请(专利权)人：盐城市林宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：