一种电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组，包括电池组、前端板、后端板以及绑带组件；绑带组件用于将电池组、前端板以及后端板捆绑为一体；绑带组件包括绑带基材，绑带基材呈环状结构；绑带基材由两个第一侧部和两个第二侧部组成，所述第一侧部沿电池模组宽度方向延伸，所述第二侧部沿电池模组的长度方向延伸；绑带组件还包括在每个第二侧部的沿电池模组厚度方向的至少部分区域的周侧表面上包覆的防护层。本实用新型专利技术通过在每个第二侧部上设置防护层，以此实现在单体电池侧面与绑带组件发生周期性的相对挤压时，使绑带组件不易发生绝缘失效，避免模组发生内部短路问题，提升模组的安全性能。提升模组的安全性能。提升模组的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组


[0001]本技术涉及电池制造领域，具体地，涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]当前的电池模组的结构主要由端板、绑带、电池单体等结构组成，其存在以下问题：
[0003]模组在经过长期的充放电使用后，模组内的电池单体产生了巨大的膨胀力，单体在膨胀力的作用下电池单体产生较为严重的变形，电池单体在其厚度方及宽度方向均存在变形可能；因模组堆叠方向是在电池单体的厚度方向堆叠，且端板布置在模组厚度方向的两侧，在端板的约束下，单体电池在厚度方向上变形非常小；但是电池的侧面因为没有零部件的约束，因此电池单体侧面膨胀量非常大。
[0004]而当前的模组，为了减少模组的宽度提升模组的空间利用率，电池单体的侧面与绑带几乎完全贴合，当电池单体沿模组的宽度方向发生膨胀后，电池单体与绑带会发生干涉，模组继续进行充放电，单体电池发生呼吸作用，然后电池单体侧面与绑带发生周期性的相对挤压，使得绑带和单体电池表面的绝缘层破裂(通常单体电池表面上会设置绝缘层，而常规的绑带包括绑带基材及其表面上的绝缘层)，发生绝缘失效，引起模组内发生短路，导致电池模组整体存在安全风险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电池模组。
[0006]本技术提供的一种电池模组，包括电池组、前端板、后端板以及绑带组件；
[0007]所述电池组包括多个单体电池，所述多个单体电池沿单体电池厚度方向依次堆叠；
[0008]所述前端板与后端板分别相对的布置在电池组厚度方向的两端；r/>[0009]所述绑带组件围设于所述电池组、前端板以及后端板的周侧，用于将电池组、前端板以及后端板捆绑为一体；
[0010]所述绑带组件包括绑带基材；所述绑带基材呈环状结构；且所述绑带基材由两个第一侧部和两个第二侧部组成，所述第一侧部沿电池模组宽度方向延伸，所述第二侧部沿电池模组的长度方向延伸；
[0011]所述绑带组件还包括在每个第二侧部的沿电池模组厚度方向的至少部分区域的周侧表面上包覆的防护层；
[0012]所述防护层包括耐磨层；或；所述防护层包括在绑带基材表面上依次包覆的耐磨层和绝缘防护结构；或；所述防护层包括在绑带基材表面上依次包覆的绝缘防护结构和耐磨层。
[0013]优选地，以前端板为起始端，且沿电池模组的厚度方向，每个所述第二侧部均依次包括第一区域部和第二区域部；在每个第一区域部周侧的表面上和每个第二区域部周侧的
表面上包覆所述防护层；
[0014]其中，所述第一区域部沿电池模组的宽度方向具有第一投影，所述第一投影为矩形且具有沿电池模组高度方向延伸的第一侧边和第二侧边；
[0015]沿电池模组的厚度方向，第一侧边最靠近所述前端板的外侧面，且第一侧边和所述前端板的外侧面之间的距离为L1，电池组最靠近前端板的一侧面和前端板的外侧面之间的距离为L2，第二侧边与前端板的外侧面之间的距离为L3，电池组的最靠近后端板的一侧面和前端板的外侧面之间的距离为L4；其中，L1＜L2且L4≥L3＞L2；
[0016]所述第二区域部沿电池模组的宽度方向具有第二投影，所述第二投影为矩形且具有沿电池模组高度方向延伸的第三侧边和第四侧边；
[0017]沿电池模组的厚度方向，第四侧边最靠近所述后端板的外侧面，且第四侧边和所述后端板的外侧面之间的距离为L5，电池组最靠近后端板的一侧面和后端板的外侧面之间的距离为L6，所述第三侧边和所述后端板的外侧面之间的距离为L7，电池组最靠近前端板的一侧面和后端板的外侧面之间的距离为L8；其中，L5＜L6，且L8≥L7＞L6。
[0018]优选地，所述L1和L2的差值H1为1.5mm
‑
10mm；L5和L6的差值H2为1.5mm
‑
10mm。
[0019]优选地，在每个第二侧部中，所述第一区域部和所述第二区域部不重叠。
[0020]优选地，每个所述第二侧部的全部区域上包覆有防护层。
[0021]优选地，所述耐磨层包括至少一层耐磨涂层；每层所述耐磨涂层包括布基胶带层、特氟龙层、PET层或PET胶带层。
[0022]优选地，所述绝缘防护结构包括至少一层绝缘防护层，每层所述绝缘防护层包括热缩套管；所述热缩套管的材质包括PVC和/或PE。
[0023]优选地，所述绑带基材的环状结构由首尾两端分别设置的第一接头与第二接头的带状结构相互连接构成；所述第一接头与第二接头的连接采用搭接或焊接的方式形成。
[0024]优选地，所述第一接头与第二接头的连接在所述第一侧部处形成。
[0025]优选地，所述焊接连接包括至少两个焊点；
[0026]所述焊点的分布为：
[0027]焊点的数量为2个，2个焊点同轴布置；
[0028]或；焊点的数量为3个，3个焊点同轴布置；
[0029]或；焊点的数量为4个，4个焊点构成矩形形状；
[0030]或；焊点的数量为5个，其中4个焊点构成矩形形状，1个焊点位于所述矩形形状的中心；
[0031]或；焊点的数量为6个,6个焊点等数量分为2组，2组焊点对称布置，每组焊点构成三角形形状；
[0032]或；焊点的数量为6个，6个焊点等数量分为2组，2组焊点对称布置，每组焊点同轴布置；
[0033]或；焊点的数量为8个，其中的2个焊点构成第一组焊点且2个焊点沿电池模组的高度方向上下分布，另外的6个焊点等数量分为第二组焊点及第三组焊点，第二组焊点构成三角形形状，第三组焊点构成三角形形状。
[0034]优选地，所述耐磨层的厚度取值范围在0.1—1.5mm之间；和/或；所述绝缘防护结构的厚度取值范围在0.2mm
‑
3mm之间；和/或；绑带基材的厚度取值范围为0.6mm
‑
3mm之间。
[0035]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0036]本技术通过在每个第二侧部上设置防护层，所述防护层为耐磨层；或；所述防护层为在绑带基材表面上依次包覆的耐磨层和绝缘防护结构；或；所述防护层为在绑带基材表面上依次包覆的绝缘防护结构和耐磨层。以此实现在电池组的侧面与绑带组件发生周期性的相对挤压时，使绑带组件不易发生绝缘失效，避免模组发生内部短路问题，提升模组的安全性能。
附图说明
[0037]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0038]图1为本技术的电池模组的结构示意图；
[0039]图2为本技术的一种绑带基材局部包裹有防护层的绑带组件结构示意图；
[0040]图3为本技术的另一种绑带基材局部包裹有防护层的绑带组件结构示意图；
[0041]图4为本技术包含绑带基材的第一区域部周侧的表面上包覆有防护层的电池模组的局部结构示意图；
[0042]图5为本技术包含绑带基材的第二区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括电池组(1)、前端板(2)、后端板(3)以及绑带组件(4)；所述电池组(1)包括多个单体电池(11)，所述多个单体电池(11)沿单体电池(11)厚度方向依次堆叠；所述前端板(2)与后端板(3)分别相对的布置在电池组(1)厚度方向的两端；所述绑带组件(4)围设于所述电池组(1)、前端板(2)以及后端板(3)的周侧，用于将电池组(1)、前端板(2)以及后端板(3)捆绑为一体；所述绑带组件(4)包括绑带基材(42)；所述绑带基材(42)呈环状结构；且所述绑带基材(42)由两个第一侧部(421)和两个第二侧部(422)组成，所述第一侧部(421)沿电池模组宽度方向延伸，所述第二侧部(422)沿电池模组的长度方向延伸；所述绑带组件(4)还包括在每个第二侧部(422)的沿电池模组厚度方向的至少部分区域的周侧表面上包覆的防护层；所述防护层包括耐磨层(41)；或；所述防护层包括在绑带基材(42)表面上依次包覆的耐磨层(41)和绝缘防护结构(43)；或；所述防护层包括在绑带基材(42)表面上依次包覆的绝缘防护结构(43)和耐磨层(41)。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，以前端板(2)为起始端，且沿电池模组的厚度方向，每个所述第二侧部(422)均依次包括第一区域部(4221)和第二区域部(4222)；在每个第一区域部(4221)周侧的表面上和每个第二区域部(4222)周侧的表面上包覆所述防护层；其中，所述第一区域部(4221)沿电池模组的宽度方向具有第一投影，所述第一投影为矩形且具有沿电池模组高度方向延伸的第一侧边(42211)和第二侧边(42212)；沿电池模组的厚度方向，第一侧边(42211)最靠近所述前端板(2)的外侧面，且第一侧边(42211)和所述前端板(2)的外侧面之间的距离为L1，电池组(1)最靠近前端板(2)的一侧面和前端板(2)的外侧面之间的距离为L2，第二侧边(42212)与前端板(2)的外侧面之间的距离为L3，电池组(1)的最靠近后端板(3)的一侧面和前端板(2)的外侧面之间的距离为L4；其中，L1＜L2且L4≥L3＞L2；所述第二区域部(4222)沿电池模组的宽度方向具有第二投影，所述第二投影为矩形且具有沿电池模组高度方向延伸的第三侧边(42221)和第四侧边(42222)；沿电池模组的厚度方向，第四侧边(42222)最靠近所述后端板(3)的外侧面，且第四侧边(42222)和所述后端板(3)的外侧面之间的距离为L5，电池组(1)最靠近后端板(3)的一侧面和后端板(3)的外侧面之间的距离为L6，所述第三侧边(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：代华，刘思，郁辰，陈鑫，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：