本实用新型专利技术涉及覆膜砂设备技术领域，尤其是一种高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置，其特征是,包括传动轴、除砂筒及传动装置，所述传动轴的两端转动安装在机架上，且位于滚筒的上方，所述传动轴与滚筒轴平行设置，且通过传动装置与滚筒轴连接，除砂筒设有若干组，分别与滚筒上的不同筛孔的筛网对应设置，除砂筒同轴安装在传动轴上，且其圆周面上沿径向安装有若干锥形的顶头，该装置在回转滚筒筛运行的时候通过除砂筒同步旋转，除砂筒上的顶头循环顶入筛孔，及时清除筛孔内的砂粒，防止砂粒卡死在筛孔中，保持筛网有效筛除砂粒，且除砂筒与滚筒不接触，不会导致筛孔磨损，大大提高了覆膜砂筛选效率，保证砂粒尺寸一致性良好，提高筛选质量。选质量。选质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置
[0001]本技术涉及覆膜砂设备
，尤其是一种高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂广泛用于复杂结构的液压件铸造。使用覆膜砂制造壳型，壳型强度越高，其厚度可以越薄，而且不易脱壳，能大大提高壳型制造效率，降低壳型制造成本，改善产品铸造质量。高强度覆膜砂对砂粒的粒度和圆整度的一致性有更高的要求。制砂时，需要使用回转滚筒筛对磨碎的砂粒进行筛选。为提高砂粒粒度一致性，通常使用多级网筛结构，而且砂粒粒度区分更细，导致筛选的时候，筛网极易堵塞，影响筛选效率，对于直线阵列设置的筛网结构，未及时筛除的小粒度砂粒容易通过后面大粒度筛网筛出，影响筛选质量。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置，其特征是,包括传动轴、除砂筒及传动装置，所述传动轴的两端转动安装在机架上，且位于滚筒的上方，所述传动轴与滚筒轴平行设置，且通过传动装置与滚筒轴连接，所述除砂筒设有若干组，分别与滚筒上的不同筛孔的筛网对应设置，所述除砂筒同轴安装在传动轴上，且其圆周面上沿径向安装有若干锥形的顶头，所述顶头的周向间距等于筛网的筛孔的周向间距，所述顶头的轴向间距等于筛网的筛孔的轴向间距，所述顶头的尖部伸入筛网的筛孔内。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述除砂筒还包括端板及圆筒，所述端板固定在圆筒的两端，所述传动轴穿过端板。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述顶头包括圆柱部及锥头部，所述圆筒上设有若干安装孔，所述圆柱部插装在安装孔内。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述顶头的材质为高碳钢，且经淬硬处理。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述筛网的筛孔为喇叭孔，且大口在外部。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述传动装置包括同步带、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与滚筒轴固定连接，所述从动齿轮与传动轴固定连接，所述同步带连接主动齿轮及从动齿轮。
[0010]本技术的有益效果是，该装置在回转滚筒筛运行的时候通过除砂筒同步旋转，除砂筒上的顶头循环顶入筛孔，及时清除筛孔内的砂粒，防止砂粒卡死在筛孔中，保持筛网有效筛除砂粒，且除砂筒与滚筒不接触，不会导致筛孔磨损，大大提高了覆膜砂筛选效
率，保证砂粒尺寸一致性良好，提高筛选质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是回转滚筒筛的部分剖视结构示意图；
[0013]图2是滚筒与除砂筒的横向剖视示意图；
[0014]图3是图2中X处放大图；
[0015]图中，机架1，滚筒2，筛网21，滚筒轴3，传动轴4，除砂筒5，端板51，圆筒52，顶头53，传动装置6，同步带61，主动齿轮62，从动齿轮63。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3是本技术的结构示意图，包括传动轴4、除砂筒5及传动装置6，所述传动轴4的两端转动安装在机架1上，且位于滚筒2的上方，所述传动轴4与滚筒轴3平行设置，且通过传动装置6与滚筒轴3连接，所述除砂筒5设有若干组，分别与滚筒2上的不同筛孔的筛网21对应设置，所述除砂筒5同轴安装在传动轴4上，且其圆周面上沿径向安装有若干锥形的顶头53，所述顶头53的周向间距等于筛网21的筛孔的周向间距，所述顶头53的轴向间距等于筛网21的筛孔的轴向间距，所述顶头53的尖部伸入筛网21的筛孔内。
[0017]图中，回转滚筒筛包括用于固定功能组件的机架1，滚筒轴3的两端转动安装在机架1上，通过驱动电机驱动。滚筒2固定安装在滚筒轴3上。滚筒2设有多级筛网21，且从右到左筛网21的筛孔尺寸依次增大，不同粒度的砂粒从筛孔落入下方的接料槽内。滚筒2内部设有支撑辐条23及轴向加强板24，其外圆上设有加强圈22，以保证滚筒2的强度。
[0018]优选的，所述除砂筒5还包括端板51及圆筒52，所述端板51固定在圆筒52的两端，所述传动轴4穿过端板51。
[0019]优选的，所述顶头53包括圆柱部及锥头部，所述圆筒52上设有若干安装孔，所述圆柱部插装在安装孔内。圆柱部通过过盈配合压装在安装孔内。
[0020]优选的，所述顶头53的材质为高碳钢，且经淬硬处理。
[0021]优选的，所述筛网21的筛孔为喇叭孔，且大口在外部。
[0022]优选的，所述传动装置6包括同步带61、主动齿轮62及从动齿轮63，所述主动齿轮62与滚筒轴3固定连接，所述从动齿轮63与传动轴4固定连接，所述同步带61连接主动齿轮62及从动齿轮63。
[0023]回转滚筒筛工作时，驱动电机通过滚筒轴3带动滚筒2旋转，传动装置6带动传动轴4旋转，除砂筒5上的顶头53依次顶入筛孔内，将阻塞的筛孔内的砂粒顶脱，保证筛孔的有效筛选状态。
[0024]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置，其特征是,包括传动轴（4）、除砂筒（5）及传动装置（6），所述传动轴（4）的两端转动安装在机架（1）上，且位于滚筒（2）的上方，所述传动轴（4）与滚筒轴（3）平行设置，且通过传动装置（6）与滚筒轴（3）连接，所述除砂筒（5）设有若干组，分别与滚筒（2）上的不同筛孔的筛网（21）对应设置，所述除砂筒（5）同轴安装在传动轴（4）上，且其圆周面上沿径向安装有若干锥形的顶头（53），所述顶头（53）的周向间距等于筛网（21）的筛孔的周向间距，所述顶头（53）的轴向间距等于筛网（21）的筛孔的轴向间距，所述顶头（53）的尖部伸入筛网（21）的筛孔内。2.根据权利要求1所述的高强度抗脱壳覆膜砂筛网清理装置，其特征是，所述除砂筒（5）还包括端板（51）及圆筒（52），所述端板（51）固定在圆筒（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建东，袁科香，
申请(专利权)人：常州市长江铸工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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