周转材料自动提升机制造技术

周转材料自动提升机，包括接触点、底部支撑架、连接点、物间连接板、缝隙防护栏杆、楼层安全门、升降三脚架、滑轮结构、齿条、保护装置、平台安全门、电动机、齿轮、升降台、电缆桶、斜拉架，所述的底部支撑架上部两侧加工升降三脚架，两侧升降三脚架的中间安装升降台，升降台的一侧通过齿轮齿条啮合与升降三角架连接，另一侧通过滑轮结构固定连接升降台，升降台上部安装保护装置，楼层安全门与升降安全门的位置对应，本实用新型专利技术的有益效果：极少地占用塔吊，加快了超高层建筑垂直运输的效率，加快了施工进度，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，技术含量高，可多个项目周转使用，综合摊销成本低，社会效益显著。社会效益显著。社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】
周转材料自动提升机


[0001]本技术涉及高层建筑材料周转运送
，尤其涉及周转材料自动提升机。

技术介绍

[0002]提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，主要通过传动设备提升本体高度，比如施工电梯，可运输人员、材料或者设备，但施工电梯需要建筑施工一定高度后才可安装使用，一般低于建筑结构3
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5层，无法将模板木方等周转材料运输至上部楼层，施工电梯一般适用于建筑分项工程及机电分项工程等施工阶段。
[0003]传统的运送周转材料的方法是利用普通的卸料平台，常用的为工字钢悬挑钢丝绳斜拉式卸料平台，通过塔吊将周转材料从底部楼层卸料平台运送至上部楼层的卸料平台，这种方法较多的占用塔吊，挂钩摘钩也比较麻烦，安全隐患多，普通卸料平台拆除安装费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供了周转材料自动提升机，为了解决高层建筑周转材料运送困难的技术难题，本技术采用了周转材料自动升降式卸料平台技术，极大的方便了施工，加快了工程进度，设计了自动提升机，由升降平台、升降三脚架、电动升降装置、支撑架、安全门、连接装置，并设计了超重保险、限位保险、断电保险等措施保证安全。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]周转材料自动提升机，包括接触点、底部支撑架、连接点、物间连接板、缝隙防护栏杆、楼层安全门、升降三脚架、滑轮结构、齿条、保护装置、平台安全门、电动机、齿轮、升降台、电缆桶、斜拉架，所述的接触点加工在底部支撑架的下部，接触点顶在建筑结构外立面上，底部支撑架的顶部设置连接点，通过粗螺杆将底部支撑架连接到梁内预埋螺母上，所述的底部支撑架上部两侧安装升降三脚架，两侧升降三脚架的中间安装升降台，升降台对应建筑物的一侧安装平台安全门，升降台一侧升降三脚架的三个立杆中，一个立杆安装齿条与升降台的齿轮配合，升降台的一侧通过齿轮齿条啮合与升降三角架连接，齿轮由电动机启动，齿轮齿条传动供升降台升降，升降台另一侧升降三脚架的立杆安装滑轮结构，通过滑轮结构固定连接升降台，两侧升降三脚架与升降台的连接上部安装保护装置，保护装置随着升降台上下移动，所述升降台的平台之下安装电缆桶，两侧升降三脚架与底部支撑架之间安装有斜拉架；
[0007]所述的楼层安全门安装在各个楼层对应升降台位置的楼板边缘，楼层安全门与平台安全门位置对应，楼层安全门的外侧与升降台的空隙间加工物间连接板，楼层安全门的外延缝隙之间安装缝隙防护栏杆。
[0008]所述的自动提升机根据建筑物的楼层高度与层数设计3
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5层提升高度。
[0009]所述的楼层安全门安装在建筑物楼板边缘，向楼层内侧开启，平台安全门安装在
升降台一侧，向升降台内侧开启。
[0010]所述的升降三脚架每间隔一定高度与建筑物外表面上的预埋件拉结。
[0011]所述的保护装置设置了超重保护装置和限位保护装置，电动机设置了断电保险装置。
[0012]所述的周转材料自动提升机的提升由塔吊配合完成。
[0013]所述的周转材料自动提升机不使用时可拆分成零部件存放。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)可以安装在任意楼层，楼层的任意位置，安装拆卸方便，可随着施工位置更改安装位置，应用范围广，施工应用方便，加快了施工进度，降低了运送难度，降低运送工作量，提高材料周转效率。
[0016]2)无需搭建外部卸料平台，无需长期占用吊塔即可周转材料，节省施工时间，降低工人施工强度，减低施工工作量，提高施工人员的工作效率，自动化程度高，技术含量高，可多个项目周转使用，综合摊销成本低，而且社会效益显著。
[0017]3)设计了保护装置，防止出现超重，超体，超大材料的周转安全隐患，双向安全门，保证材料周转过程中施工人员的人身安全，避免意外发生。
附图说明
[0018]图1是本技术所述的周转材料自动提升机结构示意图。
[0019]图中：1.接触点 2.底部支撑架 3.连接点 4.建筑结构外立面 5.物间连接板
[0020]6.缝隙防护栏杆 7.楼层安全门 8.升降三脚架 9.滑轮结构 10.齿条
[0021]11.保护装置 12.平台安全门 13.电动机 14.齿轮 15.升降台
[0022]16.电缆桶17.斜拉架
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]如图1所示，周转材料自动提升机，包括接触点1、底部支撑架2、连接点3、物间连接板5、缝隙防护栏杆6、楼层安全门7、升降三脚架8、滑轮9、齿条10、保护装置11、平台安全门12、电动机13、齿轮14、升降台15、电缆桶16、斜拉架17，其工作原理如下：通过电动机13带动齿轮14转动，齿轮14与一侧升降三脚架8立杆上的齿条10啮合传动，供升降台15升降，升降台15在升降三脚架8之间上下提升运输周转材料，另一侧升降三脚架8立杆上安装滑轮结构9，滑轮结构9与升降台15之间通过钢丝绳连接，升降台15通过此滑轮结构9固定，升降台15的上方升降三脚架8的两侧有保护装置11，有利于超重和限位保护，电动机13通过按键控制，有断电保险装置保证运行安全，自动提升机可以吊装到高层建筑的任意楼层外延，连接点3固定后即可周转材料，快捷方便。
[0025]如图1所示，所述的接触点1加工在底部支撑架2的下部，接触点1顶在建筑结构外立面4上，底部支撑架2的顶部设置连接点3，通过粗螺杆将底部支撑架2连接到梁内预埋螺母上，接触点1顶部贴在建筑结构外立面4上，定位并支撑起底部支撑架2，使得底部支撑架2安装的时候有着力点，便于底部支撑架2顶部的连接点3与混凝土边梁内预埋埋件连接，并绑扎锚固钢筋，预埋件由3部分组成，锚固件、双头螺母及固定螺丝，双头螺母及固定螺丝可
重复周转使用，双头螺母与底部支撑架2上连接点3通过粗螺杆相连，将提升机固定在建筑物楼层的边沿上。
[0026]如图1所示，所述的底部支撑架2上部两侧安装升降三脚架8，两侧升降三脚架8的中间安装升降台15，升降台15对应建筑物的一侧安装平台安全门12，升降台15一侧升降三脚架8的三个立杆中，一个立杆安装齿条10与升降台15的齿轮14配合，升降台15的一侧通过齿轮14齿条10啮合与升降三角架8连接，齿轮14由电动机13启动，齿轮14齿条10传动供升降台15升降，升降台15一侧升降三脚架8的一根立杆边缘安装齿条10，齿条10啮合位置对应的升降台15平台板上安装齿轮14，齿轮14由电动机10启动，齿条10和齿轮14啮合配合，提供升降台15提升降落的传动力，齿轮14与齿条10啮合传动，传动力大，保证传动的稳定性，通过齿轮14齿条10的啮合升降台15可以在升降三脚架8之间上下移动，运送周转材料，升降台15另一侧升降三脚架8的立杆安装滑轮结构9，通过滑轮结构9固定连接升降台15，升降三脚架8的一个立杆顶部到升降台底部安装滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.周转材料自动提升机，其特征在于，包括接触点、底部支撑架、连接点、物间连接板、缝隙防护栏杆、楼层安全门、升降三脚架、滑轮结构、齿条、保护装置、平台安全门、电动机、齿轮、升降台、电缆桶、斜拉架，所述的接触点加工在底部支撑架的下部，接触点顶在建筑结构外立面上，底部支撑架的顶部设置连接点，通过粗螺杆将底部支撑架连接到梁内预埋螺母上，所述的底部支撑架上部两侧安装升降三脚架，两侧升降三脚架的中间安装升降台，升降台对应建筑物的一侧安装平台安全门，升降台一侧升降三脚架的三个立杆中，一个立杆安装齿条与升降台的齿轮配合，升降台的一侧通过齿轮齿条啮合与升降三角架连接，齿轮由电动机启动，齿轮齿条传动供升降台升降，升降台另一侧升降三脚架的立杆安装滑轮结构，通过滑轮结构固定连接升降台，两侧升降三脚架与升降台的连接上部安装保护装置，保护装置随着升降台上下移动，所述升降台的平台之下安装电缆桶，两侧升降三脚架与底部支撑架之间安装有斜拉架；所述的楼层安全门安装在各个楼层对应升降台位置的楼板边缘，楼层安全门与平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭壬乾，张荣福，张明月，关宏生，栾天，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：