一种可溶隔离板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可溶隔离板阀，属于钻井设备技术领域，一种可溶隔离板阀，包括上接头和下接头，所述上接头一端插接于下接头一端内部，并通过紧定螺钉固定连接，所述上接头与下接头连接处设置有可溶压裂阀，所述上接头位于下接头内部的一端外周与下接头内壁之间设置有第一O型垫圈，它可以使用可溶金属(外表面涂层处理)作为阀板来有效隔离地层压力，各种试压和测试完毕后，则可以通过提高井筒压力，剪切阀板，使其工具全通径，没有任何缩颈，可以全通径进行生产，且剪切后的阀板不断溶解成泥状物，更便于循环排出，大大提高了其使用的便捷性，并且能够避免进行多趟钢丝作业，提高其整体的安全性。高其整体的安全性。高其整体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶隔离板阀


[0001]本技术涉及钻井设备
，更具体地说，涉及一种可溶隔离板阀。

技术介绍

[0002]隔离阀是流体处理系统中的一种阀门，用于阻止过程介质流向给定位置，通常用于维护或安全目的。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在完井作业中，往往需要在封隔器上方或者下方设计坐落接头才可可实现完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，隔离下部完井等功能，这就需要进行多趟钢丝作业，存在一定风险，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种可溶隔离板阀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可溶隔离板阀，它可以使用可溶金属(外表面涂层处理)作为阀板来有效隔离地层压力，各种试压和测试完毕后，则可以通过提高井筒压力，剪切阀板，使其工具全通径，没有任何缩颈，可以全通径进行生产，且剪切后的阀板不断溶解成泥状物，更便于循环排出，大大提高了其使用的便捷性，并且能够避免进行多趟钢丝作业，提高其整体的安全性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种可溶隔离板阀，包括上接头和下接头，所述上接头一端插接于下接头一端内部，并通过紧定螺钉固定连接，所述上接头与下接头连接处设置有可溶压裂阀，所述上接头位于下接头内部的一端外周与下接头内壁之间设置有第一O型垫圈。
[0009]进一步的，所述可溶压裂阀包括设置于下接头一端内部的阀座，所述阀座一侧设置有阀板。
[0010]进一步的，所述阀座的外周与下接头一端内壁之间设置有第二O型垫圈。
[0011]进一步的，所述阀板的外表面经过涂层处理，并形成保护屏障。
[0012]进一步的，所述下接头的另一端外周设置有螺纹。
[0013]进一步的，所述上接头、下接头与阀座相连通。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，通过使用可溶金属作为阀板来有效隔离地层压力，并且外表面涂层处理可保证工具剪切前能有效进行座封、试压等操作，同时通过控制剪切厚度来控制剪切压力，可根据井况来调节剪切力，使得使用安全性大大提高，避免进行多趟钢丝作业，降低其生产过程中的风险；
[0017](2)本方案，该装置一般安装在油管末端或者封隔器的下边用来作为压力屏障，可
进行完井管柱试压，座封封隔器等，当封隔器座封完毕以及各种试压和测试完成后，可以通过提高井筒压力，直接剪切阀板，而阀板被剪切后，工具全通径，没有任何缩颈，可以全通径进行生产，并且剪切后的阀板不断溶解成泥状物，更便于循环排出，结构简单，安装方便，使用便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A位置放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B位置放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、上接头；
[0024]2、下接头；
[0025]3、紧定螺钉；
[0026]4、可溶压裂阀；41、阀座；42、阀板；
[0027]5、第一O型垫圈；
[0028]6、第二O型垫圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
4，一种可溶隔离板阀，包括上接头1和下接头2，上接头1一端插接于下接头2一端内部，并通过紧定螺钉3固定连接，上接头1与下接头2连接处设置有可溶压裂阀4，上接头1位于下接头2内部的一端外周与下接头2内壁之间设置有第一O型垫圈5，利用第一O型垫圈5可以使得上接头1与下接头2之间的密封性，在使用时，上接头1与油管末端连接，下接头2与油管顶端相连，配合可溶压裂阀4，则可以用来作为压力屏障，可实现完井管柱试压，座封封隔器等功能。
[0032]参阅图4，可溶压裂阀4包括设置于下接头2一端内部的阀座41，阀座41一侧设置有阀板42，在使用时，阀板42为可溶金属，其外表面经过涂层处理，可以作为有效隔离地层压力的屏障，并且阀板42剪切后，可以不断溶解成泥状物，更便于循环排出，有效避免管道内部的阻塞，没有任何缩颈，可以全通径进行生产。
[0033]参阅图4，阀座41的外周与下接头2一端内壁之间设置有第二O型垫圈6，在使用时，通过第二O型垫圈6可以提高其阀座41与下接头2内壁之间的密封性。
[0034]参阅图2，阀板42的外表面经过涂层处理，并形成保护屏障，在使用时，阀板42外表面涂层处理可保证工具剪切前能有效进行座封、试压等操作。
[0035]参阅图1，下接头2的另一端外周设置有螺纹，利用外周设置的螺纹，可以便于对油
管的快速连接。
[0036]参阅图2，上接头1、下接头2与阀座41相连通，在使用时，利用上接头1、下接头2与阀座41相连通，在阀板42被剪切后，能够实现工具全通径，没有任何缩颈，可以全通径进行生产。
[0037]在使用时：上接头1与油管末端连接，下接头2与油管顶端相连，作为管柱的一部分，配合可溶压裂阀4，则可以用来作为压力屏障，可实现完井管柱试压，座封封隔器等功能。当封隔器座封完毕，各种试压和测试完毕后，该可溶隔离板阀的任务完成。此时可以通过提高井筒压力，剪切阀板42，使得使用安全性大大提高，避免进行多趟钢丝作业，降低其生产过程中的风险，当阀板42被剪切后，工具全通径，没有任何缩颈，可以全通径进行生产。剪切后的阀板42不断溶解成泥状物，更便于循环排出，有效避免管道的内部阻塞，结构简单，安装方便，提高其使用的便捷性。
[0038]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶隔离板阀，包括上接头(1)和下接头(2)，其特征在于：所述上接头(1)一端插接于下接头(2)一端内部，并通过紧定螺钉(3)固定连接，所述上接头(1)与下接头(2)连接处设置有可溶压裂阀(4)，所述上接头(1)位于下接头(2)内部的一端外周与下接头(2)内壁之间设置有第一O型垫圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种可溶隔离板阀，其特征在于：所述可溶压裂阀(4)包括设置于下接头(2)一端内部的阀座(41)，所述阀座(41)一侧设置有阀板(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江超，
申请(专利权)人：贝斯博科能源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：