一种变压器及其应用系统技术方案

本实用新型专利技术属于电子元件技术领域，公开了一种变压器，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体具有用于安装线圈且具有横向开口的磁芯腔；所述绝缘壳体包括底壁和分别连接于底壁两侧的侧壁，两个侧壁的外侧均具有从开口一端朝背向开口一端延伸的引线槽；所述绝缘壳体设有至少两个第一级引脚和至少两个第二级引脚，第一级引脚位于磁芯腔开口所在一端，第二级引脚位于背向磁芯腔开口的一端；第一级引脚和第二级靠底壁设置。本实用新型专利技术能够在满足加强绝缘的基础上，大幅度提升电气间隙和爬电距离，以满足高隔离耐压的电气绝缘需求。本实用新型专利技术还公开了基于上述高隔离高频变压器的应用系统。基于上述高隔离高频变压器的应用系统。基于上述高隔离高频变压器的应用系统。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器及其应用系统


[0001]本技术属于电子元件
，尤其涉及一种变压器及其应用系统。

技术介绍

[0002]随着高频变压器高频化和小型化的发展，对隔离变压器初、次级的隔离耐压要求也越来越高，比如BMS系统，其高压部分隔离变压器隔离电压高达4000Vac，为了满足该要求，既需要满足初、次级之间加强绝缘要求，又需要初、次级爬电距离不小于8mm。
[0003]然而，目前常规的紧凑型高频隔离变压器，初、次级爬电距离只有2～4mm，隔离电压1500Vac左右，不能够直接适用于BMS系统的高压控制部分。若要实现不小于8mm爬电距离要求，就必然大幅度增加变压器的占板尺寸，与元器件小型化背道而驰。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种变压器，能够在满足加强绝缘的基础上，大幅度提升电气间隙和爬电距离，以满足高隔离耐压的电气绝缘需求。
[0005]本技术还公开了基于上述高隔离高频变压器的应用系统。
[0006]本技术的具体技术方案如下：
[0007]一种变压器，包括：
[0008]绝缘壳体，所述绝缘壳体具有用于安装线圈且具有横向开口的磁芯腔；
[0009]其中，所述绝缘壳体包括底壁和分别连接于底壁两侧的侧壁，两个侧壁的外侧均具有从开口一端朝背向开口一端延伸的引线槽；
[0010]所述绝缘壳体设有至少两个第一级引脚和至少两个第二级引脚，第一级引脚位于磁芯腔开口所在一端，第二级引脚位于背向磁芯腔开口的一端；
[0011]第一级引脚和第二级靠底壁设置。
[0012]通过将引线槽设置于侧壁，在实现小型化设计的基础上，相对于底部开口，将第一级引脚和第二级引脚设置于底壁，通过侧壁引线槽将引出线从磁芯腔的开口处过渡至磁芯腔的背侧，从而很好的增加了第一级引脚和第二级引脚的爬电距离和电气间隙，由此提高第一级引脚和第二级引脚的绝缘性能，避免安全隐患，从而更好的满足高耐压隔离的设计需求；并且实现线圈引出线的分流，方便对线圈进行合理理线。
[0013]优选的，至少一个侧壁具有至少两条引线槽。
[0014]适应于具体结构，在侧壁开设引线槽，使线圈的引出线通过引线槽过渡而获得更好的电气绝缘效果。
[0015]优选的，任意两条引线槽平行设置
[0016]同一个侧壁的多条引线槽相互平行，实现了结构合理布局，从而更好的满足引出线的布置要求。
[0017]优选的，所述底壁两侧的侧壁均设有引线槽。
[0018]当两个侧壁均设有引线槽时，能够更好实现合理布局的要求。
[0019]优选的，所有第一级引脚的表贴面和所有第二级引脚的表贴面位于同一个平面。
[0020]第一级引脚和第二级引脚的表贴面位于同一平面时，能够方便变压器安装，有利于提高装配效率。
[0021]优选的，任意一个引线槽靠近磁芯腔开口的一端具有避让部。
[0022]所述避让部能够为引出线提供进入对应引线槽的位置，以使引出线更快捷的进入对应引线槽。
[0023]优选的，第一级引脚和第二级引脚均为海鸥型引脚。
[0024]海鸥型引脚便于后续工艺中出线缠脚和可靠焊接，也便于实现产品表贴安装，大大提高生产效率及产品品质。
[0025]优选的，所述海鸥型引脚包括：
[0026]连续连接的第一段和第二段；
[0027]其中，在安装状态下，所述第一段的位置高于第二段的位置；
[0028]所述第一段用于出线缠脚和/或线缆焊接，所述第二段用于产品表贴。
[0029]所述第一段和第二段之间具有连续的连接关系，由于第一段和第二段之间具有高度差，因而在第一段处预留有接线空间，从而方便出线缠脚和/或线缆焊接。
[0030]高压控制模组，包括如上所述的一种变压器。
[0031]电池管理系统，包括如上所述的高压控制模组。
[0032]和现有技术相比，本技术能够增加高频隔离变压器第一级引脚和第二级引脚之间的电气间隙和爬电距离，以满足高隔离耐压的应用需求；在本技术的结构基础上，除了加强绝缘，还能够减小占板尺寸，更好的达到小型化目的；此外，基于本技术的结构，本技术还具有较好的空气流动性，具有相对更好的散热效果。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例中绝缘壳体的示意图；
[0034]图2为本技术实施例其中一个方向的示意图；
[0035]图3为本技术实施例另外一个方向的示意图；
[0036]图4为图3的A处放大图。
[0037]图中：1
‑
绝缘壳体；101
‑
底壁；102
‑
侧壁；103
‑
顶壁；104
‑
背壁；2
‑
线圈；3
‑
磁芯腔；4
‑
引线槽；5
‑
第一级引脚；501
‑
第一段；502
‑
第二段；503
‑
中间段；6
‑
第二级引脚；7
‑
避让部。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0039]如图1～图3所示，一种变压器，包括绝缘壳体1，所述绝缘壳体1具有用于安装线圈2且具有横向开口的磁芯腔3；所述绝缘壳体1包括底壁101和分别连接于底壁101两侧的侧壁102，两个侧壁102的外侧均具有从开口一端朝背向开口一端延伸的引线槽4；所述绝缘壳体1设有至少两个第一级引脚5和至少两个第二级引脚6，第一级引脚5位于磁芯腔3开口所在一端，第二级引脚6位于背向磁芯腔3开口的一端；第一级引脚5和第二级靠底壁101设置。
[0040]在本实施例中，所述绝缘壳体1由注塑成型。所述绝缘壳体1还包括顶壁103和背壁
104，底壁101、顶壁103、背壁104和两个侧壁102共同围合成绝缘壳体1，由于绝缘壳体1未设置有前壁，因而在绝缘壳体1的内部形成了具有开口的磁芯腔3。可知的是，线圈2绕制在磁环上，并引出线端连接第一级引脚5或第二级引脚6。
[0041]在本实施例中，第一级引脚5和第二级引脚6一一对应，任意一对对应设置的第一级引脚5和第二级引脚6之间的连线相互平行，且平行于磁芯腔3的轴线，由此优化结构布局，以更好的增加变压器的第一级引脚5和第二级引脚6的爬电距离、电气间隙，从而更好的提高第一级引脚5和第二级引脚6的绝缘性能，从而更好的满足高耐压隔离的设计需求。
[0042]可知，基于本实施例的结构特点，磁芯腔3的开口并未设置在底壁101，因而相对于磁芯腔3开口朝下的技术方案来说，本实施例具有更好的通风性能，以提高散热效果。
[0043]为了更好的使用本实施例，至少一个侧壁102具有至少两条引线槽4。进一步的，任意两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于，包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体具有用于安装线圈且具有横向开口的磁芯腔；其中，所述绝缘壳体包括底壁和分别连接于底壁两侧的侧壁，两个侧壁的外侧均具有从开口一端朝背向开口一端延伸的引线槽；所述绝缘壳体设有至少两个第一级引脚和至少两个第二级引脚，第一级引脚位于磁芯腔开口所在一端，第二级引脚位于背向磁芯腔开口的一端；第一级引脚和第二级靠底壁设置。2.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，任意一个侧壁具有至少两条引线槽。3.如权利要求2所述的一种变压器，其特征在于，任意两条引线槽平行设置。4.如权利要求1～3任一项所述的一种变压器，其特征在于，所述底壁两侧的侧壁均设有引线槽。5.如权利要求1～3任一项所述的一种变...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富，谢晋，苏世红，李园龙，陶利珍，杨国华，
申请(专利权)人：四川中光防雷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：