本实用新型专利技术公开了一种大型轧机机架安装的支撑装置，涉及支撑装置技术领域，为解决现有技术中的现有的大型轧机机架安装用支撑装置功能单一，不便于对轧机坑内的大型轧机机架进行位置调节，影响大型轧机机架的准确定位安装的问题。所述轧机坑的内部设置有机架支撑板，所述轧机坑的下方设置有支架坑，所述机架支撑板的下方安装有支撑液压缸，且支撑液压缸延伸进支架坑的内部，所述支撑液压缸的下方固定安装有底板，所述底板的下方固定安装有支撑架，所述支撑架的下方固定安装有框箱，所述框箱的外侧设置有设备箱，所述设备箱的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有调节液压缸，且调节液压缸与设备箱通过螺栓固定连接。调节液压缸与设备箱通过螺栓固定连接。调节液压缸与设备箱通过螺栓固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轧机机架安装的支撑装置
[0001]本技术涉及支撑装置
，具体为一种大型轧机机架安装的支撑装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，大型轧机机架重量重，外形尺寸大，在安装大型轧机的机架时，需要在轧机坑内提前先搭设临时支撑结构，以便能辅助大型轧机机架的安装；
[0003]例如公告号为CN203565482U的授权专利(大型轧机机架安装的支撑装置)：它包括横移支撑装置和顶升支撑装置，所述横移支撑装置位于换辊坑和轧机坑内，液压顶升支撑装置位于轧机坑内，横移支撑装置高度低于液压顶升支撑装置；
[0004]上述现有技术虽然方便特大型轧机机架液压顶升方法吊装时的支撑难题，但是不具备对轧机坑内的大型轧机机架位置的调节能力，在大型轧机机架进行安装过程中，机架进入轧机坑内时整体常常处于偏斜状态，需要对机架进行调节，使机架位置和方向符合预定的轧机所处的位置方向，进而现有的大型轧机机架安装用支撑装置功能单一，不便于对轧机坑内的大型轧机机架进行位置调节，影响大型轧机机架的准确定位安装；因此市场急需研制一种大型轧机机架安装的支撑装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种大型轧机机架安装的支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大型轧机机架安装用支撑装置功能单一，不便于对轧机坑内的大型轧机机架进行位置调节，影响大型轧机机架的准确定位安装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型轧机机架安装的支撑装置，包括地基和轧机坑，所述轧机坑的内部设置有机架支撑板，所述轧机坑的下方设置有支架坑，所述机架支撑板的下方安装有支撑液压缸，且支撑液压缸延伸进支架坑的内部，所述支撑液压缸的下方固定安装有底板，所述底板的下方固定安装有支撑架，所述支撑架的下方固定安装有框箱，所述框箱的外侧设置有设备箱，所述设备箱的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有调节液压缸，且调节液压缸与设备箱通过螺栓固定连接，所述调节液压缸延伸至设备箱的外部，所述调节液压缸设置有多个。
[0007]优选的，所述调节液压缸的一侧安装有转动片，且调节液压缸的活塞杆端与转动片通过螺栓固定连接，所述转动片的一侧安装有转动架，且转动片与转动架通过销轴转动连接，所述转动架的一侧固定安装有贴板。
[0008]优选的，所述贴板的内部设置有圆槽，且圆槽设置有多个，所述圆槽的内部设置有滚球。
[0009]优选的，所述支架坑下方的外侧设置有调节槽，所述设备箱延伸至调节槽的内部。
[0010]优选的，所述设备箱的下方设置有固定平台，且设备箱与固定平台相贴合，所述固定平台的下方安装有固定底座，且固定平台与固定底座转动连接。
[0011]优选的，所述框箱的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有支撑板，所述支撑板竖向设置，且支撑板设置有多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过在框箱的外侧设置设备箱，其中设备箱在框箱两侧的前后两端和框箱前端和后端的两侧均分别对称设置有，在设备箱的内部设置有调节液压缸，从而在安装大型轧机机架过程中，通过驱动不同设备箱内部的液压缸，可以对框箱进行前后平移、左右平移和方向调节，实现了对轧机坑内的大型轧机机架位置的调节能力，使机架位置和方向符合预定的轧机所处的位置方向，有利于大型轧机机架的准确定位安装，提高了支撑装置的实用性。
[0014]2.该技术通过转动片、转动架和贴板的设置，在调节液压缸推动框箱对机架进行调节时，通过转动片、转动架和贴板的作用，使得在框箱进行角度方向进行调节时，贴板也能紧压在框箱表面，提高了框箱受力的稳定性，有利于机架的稳定调节，且在贴板的内部设置有多个圆槽，并在圆槽的内部设置有滚球，从而在框箱进行平移时，通过滚球的作用，可以降低框箱与框箱移动方向不同的两侧的贴板之间的摩擦，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种大型轧机机架安装的支撑装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的框箱和设备箱的俯视图；
[0017]图3为本技术的设备箱的剖视图；
[0018]图4为本技术的A部位的放大示意图。
[0019]图中：1、地基；2、轧机坑；3、机架支撑板；4、支架坑；5、支撑液压缸；6、底板；7、支撑架；8、框箱；9、调节槽；10、设备箱；11、调节液压缸；12、固定平台；13、固定底座；14、内腔；15、转动片；16、转动架；17、贴板；18、圆槽；19、滚球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大型轧机机架安装的支撑装置，包括地基1和轧机坑2，轧机坑2的内部设置有机架支撑板3，轧机坑2的下方设置有支架坑4，机架支撑板3的下方安装有支撑液压缸5，且支撑液压缸5延伸进支架坑4的内部，支撑液压缸5的活塞杆端与机架支撑板3通过螺栓固定连接，支撑液压缸5设置有多个，且支撑液压缸5外接有液压油泵油设备，便于支撑液压缸5正常工作，支撑液压缸5的下方固定安装有底板6，底板6的下方固定安装有支撑架7，支撑架7的下方固定安装有框箱8，框箱8的外侧设置有设备箱10，设备箱10在框箱两侧的前后两端和框箱前端和后端的两侧均分别对称设置有两个，设备箱10的内部设置有内腔14，内腔14的内部设置有调节液压缸11，且调节液压缸11与设备箱10通过螺栓固定连接，调节液压缸11延伸至设备箱10的外部，调节液压缸11设置有多个。
[0022]使用时，在安装大型轧机机架过程中，通过驱动不同设备箱10内部的调节液压缸
11的活塞杆伸缩，可以对框箱8进行前后平移、左右平移和方向调节，实现了对轧机坑内的大型轧机机架位置的调节能力，使机架位置和方向符合预定的轧机所处的位置方向，有利于大型轧机机架的准确定位安装，提高了支撑装置的实用性。
[0023]进一步，调节液压缸11的一侧安装有转动片15，且调节液压缸11的活塞杆端与转动片15通过螺栓固定连接，转动片15的一侧安装有转动架16，且转动片15与转动架16通过销轴转动连接，转动架16的一侧固定安装有贴板17，转动片15与转动架16的设置，使得在框箱8进行角度方向进行调节时，贴板17也能紧压在框箱8表面，提高了框箱8受力的稳定性，有利于机架的稳定调节。
[0024]进一步，贴板17的内部设置有圆槽18，且圆槽18设置有多个，圆槽18的内部设置有滚球19，滚球19的设置，可以降低框箱8在进行平移调节时与框箱8移动方向不同的两侧的贴板之间的摩擦，提高了实用性。
[0025]进一步，支架坑4下方的外侧设置有调节槽9，设备箱10延伸至调节槽9的内部，调节槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轧机机架安装的支撑装置，包括地基(1)和轧机坑(2)，其特征在于：所述轧机坑(2)的内部设置有机架支撑板(3)，所述轧机坑(2)的下方设置有支架坑(4)，所述机架支撑板(3)的下方安装有支撑液压缸(5)，且支撑液压缸(5)延伸进支架坑(4)的内部，所述支撑液压缸(5)的下方固定安装有底板(6)，所述底板(6)的下方固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的下方固定安装有框箱(8)，所述框箱(8)的外侧设置有设备箱(10)，所述设备箱(10)的内部设置有内腔(14)，所述内腔(14)的内部设置有调节液压缸(11)，且调节液压缸(11)与设备箱(10)通过螺栓固定连接，所述调节液压缸(11)延伸至设备箱(10)的外部，所述调节液压缸(11)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架安装的支撑装置，其特征在于：所述调节液压缸(11)的一侧安装有转动片(15)，且调节液压缸(11)的活塞杆端与转动片(15)通过螺栓固定连接，所述转动片(15)的一侧安装有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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