一种新型栓接式溜焦槽制造技术

本申请提供一种新型栓接式溜焦槽。该栓接式溜焦槽包括：溜槽钢板、铸石衬板和紧固连接件；溜槽钢板有多个，多个溜槽钢板沿周向首尾依次相接围合成溜槽腔体；溜槽钢板的两端分别向外延伸有连接法兰；每个溜槽钢板的内侧壁由铸石衬板贴满，且每个铸石衬板均通过螺栓紧固件可拆卸连接于溜槽钢板上；相邻两个溜槽钢板的接合处通过紧固连接件可拆卸连接；紧固连接件为L型结构，且L型结构的两内侧壁分别与相邻且相垂直的两个溜槽钢板的外侧壁贴合。籍此，不但保证了铸石衬板、溜槽钢板的安装质量；而且便于进行拆卸、维护有效提高了铸石衬板、溜槽钢板的拆装维护效率，有效降低筛焦作业的损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型栓接式溜焦槽


[0001]本申请涉及筛焦设备
，特别涉及一种新型栓接式溜焦槽。

技术介绍

[0002]筛焦机是焦化厂中的常用设备，在筛焦机的筛运焦系统中，受到焦炭冲击、磨损最严重的部位主要是钢溜槽。
[0003]目前钢溜槽的加工制造主要是通过外侧钢板焊接成型后，采用粘贴法将耐磨铸石衬板粘贴在型腔内壁，由于是先焊接钢板形成型腔，型腔内的作业空间狭小，铸石衬板在粘贴过程中，粘贴质量难以保证；而且，铸石衬板损坏后，维修更换麻烦，停产作业时间长，极大的影响了筛焦机的效率，造成极大的损失。
[0004]因而，亟需提供一种针对上述现有技术不足的技术方案。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种新型栓接式溜焦槽，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种新型栓接式溜焦槽，包括：溜槽钢板、铸石衬板和紧固连接件；所述溜槽钢板有多个，多个所述溜槽钢板沿周向首尾依次相接围合成溜槽腔体；所述溜槽钢板的两端分别向外延伸有连接法兰；每个所述溜槽钢板的内侧壁由所述铸石衬板贴满，且每个所述铸石衬板均通过螺栓紧固件可拆卸连接于所述溜槽钢板上；相邻两个所述溜槽钢板的接合处通过所述紧固连接件可拆卸连接；所述紧固连接件为L型结构，且所述L型结构的两内侧壁分别与相邻且相垂直的两个所述溜槽钢板的外侧壁贴合。
[0008]优选的，沿所述溜槽钢板的长度方向，所述溜槽钢板的内侧壁设有第一定位槽，所述第一定位槽中可拆卸连接定位连接件；所述铸石衬板的中部设有沿所述溜槽腔体的轴向延伸第二定位槽，且所述第二定位槽与所述定位连接件高出所述第一定位槽的部分相适配。
[0009]优选的，所述第一定位槽、所述第二定位槽的截面均为矩形或者均为燕尾型。
[0010]优选的，相邻两个所述铸石衬板通过密封连接件连接；其中，相邻两个所述铸石衬板的接合面上均设有相对的密封连接槽，所述密封连接槽内安装所述密封连接件。
[0011]优选的，相邻两个所述铸石衬板为搭接结构，且在所述铸石衬板的搭接面上设置所述密封连接槽；或者，相邻两个所述铸石衬板的侧面相接，且在所述铸石衬板相接的侧面上设置所述密封连接槽。
[0012]优选的，所述铸石衬板朝向所述溜槽腔体的一面设有安装沉孔，所述安装沉孔的底面沿轴向设有安装通孔。
[0013]优选的，所述安装沉孔内设置有防腐密封垫，所述防腐密封垫与所述安装沉孔紧配合。
[0014]优选的，所述安装沉孔包括：异形部和密封部，所述异形部与所述螺栓紧固件的头部相适配，所述密封部与所述防腐密封垫相适配。
[0015]优选的，靠近相邻两个所述溜槽钢板相接处的所述铸石衬板与所述紧固连接件共用多套所述螺栓紧固件。
[0016]优选的，所述紧固连接件的两端面分别与所述溜槽钢板两端的连接法兰抵接。
[0017]有益效果：
[0018]本申请实施例提供的新型栓接式溜焦槽，包括多个溜槽钢板、铸石衬板和紧固连接件，其中，多个溜槽钢板沿周向首尾依次围合成溜槽腔体(型腔)，在溜槽钢板的两端分别向外延伸有连接法兰；每个溜槽钢板的内侧壁由铸石衬板贴满，且每个铸石衬板均通过螺栓紧固件可拆卸连接于溜槽钢板上；相邻两个溜槽干板的结合处通过紧固连接件可拆卸连接，紧固连接件为L型结构，且L型结构的两内侧壁分别与相邻且垂直的两个溜槽钢板的外侧壁贴合。
[0019]籍此，溜槽钢板之间不再采用焊接形式形成型腔，而是在相邻两个溜槽钢板的接合处通过紧固连接件进行可拆卸连接，使得可以在形成型腔前，先将铸石衬板安装在溜槽钢板的内侧壁上，避免了在型腔内铺设铸石衬板作业，有效保证铸石衬板与溜槽钢板的贴附质量和效果；然后再将安装好铸石衬板的溜槽钢板通过紧固连接件进行连接，形成型腔，溜槽钢板之间通过紧固连接件练连接，以及铸石衬板通过螺栓紧固件连接在溜槽钢板上，一方面，保证了铸石衬板、溜槽钢板的安装质量；另一方面，便于进行拆卸、维护有效提高了铸石衬板、溜槽钢板的拆装维护效率，有效降低筛焦作业的损失。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
[0021]图1为根据本申请的一些实施例提供的一种新型栓接式溜焦槽的结构示意图；
[0022]图2为根据本申请的一些实施例提供的溜槽钢板与铸石衬板的装配示意图；
[0023]图3为图2所示视图的主视图；
[0024]图4为图3所示视图中C处的局部视图；
[0025]图5为图3所示视图中的B
‑
B剖视图；
[0026]图6为图5所示视图中A处的局部视图；
[0027]图7为根据本申请的一些实施例提供的溜槽钢板的结构示意图；
[0028]图8为根据本申请的一些实施例提供的一铸石衬板的结构示意图；
[0029]图9为根据本申请的一些实施例提供的另一铸石衬板的结构示意图；
[0030]图10为根据本申请的一些实施例提供的再一铸石衬板的结构示意图；
[0031]图11为根据本申请的一些实施例提供的紧固连接件的结构示意图；
[0032]图12为根据本申请的一些实施例提供的定位连接件的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]101、溜槽钢板；102、铸石衬板；103、紧固连接件；104、防腐密封垫；105、定位连接件；
[0035]111、连接法兰；121、第一定位槽；112、第二定位槽；122、密封连接槽。
具体实施方式
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0037]如图1至图12所示，该新型栓接式溜焦槽包括：溜槽钢板101、铸石衬板102和紧固连接件103。其中，溜槽钢板101有多个，多个溜槽钢板101沿周向首尾依次相接围合成溜槽腔体，形成溜焦槽的型腔；溜槽钢板101的两端分别向外延伸有连接法兰111，与筛焦机的法兰盘适配连接。
[0038]在每个溜槽钢板101的内侧壁上，由铸石衬板102贴满，且每个铸石衬板102均通过螺栓紧固件可拆卸连接于溜槽钢板101上。具体的，铸石衬板102朝向溜槽腔体的一面设有安装沉孔，在安装沉孔的底面沿轴向设安装通孔；对应的，在溜槽钢板101上开设螺栓孔，螺栓紧固件的头部位于安装沉孔内，杆部穿过安装通孔和螺栓孔后，与紧固螺母螺纹连接，将铸石衬板102压紧在溜槽钢板101上。进一步的，在安装沉孔内还设置有防腐密封垫104，防腐密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型栓接式溜焦槽，其特征在于，包括：溜槽钢板、铸石衬板和紧固连接件；所述溜槽钢板有多个，多个所述溜槽钢板沿周向首尾依次相接围合成溜槽腔体；所述溜槽钢板的两端分别向外延伸有连接法兰；每个所述溜槽钢板的内侧壁由所述铸石衬板贴满，且每个所述铸石衬板均通过螺栓紧固件可拆卸连接于所述溜槽钢板上；相邻两个所述溜槽钢板的接合处通过所述紧固连接件可拆卸连接；所述紧固连接件为L型结构，且所述L型结构的两内侧壁分别与相邻且相垂直的两个所述溜槽钢板的外侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的新型栓接式溜焦槽，其特征在于，沿所述溜槽钢板的长度方向，所述溜槽钢板的内侧壁设有第一定位槽，所述第一定位槽中可拆卸连接定位连接件；所述铸石衬板的中部设有沿所述溜槽腔体的轴向延伸第二定位槽，且所述第二定位槽与所述定位连接件高出所述第一定位槽的部分相适配。3.根据权利要求2所述的新型栓接式溜焦槽，其特征在于，所述第一定位槽、所述第二定位槽的截面均为矩形或者均为燕尾型。4.根据权利要求1所述的新型栓接式溜焦槽，其特征在于，相邻两个所述铸石衬板通过密封连接件连接；其中，相邻两个所述铸石衬板的接合面上均设有相对的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚荣辉，睢向平，王凯，郭伟，冯武平，李伟，谢青海，张煊彬，刘俊，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：