本实用新型专利技术公开了一种称重式稳流装置，包括基座，所述基座包括空心板，所述空心板的内腔套设有钢仓，若干个所述搅拌叶等距排列于转轴的外壁两侧，所述转轴的外壁套设有连接杆，所述连接杆的底部固接有两个搅拌柱，两个所述搅拌柱分别靠近连接杆的两端设置，所述转轴的底端固接有绞龙杆，所述绞龙杆与转轴同轴心设置。驱动组件可为搅拌组件提供动力，而搅拌组件中设置有横向的搅拌叶、纵向的搅拌柱以及沿着旋转方向的插杆，多种形态组合在一起的搅拌组件增加了搅拌的效率，可以将块状物彻底的打碎，同时绞龙杆在转动时可将水泥原料匀速的排出钢仓，进而可使称重式稳流装置稳定的对辊压机下料。机下料。机下料。
【技术实现步骤摘要】
一种称重式稳流装置
[0001]本技术涉及水泥生产加工的
，具体是一种称重式稳流装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥在生产过程中，需要使用辊压机将水泥原料进一步碾压成粉末状，而后经过一系列加工才能形成水泥。而辊压机的料口需要安装称重式稳流装置，称重式稳流装置又称圆形锥底钢仓，它的存在可以确保有稳定的水泥原料给辊压机喂料。圆形锥底钢仓储存的顶部水泥原料在自重的作用下对底部原料施加挤压力，使仓底的原料强制喂入辊压机辊压区域内，实现对辊压机的喂料功能。仓内物料的均化性好坏将直接影响辊压机的辊压效率和磨辊及相关部件的使用寿命。现有的称重式稳流装置在使用时具有一定的缺陷，水泥原料自身较重，在钢仓内经过互相挤压，很容易形成块状物，这种块状物之间互相支撑导致锥形斗底端堵死，进而影响了称重式稳流装置对辊压机下料的稳定性。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种称重式稳流装置，包括基座，所述基座包括空心板，所述空心板的内腔套设有钢仓，所述钢仓包括圆形仓以及锥形斗，所述锥形斗固接于圆形仓的底端，所述圆形仓的外壁固接有两个连接架，两个所述连接架以钢仓为中心对称设置，所述连接架与空心板之间设置有液压称重传感器，所述钢仓的上方设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁固接有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶等距排列于转轴的外壁两侧，所述转轴的外壁套设有连接杆，所述连接杆的底部固接有两个搅拌柱，两个所述搅拌柱分别靠近连接杆的两端设置，所述转轴的底端固接有绞龙杆，所述绞龙杆与转轴同轴心设置。
[0004]优选的，所述基座还包括四个立柱，多个所述立柱分别设置于空心板的底部四角。
[0005]优选的，所述钢仓钢仓还包括控制开关，所述控制开关设置于锥形斗的出料口处。
[0006]优选的，所述驱动组件包括四脚支架，所述四脚支架固接于钢仓的内壁，所述四脚支架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有减速器，所述减速器与转轴的顶端固定设置。
[0007]优选的，所述搅拌叶靠近搅拌柱的一端贯穿设置有插杆。
[0008]优选的，所述钢仓的内壁固接有十字支架，所述十字支架的内腔通过密封轴承与绞龙杆转动连接。
[0009]本技术的有益技术效果为：驱动组件可为搅拌组件提供动力，而搅拌组件中设置有横向的搅拌叶、纵向的搅拌柱以及沿着旋转方向的插杆，多种形态组合在一起的搅拌组件增加了搅拌的效率，可以将块状物彻底的打碎，同时绞龙杆在转动时可将水泥原料匀速的排出钢仓，进而可使称重式稳流装置稳定的对辊压机下料。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的平面剖视结构示意图。
[0011]图2示出了本技术图1的A处结构放大图。
[0012]图3示出了本技术图1的B处结构放大图。
[0013]图4示出了本技术的部分零件立体结构示意图。
[0014]附图标记1、基座，11、空心板，12、立柱，2、钢仓，21、圆形仓，22锥形斗，23、控制开关，3、连接架，4、液压称重传感器，5、驱动组件，51、四脚支架，52、电机，53、减速器，6、搅拌组件，61、转轴，62、搅拌叶，63、插杆，64、连接杆，65、搅拌柱，7、绞龙杆，8、十字支架。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0016]本技术提出了一种称重式稳流装置，包括基座1，基座1包括空心板11，空心板11的内腔套设有钢仓2，钢仓2包括圆形仓21以及锥形斗22，圆形仓21的顶部做敞开设计，以便于将水泥原料投入至钢仓2的内腔，锥形斗22固接于圆形仓21的底端，锥形斗22的形状可便于向外排出水泥原料，圆形仓21的外壁固接有两个连接架3，两个连接架3以钢仓2为中心对称设置，连接架3与空心板11之间设置有液压称重传感器4，液压称重传感器4的型号为GZY66，液压称重传感器4可对钢仓2以及内部的水泥原料整体进行称重，钢仓2的上方设置有驱动组件5，驱动组件5的输出端连接有转轴61，驱动组件5可作为动力源驱动转轴61转动，转轴61的外壁焊接有若干个搅拌叶62，搅拌叶62呈横向设置，若干个搅拌叶62等距排列于转轴61的外壁两侧，转轴61的外壁套设有连接杆64，转轴61与连接杆64成十字固定焊接，连接杆64的底部固接有两个搅拌柱65，两个搅拌柱65分别靠近连接杆64的两端设置，搅拌柱65呈纵向设置，转轴61的底端固接有绞龙杆7，绞龙杆7与转轴61同轴心设置，绞龙杆7的设置可将水泥原料匀速的导出锥形斗22并进入辊压机。
[0017]需要说明的是，搅拌叶62以及搅拌柱65的数量不做限制，可根据钢仓2的实际尺寸进行调整。
[0018]具体而言，基座1还包括四个立柱12，多个立柱12分别设置于空心板11的底部四角，立柱12的设置可对钢仓2整体起到支撑作用。
[0019]具体而言，钢仓2钢仓2还包括控制开关23，控制开关23设置于锥形斗22的出料口处，控制开关23可控制锥形斗22出料的通道，进而可对钢仓2底端的排料进行控制。
[0020]具体而言，驱动组件5包括四脚支架51，四脚支架51固接于钢仓2的内壁，四脚支架51的四根支脚焊接于钢仓2的内壁顶端，四脚支架51的内部安装有电机52，电机52采用三相异步电机，电机52的输出端安装有减速器53，减速器53与转轴61的顶端固定设置，电机52可通过减速器53驱动转轴61转动，并降低转轴61的转速。
[0021]需要说明的是，四脚支架51的支脚为不锈钢管制成，这种设计不仅对电机52进行了固定，同时不影响在钢仓2的顶部开口投料，其次，使用者可通过控制电机52的转速来改变绞龙杆7转动排料的速度，稳定了原料流量的同时可以改变流速。
[0022]具体而言，搅拌叶62靠近搅拌柱65的一端贯穿焊接有插杆63，插杆63沿着转轴61
的旋转方向设置，插杆63可通过与搅拌叶62和搅拌柱65之间多种形态的搅拌配合，可实现对水泥块状原料进行均匀彻底的打碎。
[0023]具体而言，钢仓2的内壁固接有十字支架8，十字支架8的内腔通过密封轴承与绞龙杆7转动连接，由于转轴61以及绞龙杆7较长，在其转动时会存在离心现象，而十字支架8的设置，可增加转轴61以及蛟龙杆转动的稳定性。
[0024]工作原理：钢仓2依靠两个液压称重传感器4支撑，液压称重传感器4可对钢仓2以及内部的水泥原料整体进行称重，当钢仓2的出料速度一定，工作人员可定时将水泥原料投入钢仓2，此时工作人员启动电机52，电机52的工作可通过减速器53带动搅拌组件6转动，而横向的搅拌叶62、纵向的搅拌柱65以及沿着旋转方向的插杆63可对水泥块状原料进行全方位的打碎，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重式稳流装置，包括基座(1)，所述基座(1)包括空心板(11)，所述空心板(11)的内腔套设有钢仓(2)，所述钢仓(2)包括圆形仓(21)以及锥形斗(22)，所述锥形斗(22)固接于圆形仓(21)的底端，所述圆形仓(21)的外壁固接有两个连接架(3)，两个所述连接架(3)以钢仓(2)为中心对称设置，所述连接架(3)与空心板(11)之间设置有液压称重传感器(4)，其特征在于：所述钢仓(2)的上方设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端连接有转轴(61)，所述转轴(61)的外壁固接有若干个搅拌叶(62)，若干个所述搅拌叶(62)等距排列于转轴(61)的外壁两侧，所述转轴(61)的外壁套设有连接杆(64)，所述连接杆(64)的底部固接有两个搅拌柱(65)，两个所述搅拌柱(65)分别靠近连接杆(64)的两端设置，所述转轴(61)的底端固接有绞龙杆(7)，所述绞龙杆(7)与转轴(61)同轴心设置。2.根据权利要求1所述的一种称重...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗卓航，陈宇，王登伟，
申请(专利权)人：大连天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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