本申请涉及一种型钢防锈喷涂装置，涉及喷涂设备技术领域，其包括传送架，所述传送架上设有多个用于传送钢材的传送辊，所述传送架上设有喷涂箱，所述喷涂箱位于其中一对相邻的两个所述传送辊之间，所述喷涂箱下端开设有开口且所喷涂箱的侧壁上开设有用于使钢材通过的传送孔，所述喷涂箱内和所述喷涂箱下方均设有清洁管且所述喷涂箱下方的清洁管位于所述传送辊下方，所述清洁管上设有多个用于对钢材进行喷涂的喷水嘴，所述传送架一侧设有用于向所述清洁管输送防锈液的罐体。本申请具有快速对型钢进行喷涂的效果。型钢进行喷涂的效果。型钢进行喷涂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢防锈喷涂装置
[0001]本申请涉及喷涂设备
，尤其是涉及一种型钢防锈喷涂装置。
技术介绍
[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。
[0003]型钢在轧制过程中受冷却水浸蚀容易产生黄锈，型钢上产生的表面氧化皮受到矫直力的作用而破损后，加重其锈蚀程度，有时导致型钢还没下生产线时就已经出现黄锈。而且，型钢一般是露天存放的，与空气、水蒸气等接触后型钢会一“锈”到锈蚀不仅影响了产品的使用性能，也降低了产品的市场竞争力，给企业带来严重的经济损失。
[0004]针对上述中的相关技术，钢材的喷涂一般采用人工喷涂的方式，但人工喷涂受操作人员技能影响较大，不能满足涂层均匀性要求，造成喷涂质量差且人工强度大，并且难与对钢材的下表面进行喷涂。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种型钢防锈喷涂装置。
[0006]本申请提供的一种型钢防锈喷涂装置采用如下的技术方案：
[0007]一种型钢防锈喷涂装置，包括传送架，所述传送架上设有多个用于传送钢材的传送辊，所述传送架上设有喷涂箱，所述喷涂箱位于其中一对相邻的两个所述传送辊之间，所述喷涂箱下端开设有开口且所喷涂箱的侧壁上开设有用于使钢材通过的传送孔，所述喷涂箱内和所述喷涂箱下方均设有清洁管且所述喷涂箱下方的清洁管位于所述传送辊下方，所述清洁管上设有多个用于对钢材进行喷涂的喷水嘴，所述传送架一侧设有用于向所述清洁管输送防锈液的罐体。
[0008]通过采用上述技术方案，当传送辊将钢材运输至喷涂箱内时，可通过罐体向清洁管内输送防锈液，并通过钢材上下两侧的清洁管上的喷水嘴对钢材进行喷涂，由此在钢材运输过程中即可完成钢材的防锈工作，不仅节约的人力同时在不影响钢材传送的前提下，还可对钢材上下两侧的表面同时进行喷涂，提高了钢材防锈工作的工作效率。
[0009]可选的，所述喷涂箱内的所述清洁管与所述喷涂箱下方的所述清洁管之间设有用于连接两者的连接管，所述连接管上设有用于对钢材侧面进行喷涂的喷水嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，可通过连接管上的喷水嘴对钢材的侧面进行喷涂，由此可提高钢材防锈液的喷涂面积。
[0011]可选的，与所述喷涂箱相邻的两个所述传送辊侧壁上均固接有导流板，所述导流板位于两个所述传送辊互相靠近的一侧，所述导流板上端开设有导流槽，所述导流槽的槽口自两个所述导流板互相靠近一侧至两个所述导流板互相远离的一侧逐渐增大。
[0012]通过采用上述技术方案，喷涂过程中的防锈液可落在导流板上，并沿导流板上的导流槽集中流出导流板外，进而便于对喷水嘴喷涂后的防锈液的收集。
[0013]可选的，所述喷涂箱下方设有用于收集喷涂后的喷涂液的收集箱。
[0014]通过采用上述技术方案，对钢材喷涂过后的防锈液可落入下方的收集箱内的进行统一收集，便于喷涂液的回收与二次利用。
[0015]可选的，所述喷水嘴包括输液软管和喷嘴本体，所述输液软管一端与所述清洁管相连通，所述输液软管另一端与所述喷嘴本体相连通，所述喷涂箱内固定连接有用于调节所述喷水嘴位置的调距环，所述喷水嘴本体滑动连接在所述调距环上且所述喷嘴本体的喷淋方向朝向所述调距环的圆心处。
[0016]通过采用上述技术方案，可根据钢材的实际形状调节调距环上清洁嘴的位置，灵活的改变清洁管上清洁嘴的清洁方向，由此可提高该装置的灵活性，并提高清洁液的使用效率。
[0017]可选的，所调距环上开设有滑槽，所述滑槽沿所述调距环的外侧壁设置，且所述滑槽的槽口小于所述滑槽的到底，所述喷嘴本体的侧壁上固接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述喷嘴本体上设有用于将所述喷嘴本体固定在所述调距环上的固定组件。
[0018]通过采用上述技术方案，可通滑块使喷嘴本体沿调距环移动，并可使喷嘴本体在调距环上滑动时保持稳定。
[0019]可选的，所述调距环侧壁上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔位于所述滑槽槽口一侧且沿所述调距环侧壁设置，所述固定组件包括固接在所述喷嘴本体侧壁上的固定块，所述固定块上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定块并螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，可通过转动固定螺栓快速改变喷嘴本体在调距环上的固定状态，由此便于喷嘴本体在调距环上位置的调节。
[0021]可选的，所述喷嘴本体的侧壁设置为弧状。
[0022]通过采用上述技术方案，可减少喷嘴本体与调距环之间移动时两者之间的摩擦力，由此便于喷嘴本体位置的调节。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.可通过罐体向清洁管内输送防锈液，并通过钢材上下两侧的清洁管上的喷水嘴对钢材进行喷涂，由此在钢材运输过程中即可完成钢材的防锈工作，不仅节约的人力同时在不影响钢材传送的前提下，还可对钢材上下两侧的表面同时进行喷涂，提高了钢材防锈工作的工作效率；
[0025]2.喷涂过程中的防锈液可落在导流板上，并沿导流板上的导流槽集中流出导流板外，进而便于对喷水嘴喷涂后的防锈液的收集；
[0026]3.可根据钢材的实际形状调节调距环上清洁嘴的位置，灵活的改变清洁管上清洁嘴的清洁方向，由此可提高该装置的灵活性，并提高清洁液的使用效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例1中清洁管的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例2的整体结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例2中清洁管的结构示意图；
[0031]图5是图4中A部分的放大结构示意图。
[0032]图中，1、传送架；11、传送辊；2、喷涂箱；21、传送孔；3、清洁管；31、喷水嘴；311、输液软管；312、喷嘴本体；4、连接管；5、导流板；51、导流槽；6、收集箱；7、调距环；71、滑槽；72、螺纹孔；73、滑块；8、固定组件；81、固定块；82、固定螺栓；9、罐体；91、运输管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
附图5，对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1：一种型钢防锈喷涂装置，参照图1，包括架设在地面上的传送架1，传送架1上安装有多个用于传送钢材的传送辊11，图1中设置为两个，相邻的传送辊11之间设有隔板，隔板固定在传送架1上，传送辊11的轴线互相平行且等距设置，传送架1上固定连接有喷涂箱2，喷涂箱2的底端设置为开口结构，且喷涂箱2位于多个传送辊11中其中的相邻的两个传送辊11之间且喷涂箱2下方的两个传送辊11之间未设置隔板。喷涂箱2与传送架1传送方向垂直的两侧的侧壁上开设有供传送架1上钢材通过的传送孔21。
[0035]参照图1和图2，传送架1一侧设有用于储存并输送防锈液的罐体9，罐体9上连通有运输管91，运输管91远离罐体9的一端穿过喷涂箱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢防锈喷涂装置，包括传送架（1），所述传送架（1）上设有多个用于传送钢材的传送辊（11），其特征在于，所述传送架（1）上设有喷涂箱（2），所述喷涂箱（2）位于其中一对相邻的两个所述传送辊（11）之间，所述喷涂箱（2）下端开设有开口且所喷涂箱（2）的侧壁上开设有用于使钢材通过的传送孔（21），所述喷涂箱（2）内和所述喷涂箱（2）下方均设有清洁管（3）且所述喷涂箱（2）下方的清洁管（3）位于所述传送辊（11）下方，所述清洁管（3）上设有多个用于对钢材进行喷涂的喷水嘴（31），所述传送架（1）一侧设有用于向所述清洁管（3）输送防锈液的罐体（9）。2.根据权利要求1所述的一种型钢防锈喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱（2）内的所述清洁管（3）与所述喷涂箱（2）下方的所述清洁管（3）之间设有用于连接两者的连接管（4），所述连接管（4）上设有用于对钢材侧面进行喷涂的喷水嘴（31）。3.根据权利要求2所述的一种型钢防锈喷涂装置，其特征在于，与所述喷涂箱（2）相邻的两个所述传送辊（11）侧壁上均固接有导流板（5），所述导流板（5）位于两个所述传送辊（11）互相靠近的一侧，所述导流板（5）上端开设有导流槽（51），所述导流槽（51）的槽口自两个所述导流板（5）互相靠近一侧至两个所述导流板（5）互相远离的一侧逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种型钢防锈喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱（2）下方设有用于收集喷涂液的收集箱（6）。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立国，
申请(专利权)人：唐山市丰润区瑞兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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