本实用新型专利技术公开了一种用于物质分离的盛放装置，涉及材料处理技术领域。所述盛放装置包括至少一个承料网和环设在所述承料网外部的滚筒；每一所述承料网上均开设有多个第一通孔；每一所述承料网均用于放置待分离物质；所述待分离物质在预设条件下为固体和液体混合状态；每一所述承料网均与所述滚筒可拆卸地连接；所述滚筒上开设有多个第二通孔，且所述滚筒与外置旋转轴连接；所述第一通孔的直径小于所述第二通孔，且所述第一通孔的面积小于所述待分离物质中的固体材料的横截面的面积。通过本实用新型专利技术既可以避免固体材料下落而封堵滚筒，又可以避免固体材料掉出滚筒，可以提升分离效率。离效率。离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物质分离的盛放装置
[0001]本技术涉及材料处理
，特别是涉及一种用于物质分离的盛放装置。
技术介绍
[0002]现有技术在进行不同金属的分离回收方法时，采用的机理是利用不同金属的熔点差异，采用高温加热进行分离回收，加热前将待分离的固态金属原材料放置在盛放容器中，盛放容器一般为一个柱形的桶，在桶的部分面上开设有通孔，对盛放容器加热并旋转，使待分离的原材料中的部分金属尤其是其涂层部分熔融并从通孔中流出而与固态金属基材分离。但现有的盛放容器在分离过程中存在着固态金属基材封堵通孔或固态的金属基材掉出盛放容器而使分离效率下降的风险。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于物质分离的盛放装置。
[0004]本技术提供了如下方案：
[0005]一种用于物质分离的盛放装置，包括至少一个承料网和环设在所述承料网外部的滚筒；
[0006]每一所述承料网上均开设有多个第一通孔，且所述第一通孔开设在所述承料网的侧壁和底部；
[0007]每一所述承料网均用于放置待分离物质；
[0008]所述待分离物质在预设条件下为固体和液体混合状态；
[0009]每一所述承料网均与所述滚筒可拆卸地连接；
[0010]所述滚筒上开设有多个第二通孔，且所述滚筒与外置旋转轴连接；
[0011]所述第一通孔的直径小于所述第二通孔，且所述第一通孔的面积小于所述待分离物质中的固体材料的横截面的面积。
[0012]可选地，所述承料网的数量为四个，且四个所述承料网的顶部形状均为扇形，且四个所述承料网的顶部组成的形状为圆形。
[0013]可选地，所述承料网上的顶部设置有抓取部，所述抓取部设置在所述扇形的角上。
[0014]可选地，所述抓取部设置为沿所述滚筒的轴向布置的第三通孔，所述第三通孔用于穿设工具后提起所述承料网。
[0015]可选地，每一所述承料网上均设置有凹槽，在装配至所述滚筒内时所有所述承料网上的凹槽共同构成一个容纳空间，所述容纳空间用于放置所述外置旋转轴，所述外置旋转轴的顶部通过连接件与所述滚筒的顶部连接。
[0016]可选地，相邻的所述承料网之间设置有隔板，所述隔板与所述滚筒固定连接。
[0017]可选地，所述承料网的外侧壁与所述滚筒的内侧壁之间的距离为1～100mm之间的任意一值。
[0018]可选地，所述承料网的高度小于或等于所述滚筒的高度；
[0019]所述盛放装置还包括上盖，所述上盖盖设在所述滚筒和所有所述承料网上，且所述上盖的底部形状与所述滚筒和所述承料网的顶部形状相适配，以使所述滚筒的顶部和所有所述承料网的顶部均与所述上盖的底部抵接。
[0020]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0021]本技术提供的盛放装置的承料网与滚筒活动连接，能够灵活地从滚筒中取出，从而便于在分离后倒出固体材料，也便于在分离工作开始前放入待分离物质。而通过第一通孔孔径的设置，可以对固体材料进行阻拦，既可以避免固体材料下落而封堵第二通孔，又可以避免固体材料掉出滚筒，可以提升分离效率。并且，将第一通孔设置在承料网的侧壁和底部，与仅设置在侧壁和仅设置在底部的方案相比，能够提升液体从承料网中流出的速度，进一步提高分离效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一个实施例提供的用于物质分离的盛放装置的承料网的结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例提供的用于物质分离的盛放装置的承料网的剖视图；
[0025]图3是本技术一个实施例提供的用于物质分离的盛放装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，本技术关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]针对上述
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供了一种用于物质分离的盛放装置。如图1所示，同时参见图2和图3，所述盛放装置一般性地包括至少一个承料网10和环设在所述承料网10外部的滚筒20，每一所述承料网10上均开设有多个第一通孔11，且所述
第一通孔11开设在所述承料网10的侧壁和底部。每一所述承料网10均用于放置待分离物质。所述滚筒20上开设有多个第二通孔，且所述滚筒20与外置旋转轴30连接。每一所述承料网10均与所述滚筒10可拆卸地连接。所述滚筒20上开设有多个第二通孔，且所述滚筒20与外置旋转轴30连接。所述待分离物质在预设条件下为固体和液体混合状态，其中，预设条件可以为温度达到其中一种材料的熔点时该材料液化得到液态和固态的混合材料。所述第一通孔11的直径小于所述第二通孔，且所述第一通孔11的面积小于所述待分离物质中的固体材料的横截面的面积，其中，固体材料的横截面的面积可以基于经验获得或者也可以是制作原材料时基材(一般熔点较高，在一些情况下可认定为固体材料)的横截面面积。
[0030]上述盛放装置的承料网10与滚筒20活动连接，能够灵活地从滚筒20中取出，从而便于在分离后倒出固体材料，也便于在分离工作开始前放入待分离物质。而通过第一通孔11孔径的设置，可以对固体材料进行阻拦，既可以避免固体材料下落而封堵第二通孔，又可以避免固体材料掉出滚筒20，可以提升分离效率。并且，将第一通孔11设置在承料网10的侧壁和底部，与仅设置在侧壁和仅设置在底部的方案相比，能够提升液体从承料网10中流出的速度，进一步提高分离效率。
[0031]本领域技术人员可以理解的是，所述承料网10的数量可以根据需要进行设置，例如可以根据总分离量、每个承料网10可以承载的待处理物质的重量以及拿取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物质分离的盛放装置，其特征在于，所述盛放装置包括至少一个承料网和环设在所述承料网外部的滚筒；每一所述承料网上均开设有多个第一通孔，且所述第一通孔开设在所述承料网的侧壁和底部；每一所述承料网均用于放置待分离物质；所述待分离物质在预设条件下为固体和液体混合状态；所述滚筒上开设有多个第二通孔，且所述滚筒与外置旋转轴连接；每一所述承料网均与所述滚筒可拆卸地连接；所述第一通孔的直径小于所述第二通孔，且所述第一通孔的面积小于所述待分离物质中的固体材料的横截面的面积。2.根据权利要求1所述的盛放装置，其特征在于，所述承料网的数量为四个，四个所述承料网的顶部形状均为扇形，且四个所述承料网的顶部组成的形状为圆形。3.根据权利要求2所述的盛放装置，其特征在于，所述承料网上的顶部设置有抓取部，所述抓取部设置在所述扇形的角上。4.根据权利要求3所述的盛放装置，其特征在于，所述抓取部设置为沿所述滚筒的轴向布...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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