一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装，安装底板的上方设有安装架；该制动阀的踏板位于安装架的上端面，踏板一侧设有安装座，安装座固定在安装架的上端面；安装座上设有转动的连接轴，连接轴上固定有测试摆臂，测试摆臂与踏板相对于安装架的上端面同侧倾斜设置，测试摆臂上连接有测试压板，测试压板上设有测试压头，测试压头的按压面与踏板的踩踏面相对设置；测试摆臂与一测试气缸传动相连，测试气缸设置在安装底板上；测试压板与测试摆臂之间转动相连，测试压板的两侧均设有一限位缓冲件。本实用新型专利技术比较灵活，测试压板具有浮动功能，测试更加准确，不易损伤测试产品；可以调整不同的测试角度，模拟不同的踩踏程度，测试结果更加到位。果更加到位。果更加到位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装
[0001]本技术属于测试工装
，具体涉及一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装。
技术介绍
[0002]现有一种踏板式的制动阀，需要对其踏板的使用寿命进行耐久度测试，通常需要测试的次数较多，大概要数万次甚至数十万次才能获得有用的参考价值，人工踩踏测试显然不适用，需要采用机械式自动按压测试，而常见的测试装置大多沿踏板面的初始垂直方向来回按压，没有浮动量，不能迎合踏板面下压时的角度变化，测试数据不够准确，动作起来过于生硬，容易蹩到，甚至会损伤测试产品的踏板面。
[0003]因此，有必要设计一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装来解决上述问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装，包括安装底板，所述安装底板的上方设置有用于安装所述踏板式制动阀的安装架；该制动阀的踏板位于所述安装架的上端面，所述踏板一侧设置有安装座，所述安装座固定在所述安装架的上端面；所述安装座上设置有转动的连接轴，所述连接轴上固定有测试摆臂，所述测试摆臂与所述踏板相对于所述安装架的上端面同侧倾斜设置，所述测试摆臂上连接有测试压板，所述测试压板上设置有测试压头，所述测试压头的按压面与所述踏板的踩踏面相对设置；所述测试摆臂与一测试气缸传动相连，所述测试气缸设置在所述安装底板上；所述测试压板与所述测试摆臂之间转动相连，所述测试压板的两侧均设有一限位缓冲件，所述限位缓冲件均固定在所述测试摆臂上。
[0007]优选的技术方案为：所述测试压头上设置有力传感器，所述力传感器位于所述测试压头按压面的相对面。
[0008]优选的技术方案为：所述连接轴的一端连接有角度编码器。
[0009]优选的技术方案为：所述测试压头的按压面为弧形面。
[0010]优选的技术方案为：所述连接轴与所述安装座之间通过轴承转动相连。
[0011]优选的技术方案为：所述安装架由安装面板和若干支撑板组成，所述安装面板固定在所述支撑板的上端。
[0012]优选的技术方案为：所述安装底板的两端均固定有把手。
[0013]优选的技术方案为：所述安装底板上设置有接线盒。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0015]本技术设计的踏板耐久测试工装，结构设计上比较灵活，测试压板具有一定的浮动功能，可以迎合踏板面下压时的角度变化，测试更加准确；测试时也不会过于生硬，具有一定的缓冲作用，不易损伤测试产品；还可以调整不同的测试角度，模拟不同的踩踏程度，测试结果更加到位，也能满足多种测试需求，扩大适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术部分结构示意图。
[0018]以上附图中，1、踏板式制动阀；2、安装底板；3、安装架；4、安装座；5、连接轴；6、测试摆臂；7、测试压板；8、测试压头；9、测试气缸；10、力传感器；11、角度编码器；12、限位缓冲件；13、把手；14、接线盒。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1~图2。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图1 ~图2所示，一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装，包括安装底板2，安装底板2的上方设置有用于安装踏板式制动阀1的安装架3；该制动阀的踏板位于安装架3的上端面，踏板一侧设置有安装座4，安装座4固定在安装架3的上端面；安装座4上设置有转动的连接轴5，连接轴5上固定有测试摆臂6，测试摆臂6与踏板相对于安装架3的上端面同侧倾斜设置，测试摆臂6上连接有测试压板7，测试压板7上设置有测试压头8，测试压头8的按压面与踏板的踩踏面相对设置；测试摆臂6与一测试气缸9传动相连，测试气缸9设置在安装底板2上；测试压板7与测试摆臂6之间转动相连，测试压板7的两侧均设有一限位缓冲件12，限位缓冲件12均固定在测试摆臂6上。测试压头8上设置有力传感器10，力传感器10位于测试压头8按压面的相对面。连接轴5的一端连接有角度编码器11。
[0023]测试原理：令测试气缸9的活塞杆缩回，则测试气缸9带动测试摆臂6向下摆动，测
试摆臂6带动测试压头8压下踏板，然后令测试气缸9的活塞杆伸出，则测试气缸9带动测试摆臂6归位，测试压头8离开踏板，踏板归位，则完成一次测试，如此循环数万或数十万次，记录测试力度以及测试角度，力传感器10用于记录测试力度，角度编码器11用于记录不同倾斜角度的测试，不同的测试角度可通过调整测试气缸9的行程来变化。测试压板7与测试摆臂6之间转动相连，并在测试压板7的两侧设置限位缓冲件12，使得测试压板7在测试时有一定的浮动，测试起来更加灵活。
[0024]优选的实施方式为：测试压头8的按压面为弧形面。弧形的按压面可以在测试压板7浮动时，始终保持与踏板面接触稳定，兼容不同测试角度，不易损伤踏板面。
[0025]优选的实施方式为：连接轴5与安装座4之间通过轴承转动相连。转动灵活，便于组装。
[0026]优选的实施方式为：如图1所示，安装架3由安装面板和若干支撑板组成，安装面板固定在支撑板的上端。便于踏板式制动阀1的安装和测试，可以将制动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装，包括安装底板（2），所述安装底板（2）的上方设置有用于安装所述踏板式制动阀（1）的安装架（3）；其特征在于：该制动阀的踏板位于所述安装架（3）的上端面，所述踏板一侧设置有安装座（4），所述安装座（4）固定在所述安装架（3）的上端面；所述安装座（4）上设置有转动的连接轴（5），所述连接轴（5）上固定有测试摆臂（6），所述测试摆臂（6）与所述踏板相对于所述安装架（3）的上端面同侧倾斜设置，所述测试摆臂（6）上连接有测试压板（7），所述测试压板（7）上设置有测试压头（8），所述测试压头（8）的按压面与所述踏板的踩踏面相对设置；所述测试摆臂（6）与一测试气缸（9）传动相连，所述测试气缸（9）设置在所述安装底板（2）上；所述测试压板（7）与所述测试摆臂（6）之间转动相连，所述测试压板（7）的两侧均设有一限位缓冲件（12），所述限位缓冲件（12）均固定在所述测试摆臂（6）上。2.根据权利要求1所述的一种用于踏板式制动阀的踏板耐久测试工装，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪烽，许强，黄和平，
申请(专利权)人：苏州诚峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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