本实用新型专利技术提供了一种气刀风压平衡装置，涉及金属板材生产技术领域，包括缓冲罐、进风管和排风管，所述进风管设在缓冲罐顶部的中间位置处，所述排风管设有两组，且两组所述排风管分别设在缓冲罐底部的两侧，所述缓冲罐底部的中间位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端延伸至缓冲罐的内部；所述伸缩杆输出端上的两侧均设有轴板，且两组所述轴板的内侧均转动设有缓冲导向板；本实用新型专利技术通过进风管接收风机输出的气流至缓冲罐内，通过排风管提供气刀使用的风压，接受位置与排出位置属于垂直的关系，气流从中间向下接触缓冲导向板，被阻挡缓冲，然后流向两侧排出，气流通过缓冲罐大大减小其所蕴含的风压，均衡的向两道气刀提供风压。均衡的向两道气刀提供风压。均衡的向两道气刀提供风压。
【技术实现步骤摘要】
一种气刀风压平衡装置
[0001]本技术涉及金属板材生产
，尤其涉及一种气刀风压平衡装置。
技术介绍
[0002]金属板材是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的板材，在金属板材的加工中，需要连续热镀锌对表面处理；
[0003]在连续热镀锌生产中，通常采用吹气法来控制镀锌层的厚度，它是利用一个横贯整个板材宽度的矩形喷嘴在控制下连续向镀锌层表面吹扁平气流，将表面多余的锌刮掉，而这个设备就是气刀，气刀装置及其控制系统是连续热镀锌机组的关键核心设备，其直接影响到镀锌板的镀锌质量，在现有的生产工艺中，从风机中产生的气流会直接输送到气刀中使用，这样存在风压波动、两道气刀风压不平衡的问题，因此，本技术提出一种气刀风压平衡装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种气刀风压平衡装置，该气刀风压平衡装置过缓冲罐大大减小其所蕴含的风压，均衡的向两道气刀提供风压。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气刀风压平衡装置，包括缓冲罐、进风管和排风管，所述进风管设在缓冲罐顶部的中间位置处，所述排风管设有两组，且两组所述排风管分别设在缓冲罐底部的两侧，所述缓冲罐底部的中间位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端延伸至缓冲罐的内部；
[0006]所述伸缩杆输出端上的两侧均设有轴板，且两组所述轴板的内侧均转动设有缓冲导向板，所述缓冲导向板的转动处设有蜗轮，所述伸缩杆输出端上的中间位置处设有马达，且马达的输出端设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相适配。
[0007]进一步改进在于：所述进风管连接风机，用以接受风机产生的气流，两组所述排风管分别连接两道气刀，用以提供气刀使用的风压。
[0008]进一步改进在于：所述进风管与排风管均垂直于缓冲罐的水平面上，所述排风管的上端延伸至缓冲罐的内部，且排风管上端延伸出的高度与缓冲导向板的厚度相同。
[0009]进一步改进在于：所述伸缩杆包括套管和插杆，所述套管的内部设有安装槽，所述插杆活动插设入安装槽的内部，所述安装槽内部的两侧均设有导向槽，所述插杆两侧的下方均设有与导向槽相适配的导向块。
[0010]进一步改进在于：所述安装槽的内部转动设有螺丝杆，且螺丝杆延伸至插杆的内部并螺纹适配，所述套管的底部设有电机，且电机的输出端与所述螺丝杆连接。
[0011]进一步改进在于：所述套管顶部的边缘处设有法兰盘，且法兰盘通过螺栓固定在缓冲罐的底部，所述法兰盘和缓冲罐之间设有密封圈。
[0012]进一步改进在于：所述缓冲罐的侧壁内部设有空腔，且空腔等距设有多组，所述空
腔的内部填充有隔音棉。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过进风管接收风机输出的气流至缓冲罐内，通过排风管提供气刀使用的风压，接受位置与排出位置属于垂直的关系，气流从中间向下接触缓冲导向板，被阻挡缓冲，然后流向两侧排出，这样风机产生的气流可以通过缓冲罐大大减小其所蕴含的风压，均衡的向两道气刀提供风压。
[0015]2、本技术通过伸缩杆可以调节缓冲导向板的高度，通过蜗杆旋转带动蜗轮旋转，改变缓冲导向板的角度，既可以驱动两组缓冲导向板平行起到对气流缓冲以及均衡导向的作用，也可以使得两组缓冲导向板转动形成锥面，只对气流均衡导向，适合不同的生产需要。
[0016]3、本技术在缓冲罐的侧壁空腔内填充隔音棉，有利于减少气流缓冲时的噪音，功能多样化。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的伸缩杆示意图；
[0020]图4为本技术的A处结构示意图。
[0021]其中：1、缓冲罐；2、进风管；3、排风管；4、轴板；5、缓冲导向板；6、蜗轮；7、马达；8、蜗杆；9、套管；10、插杆；11、导向槽；12、导向块；13、螺丝杆；14、电机；15、法兰盘；16、密封圈；17、空腔；18、隔音棉。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种气刀风压平衡装置，包括缓冲罐1、进风管2和排风管3，所述进风管2设在缓冲罐1顶部的中间位置处，所述排风管3设有两组，且两组所述排风管3分别设在缓冲罐1底部的两侧，所述缓冲罐1底部的中间位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端延伸至缓冲罐1的内部；
[0025]所述伸缩杆输出端上的两侧均设有轴板4，且两组所述轴板4的内侧均转动设有缓冲导向板5，所述缓冲导向板5的转动处设有蜗轮6，所述伸缩杆输出端上的中间位置处设有马达7，且马达7的输出端设有蜗杆8，所述蜗杆8与蜗轮6相适配。使用时，通过进风管2接收风机输出的气流至缓冲罐1内，通过排风管3提供气刀使用的风压，接受位置与排出位置属于垂直的关系，气流从中间向下接触缓冲导向板5，被阻挡缓冲，然后流向两侧排出，这样风机产生的气流可以通过缓冲罐1大大减小其所蕴含的风压，均衡的向两道气刀提供风压，此过程中，通过蜗杆8旋转带动蜗轮6旋转，改变缓冲导向板5的角度，可以驱动两组缓冲导向板5平行起到对气流缓冲以及均衡导向，也可以驱动两组缓冲导向板5转动形成锥面，只对气流均衡导向。
[0026]所述进风管2连接风机，用以接受风机产生的气流，两组所述排风管3分别连接两道气刀，用以提供气刀使用的风压。所述进风管2与排风管3均垂直于缓冲罐1的水平面上，所述排风管3的上端延伸至缓冲罐1的内部，且排风管3上端延伸出的高度与缓冲导向板5的厚度相同。使用时，通过进风管2接收风机输出的气流至缓冲罐1内，通过排风管3提供气刀使用的风压，接受位置与排出位置属于垂直的关系，气流从中间向下接触缓冲导向板5，被阻挡缓冲，然后流向两侧排出，这样风机产生的气流可以通过缓冲罐1大大减小其所蕴含的风压，均衡的向两道气刀提供风压。
[0027]所述伸缩杆包括套管9和插杆10，所述套管9的内部设有安装槽，所述插杆10活动插设入安装槽的内部，所述安装槽内部的两侧均设有导向槽11，所述插杆10两侧的下方均设有与导向槽11相适配的导向块12。所述安装槽的内部转动设有螺丝杆13，且螺丝杆13延伸至插杆10的内部并螺纹适配，所述套管9的底部设有电机14，且电机14的输出端与所述螺丝杆13连接。使用时，电机14带动螺丝杆13旋转，利用螺纹作用，配合导向块12与导向槽11止旋导向作用，来驱动插杆10在套管9内升降，在需要驱动两组缓冲导向板5转动形成锥面时，先升高缓冲导向板5。
[0028]所述套管9顶部的边缘处设有法兰盘15，且法兰盘15通过螺栓固定在缓冲罐1的底部，所述法兰盘15和缓冲罐1之间设有密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气刀风压平衡装置，包括缓冲罐（1）、进风管（2）和排风管（3），其特征在于：所述进风管（2）设在缓冲罐（1）顶部的中间位置处，所述排风管（3）设有两组，且两组所述排风管（3）分别设在缓冲罐（1）底部的两侧，所述缓冲罐（1）底部的中间位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端延伸至缓冲罐（1）的内部；所述伸缩杆输出端上的两侧均设有轴板（4），且两组所述轴板（4）的内侧均转动设有缓冲导向板（5），所述缓冲导向板（5）的转动处设有蜗轮（6），所述伸缩杆输出端上的中间位置处设有马达（7），且马达（7）的输出端设有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（6）相适配。2.根据权利要求1所述的一种气刀风压平衡装置，其特征在于：所述进风管（2）连接风机，用以接受风机产生的气流，两组所述排风管（3）分别连接两道气刀，用以提供气刀使用的风压。3.根据权利要求2所述的一种气刀风压平衡装置，其特征在于：所述进风管（2）与排风管（3）均垂直于缓冲罐（1）的水平面上，所述排风管（3）的上端延伸至缓冲罐（1）的内部，且排风管（3）上端延伸出的高度与缓冲导向板（5）的厚度相同。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭林，鞠传斌，
申请(专利权)人：山东汇金彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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