本实用新型专利技术公开一种3D打印产品分离转运装置，包括：分离组件；分离组件包括：双层剥离刀、解胶溶剂供给管、承载薄板、导轨、滑块以及驱动滑块沿导轨移动的动力机构；解胶溶剂供给管的出液端位于双层剥离刀的夹层空间内，承载薄板位于双层剥离刀的上方，且双层剥离刀及承载薄板与滑块连接。本申请的结构设计使得在双层剥离刀前进分离样品的过程中，配合解胶剂来分离打印样件，并利用承载薄板进行承接，不仅可保证产品分离的顺畅度，降低操作难度，而且结构稳定，不会造成样件破损，除此之外，转运时无需移动料池与打印平台即可进行后续操作，操作更加便捷，便于在原位进行清理操作。便于在原位进行清理操作。便于在原位进行清理操作。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印产品分离转运装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种3D打印产品分离转运装置。
技术介绍
[0002]增材制造技术生产的打印产品体积越大，下机铲件的难度就越大，目前常用的铲刀等工具很难使样件与打印设备的网板分离，而且使用铲刀类型的工具很容易施力不均造成样件断裂或者表面划伤。同时，由于工业型增材制造生产使用的原料密度一般较大，最终成型的样件重量甚至可达数百公斤，从而对打印产品的转移和清理工作带来困难。虽然采用吊装的方式也可实现样件的分离转运，但只适用于金属3D打印产品，对于某些流体浆料为生产原料的增材制造，例如陶瓷类流体浆料，打印结束后，毛坯样件强度低、硬度低、结构脆弱，无法实现吊装转移，且后续清理繁琐，无法在原打印工位进行。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种3D打印产品分离转运装置，以解决现有工具难以分离样品、转运困难的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]提供一种3D打印产品分离转运装置，包括：分离组件；所述分离组件包括：双层剥离刀、解胶溶剂供给管、承载薄板、导轨、滑块以及驱动所述滑块沿所述导轨移动的动力机构；所述解胶溶剂供给管的出液端位于所述双层剥离刀的夹层空间内，所述承载薄板位于所述双层剥离刀的上方，且所述双层剥离刀及所述承载薄板与所述滑块连接。
[0006]进一步的，所述双层剥离刀由上层刀片与下层刀片组成，所述上层刀片的末端向下弯曲并向所述上层刀片的前端方向回转延伸以形成所述下层刀片，且所述上层刀片与所述下层刀片间隔一定距离以形成所述夹层空间。
[0007]进一步的，所述分离组件还包括：卷筒及压轧辊，所述承载薄板卷缠在所述卷筒上，所述压轧辊设置在所述承载薄板的前进路径上并抵住所述承载薄板。
[0008]进一步的，所述动力机构包括：绞盘、钢绳、吊环螺栓以及滑轮组，所述钢绳的一端卷缠在所述绞盘上，另一端经所述滑轮组转向后与所述吊环螺栓连接，所述吊环螺栓设置在所述滑块上。
[0009]进一步的，所述分离组件还包括：压力桶，所述解胶溶剂供给管的进液端与所述压力桶连接。
[0010]进一步的，所述的一种3D打印产品分离转运装置，还包括：对接转运板及转运车，所述对接转运板设置在所述转运车的顶部，所述分离组件设置在所述对接转运板的上方。
[0011]进一步的，所述转运车包括：承载平台、支撑组件、升降机以及车辆底座，所述支撑
组件与所述升降机设置在所述车辆底座上，所述承载平台与所述升降机连接，且所述承载平台由所述支撑组件进行支撑。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括：限位销钉以及竖向支撑杆；所述限位销钉设置在所述承载平台的侧面，且所述限位销钉的下方还开设有长圆孔，所述竖向支撑杆的顶端开设与所述限位销钉适配的U型槽，所述U型槽的下方设置第一旋转柱塞，所述第一旋转柱塞嵌入所述长圆孔内。
[0013]进一步的，所述支撑组件还包括：紧定支撑杆；所述承载平台的侧面还开设有定位销钉孔，所述紧定支撑杆的一端与所述竖向支撑杆铰接，另一端设置第二旋转柱塞，所述第二旋转柱塞嵌入所述定位销钉孔内。
[0014]进一步的，所述对接转运板的侧面开设有紧固销钉孔，所述对接转运板通过紧固销钉安装在所述承载平台上。
[0015]本技术所带来的有益效果：本申请的结构设计使得在双层剥离刀前进分离样品的过程中，配合解胶剂来分离打印样件，并利用承载薄板进行承接，不仅可保证产品分离的顺畅度，降低操作难度，而且结构稳定，不会造成样件破损，除此之外，转运时无需移动料池与打印平台即可进行后续操作，操作更加便捷，便于在原位进行清理操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术一种3D打印产品分离转运装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术对接转运板的结构示意图；
[0019]图3是本技术转运车的结构示意图；
[0020]图4是本技术转运车的侧面结构示意图；
[0021]图5是本技术分离组件的结构示意图；
[0022]图6是本技术双层剥离刀的结构示意图；
[0023]图7是本技术双层剥离刀进行产品分离时的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
7所示，在一些说明性的实施例中，本技术提供一种3D打印产品分离转运装置，包括：分离组件100、对接转运板200及转运车300。对接转运板200设置在转运车300的顶部，分离组件100设置在对接转运板200的上方，分离组件100用于分离打印产品，且分离下来的打印产品最终由对接转运板200进行承接，转运车300可将对接转运板200移动至所需位置，拆下对接转运板200与下一流程设备对接即可。
[0026]如图5和6所示，分离组件100包括：双层剥离刀110、解胶溶剂供给管120、承载薄板130、导轨140、滑块150、动力机构160、卷筒170、压轧辊180以及压力桶190。
[0027]双层剥离刀110由上层刀片111与下层刀片112组成。上层刀片111的末端向下弯曲并向上层刀片111的前端方向回转延伸以形成下层刀片112，其中，上层刀片111的前端方向是指面向打印产品的一端。
[0028]上层刀片111与下层刀片112间隔一定距离以形成夹层空间113，且下层刀片112的长度小于上层刀片111的长度。上述结构设计所形成的夹层空间113可容纳注入的解胶溶剂，且随着双层剥离刀110的前进，如图7所示，解胶溶剂由双层剥离刀110的前端开口处挤出至打印平台1与打印贴纸2之间，不仅可保证解胶溶剂挤出的顺畅度与均匀度，而且双层剥离刀110的结构设计具有结构稳定、便于分离打印产品的优点。
[0029]解胶溶剂供给管120的进液端与压力桶190连接，压力桶190内盛装有解胶溶剂，解胶溶剂供给管120的出液端位于双层剥离刀的夹层空间113内，压力桶190提供压力将解胶溶剂注入双层剥离刀110中，降低打印贴纸2与打印平台1的粘黏度，使双层剥离刀的分离过程更加方便快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印产品分离转运装置，其特征在于，包括：分离组件；所述分离组件包括：双层剥离刀、解胶溶剂供给管、承载薄板、导轨、滑块以及驱动所述滑块沿所述导轨移动的动力机构；所述解胶溶剂供给管的出液端位于所述双层剥离刀的夹层空间内，所述承载薄板位于所述双层剥离刀的上方，且所述双层剥离刀及所述承载薄板与所述滑块连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印产品分离转运装置，其特征在于，所述双层剥离刀由上层刀片与下层刀片组成，所述上层刀片的末端向下弯曲并向所述上层刀片的前端方向回转延伸以形成所述下层刀片，且所述上层刀片与所述下层刀片间隔一定距离以形成所述夹层空间。3.根据权利要求1或2所述的一种3D打印产品分离转运装置，其特征在于，所述分离组件还包括：卷筒及压轧辊，所述承载薄板卷缠在所述卷筒上，所述压轧辊设置在所述承载薄板的前进路径上并抵住所述承载薄板。4.根据权利要求3所述的一种3D打印产品分离转运装置，其特征在于，所述动力机构包括：绞盘、钢绳、吊环螺栓以及滑轮组，所述钢绳的一端卷缠在所述绞盘上，另一端经所述滑轮组转向后与所述吊环螺栓连接，所述吊环螺栓设置在所述滑块上。5.根据权利要求4所述的一种3D打印产品分离转运装置，其特征在于，所述分离组件还包括：压力桶，所述解胶溶剂供给管的进液端与所述压力桶连接。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄石伟，陈光，罗宇轩，顾荣军，
申请(专利权)人：江苏乾度智造高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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