本实用新型专利技术涉及金属门面加工技术领域，且公开了一种金属门面切割裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置正上方竖向加设有支撑板，所述支撑板底部两侧纵向位置分别纵向安装有第一U形支撑架与第二U形支撑架，所述第一U形支撑架与第二U形支撑架的内侧面下部均竖向安装有转动杆，且第一U形支撑架与第二U形支撑架的转动杆外表面均安装有切割刀片与打磨轮。该金属门面切割裁剪装置，通过转动杆，切割刀片与打磨轮转动，切割刀片对金属板材进行切割，打磨轮对金属板材切割后位置进行初步打磨，采用此种方式，可在对金属板材进行切割后，即可进行初步打磨，从而避免金属板材不易从装置上取下，耽误打磨加工的时间与效率。耽误打磨加工的时间与效率。耽误打磨加工的时间与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门面切割裁剪装置
[0001]本技术涉及金属门面加工
，具体为一种金属门面切割裁剪装置。
技术介绍
[0002]门面，读音为m
é
n mian，汉语词汇，指商店房屋及沿街的部分，指店铺外，同样包含有门窗与招牌等，而招牌是指挂在商店门前作为标志的牌子，主要用来指示店铺的名称和记号，可称为店标，可有竖招、横招或是在门前牌坊上横题字号，或在屋檐下悬置巨匾，或将字横向镶于建筑物上，坐标是设置在店铺门前柜台上的招牌，明代以前坐地式招牌较为常见，常见的门面招牌包含有金属与非金属，而金属门面招牌在加工过程中需要通过切割裁剪装置进行加工。
[0003]常见的金属门面切割裁剪装置，将合适的金属板材放置于装置加工台的对应位置后，同时装置上的切割裁剪结构(如刀片等)在对应的驱动结构(如电机等)与传动结构的带动下转动，同时装置上的横向导轨与纵向导轨的作用下，调节装置上切割裁剪结构(如刀片等)的位置，从而对金属门面进行切割裁剪加工，此为常见的金属门面切割裁剪装置工作方式。金属门面在切割裁剪装置上进行加工完成后，由于金属门面的切割位置通常会产生毛刺，影响到了金属门面的后期加工与美观性，需要将金属门面从装置上取下，进行打磨抛光加工，但由于在切割裁剪装置上对金属门面进行加工时，切割裁剪结构需与金属门面的加工位置进行接触，同时为防止金属门面在切割裁剪加工中因为产生的振动，从而导致金属门面在装置加工台上发生位移的现象发生，通常是使用夹持结构将金属门面固定在装置的工作台上，同时不便于将金属门面从装置的工作台上取下，从而耽误了金属门面切割裁剪后的打磨抛光加工，为此提出一种金属门面切割裁剪装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属门面切割裁剪装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]第一方面，为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门面切割裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置正上方竖向安装有顶板，所述顶板的底部中心位置纵向安装有连接板，所述连接板的底部正下方横向加设有支撑板，且连接板的底部与支撑板的顶部对应位置通过连接杆相连接，所述支撑板底部两侧纵向位置分别纵向安装有第一U形支撑架与第二U形支撑架，所述第一U形支撑架与第二U形支撑架的内侧面中心位置下部均竖向安装有转动杆，且第一U形支撑架与第二U形支撑架的转动杆中心位置分别安装有切割刀片与打磨轮，所述第一U形支撑架与第二U形支撑架的内侧面均竖向安装有转动电机，且转动电机的转子均与对应的转动杆一端同轴连接。切割刀片与打磨轮在转动杆的带动下转动，切割刀片对金属板材进行切割，打磨轮并在切割刀片后对金属板材切割
后位置进行初步打磨。
[0008]第二方面，优选的，所述工作台的正面与背面中心位置均横向安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均同轴连接有第一驱动电机，所述第一螺纹杆的外表面中心位置均套设有第一滑块，第一滑块的顶部均纵向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端均与顶板的底部对应位置相连接。第一螺纹杆、第一驱动电机通过第一滑块带动电动伸缩杆与顶板进行平移，从而调整顶板的高度与位置。
[0009]第三方面，优选的，所述工作台的正面与背面中心位置上下部均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中心位置加设有滑板，且滑板的外侧与第一滑块的内侧面对应位置相连接，所述工作台的顶部前后端中心位置两侧均横向安装有夹板。第一滑块可通过滑板沿着滑槽进行移动，同时夹板在对应的挤压结构的作用下可与金属板材的对应侧进行连接。
[0010]第四方面，优选的，所述顶板的正面竖向安装有第二驱动电机，所述顶板的内侧面中心位置竖向加设有第二螺纹杆，且第二驱动电机的转子与第二螺纹杆的对应端同轴连接，所述第二螺纹杆的外表面中心位置套设有第二滑块，且第二滑块的底部与连接板的顶部对应位置相连接。第二驱动电机与第二螺纹杆则通过第二滑块带动连接板及底部连接结构进行移动。
[0011]第五方面，优选的，所述顶板的顶部一侧中心位置纵向安装有旋转电机，且旋转电机的转子同轴连接有转轴，且转轴的底端贯穿顶板的顶部向下延伸，并与第一U形支撑架的顶部中心位置相连接。旋转电机通过转轴带动第一U形支撑架旋转，从而改变金属板材的切割方位。
[0012]第六方面，优选的，所述顶板的顶部另一侧中心位置纵向加设有导向杆，所述导向杆的底端贯穿贯穿顶板的顶部向下延伸，并与第二U形支撑架的顶部中心位置相连接，所述导向杆的外表面下部套设有复位弹簧，且第一U形支撑架与第二U形支撑架之间相连接。第二U形支撑架的打磨轮在导向杆与复位弹簧的作用下可与金属板材的顶部对应位置相贴合，同时第二U形支撑架可随着第一U形支撑架进行方位调整，从而对金属板材进行打磨。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属门面切割裁剪装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属门面切割裁剪装置，通过转动杆，切割刀片与打磨轮转动，切割刀片对金属板材进行切割，打磨轮并在切割刀片后对金属板材切割后位置进行初步打磨，采用此种方式，可在对金属板材进行切割后，即可进行初步打磨，从而避免金属板材不易从装置上取下，耽误打磨加工的时间与效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术顶板剖视内部部分结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑板及其连接结构后右侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑板；4、第一U形支撑架；5、第二U形支撑架；6、切割刀片；7、打磨轮；8、转动电机；9、第一螺纹杆；10、第一驱动电机；11、电动伸缩杆；12、夹板；13、第二驱动电机；14、第二螺纹杆；15、旋转电机；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种金属门面切割裁剪装置，包括工作台1、顶板2、支撑板3、第一U形支撑架4、第二U形支撑架5、切割刀片6、打磨轮7、转动电机8、第一螺纹杆9、第一驱动电机10、电动伸缩杆11、夹板12、第二驱动电机13、第二螺纹杆14、旋转电机15和复位弹簧16，请参阅图2，工作台1的顶部中心位置正上方竖向安装有顶板2，顶板2的底部中心位置纵向安装有连接板，请参阅图3，连接板的底部正下方横向加设有支撑板3，且连接板的底部与支撑板3的顶部对应位置通过连接杆相连接，支撑板3底部两侧纵向位置分别纵向安装有第一U形支撑架4与第二U形支撑架5，第一U形支撑架4与第二U形支撑架5的内侧面中心位置下部均竖向安装有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门面切割裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置正上方竖向安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部中心位置纵向安装有连接板，所述连接板的底部正下方横向加设有支撑板(3)，且连接板的底部与支撑板(3)的顶部对应位置通过连接杆相连接，所述支撑板(3)底部两侧纵向位置分别纵向安装有第一U形支撑架(4)与第二U形支撑架(5)，所述第一U形支撑架(4)与第二U形支撑架(5)的内侧面中心位置下部均竖向安装有转动杆，且第一U形支撑架(4)与第二U形支撑架(5)的转动杆中心位置分别安装有切割刀片(6)与打磨轮(7)，所述第一U形支撑架(4)与第二U形支撑架(5)的内侧面均竖向安装有转动电机(8)，且转动电机(8)的转子均与对应的转动杆一端同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种金属门面切割裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面与背面中心位置均横向安装有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一端均同轴连接有第一驱动电机(10)，所述第一螺纹杆(9)的外表面中心位置均套设有第一滑块，第一滑块的顶部均纵向安装有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的顶端均与顶板(2)的底部对应位置相连接。3.根据权利要求2所述的一种金属门面切割裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒宇，
申请(专利权)人：临沂市兰山区浩淼建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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