焊接装置及电池生产线制造方法及图纸

本申请提供了一种焊接装置及电池生产线，其中焊接装置包括：安装架、电阻焊机、升降装置、焊针、提醒装置以及力传感器。力传感器设置在升降装置上，并与焊针对应设置，力传感器被配置为在升降装置与电阻焊机沿第一方向或第二方向相对运动时检测焊针所受到的力，并根据焊针所受到的力控制提醒装置的启停。在焊针插入或拔出卷绕电池的卷芯孔的过程，焊针与卷绕电池会发生剐蹭，当发生剐蹭时，焊针所受到的力会发生变化，力传感器检测到力的变化后控制提醒装置开启，提醒装置发出提示信息，以便操作者及时地对卷绕电池进行处理，以避免焊针持续对卷绕电池划伤导致卷绕电池报废的情况发生，从而提高了焊接后卷绕电池的焊接合格率。从而提高了焊接后卷绕电池的焊接合格率。从而提高了焊接后卷绕电池的焊接合格率。

【技术实现步骤摘要】
焊接装置及电池生产线


[0001]本申请涉及电池
，特别涉及一种焊接装置及电池生产线。

技术介绍

[0002]一般圆柱型锂离子电池结构中负极端为电池钢壳，正极端为电池盖板。电池内部电芯负极依靠负极耳和电池钢壳间的焊接实现内外导通，负极耳与电池钢壳的焊接通过电阻焊实现。其中，负极耳焊接分为极耳在极片上的焊接与极耳和电池钢壳间的焊接，一般称为底焊。
[0003]传统负极耳焊接过程可以简要描述为：电芯入壳、插入焊针、焊接、拔出焊针，焊针在对电池钢壳焊接后，焊针上不可避免的会有焊料。在拔针过程中焊料可能会划伤电芯，导致电池报废，造成生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种能够提高卷绕电池焊接合格率的焊接装置及电池生产线。
[0005]为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种焊接装置，用于对卷绕电池进行焊接，其包括：安装架；电阻焊机，所述电阻焊机设置在所述安装架上；升降装置，所述升降装置设置在所述安装架上，升降装置与电阻焊机之间能够沿第一方向及第二方向相对移动，第一方向与第二方向相反；焊针，所述焊针与所述升降装置连接，并与所述电阻焊机对应设置；提醒装置，所述提醒装置能够发出提醒信号；以及力传感器，所述力传感器设置在所述升降装置上，并与所述焊针对应设置，所述力传感器被配置为在所述升降装置与所述电阻焊机沿第一方向或第二方向相对运动时检测所述焊针所受到的力，并根据所述焊针所受到的力控制所述提醒装置的启停。
[0006]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0007]在焊针插入或拔出卷绕电池的卷芯孔的过程，焊针与卷绕电池会发生剐蹭，当发生剐蹭时，焊针所受到的力会发生变化，力传感器检测到力的变化后控制提醒装置开启，提醒装置发出提示信息，以便操作者及时地对卷绕电池进行处理，以避免焊针持续对卷绕电池划伤导致卷绕电池报废的情况发生，从而提高了焊接后卷绕电池的焊接合格率。
[0008]本申请第二方面的实施例提供了一种电池生产线，包括上述的焊接装置。
[0009]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0010]采用上述电池生产线制造卷绕电池的质量好，且合格率高。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：
[0012]图1是本申请所述的焊接装置第一种实施例的结构示意图；
[0013]图2是本申请所述的焊接装置控制部分第一种实施例的结构框图；
[0014]图3是本申请所述的焊接装置第二种实施例的结构示意图；
[0015]图4是本申请所述的焊接装置控制部分第二种实施例的结构框图；
[0016]图5是本申请所述的焊接装置第三种实施例的结构示意图；
[0017]图6是本申请所述的焊接装置控制部分第三种实施例的结构框图；
[0018]图7是本申请所述的焊接装置第四种实施例的结构示意图；
[0019]图8是本申请所述的焊接装置控制部分第四种实施例的结构框图；
[0020]图9是本申请所述的电阻焊装置第五种实施例的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]10、安装架；
[0023]20、电阻焊机；
[0024]30、升降装置；
[0025]40、焊针；
[0026]51、力传感器；52、提醒装置；
[0027]61、限位片；62、感应器；
[0028]71、固定架；72、导向柱；73、连接板；74、弹簧；
[0029]81、位置检测装置；82、移动装置；
[0030]90、控制器；
[0031]100、卷绕电池；
[0032]101、缓冲装置；
[0033]102、中心孔。
具体实施方式
[0034]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0035]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0036]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]如图1和图2所示，本申请第一方面的实施例提供的用于对卷绕电池100进行焊接的焊接装置包括：安装架10、电阻焊机20、升降装置30、焊针40、力传感器51以及提醒装置52。卷绕电池指的是：以卷绕方式组合成形的电芯(也称卷芯)所组成的电池，其中，卷绕电池的生产过程中，在电芯在入壳后，需要进行底焊工序，底焊工序通常是将焊针从电芯的中心孔102(也称卷芯孔)插入到底部，进行电阻焊。
[0038]电阻焊机20设置在安装架10上。
[0039]升降装置30设置在安装架10上，升降装置30与电阻焊机20之间能够沿第一方向及第二方向相对移动，第一方向与第二方向相反。
[0040]焊针40与升降装置30连接，并与电阻焊机20对应设置。具体地，在对卷绕电池100进行电阻焊时，焊针40的位置需要与电芯的中心孔102的位置相对应，以保证焊针40能够插入电芯内。
[0041]提醒装置52能够发出提醒信号。
[0042]力传感器51设置在升降装置30上，并与焊针40对应设置，力传感器51被配置为在升降装置30与电阻焊机20沿第一方向或第二方向相对运动时检测焊针40所受到的力，并根据焊针40所受到的力控制提醒装置52的启停。具体地，当电芯的中心孔102内或者焊针40上存在异物(如焊针40上粘连的焊渣、生产过程中进入中心孔102的异物等)时，焊针40在移动过程所受到的阻力会变大，同时会划伤卷芯孔内壁上的隔膜。
[0043]本申请提供的焊接装置，在焊针插入或拔出卷绕电池的卷芯孔的过程，焊针与卷绕电池会发生剐蹭，当发生剐蹭时，焊针所受到的力会发生变化，力传感器检测到力的变化后控制提醒装置开启，提醒装置发出提示信息，以便操作者及时地对卷绕电池进行处理，以避免焊针持续对卷绕电池划伤导致卷绕电池报废的情况发生，从而提高了焊接后卷绕电池的焊接合格率。
[0044]如图3和图4所示，在本申请的一个实施例中，焊接装置还包括：限位片61以及感应器62。
[0045]限位片61设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，用于对卷绕电池进行焊接，其特征在于，所述焊接装置包括：安装架；电阻焊机，所述电阻焊机设置在所述安装架上；升降装置，所述升降装置设置在所述安装架上，所述升降装置与所述电阻焊机之间能够沿第一方向及第二方向相对移动，所述第一方向与所述第二方向相反；焊针，所述焊针与所述升降装置连接，并与所述电阻焊机对应设置；提醒装置，所述提醒装置能够发出提醒信号；以及力传感器，所述力传感器设置在所述升降装置上，并与所述焊针对应设置，所述力传感器被配置为在所述升降装置与所述电阻焊机沿第一方向或第二方向相对运动时检测所述焊针所受到的力，并根据所述焊针所受到的力控制所述提醒装置的启停。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括：限位片，所述限位片设置在所述升降装置上；以及感应器，所述感应器设置在所述安装架上，并与所述限位片的设置位置相对应，所述感应器被配置为所述限位片与所述感应器接触时控制所述电阻焊机启动及所述升降装置停止工作。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述感应器为光电传感器或者触碰开关。4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括：固定架，所述固定架固定在所述升降装置上；导向柱，所述导向柱设置在所述固定架上，并能够在所述固定架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许安安，
申请(专利权)人：中创新航科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：