本实用新型专利技术涉及粉尘回收设备领域，具体提供了一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括底板，底板的顶部表面右端固定连接有喷粉机，且底板的顶部表面固定连接有箱体，箱体的后端表面固定连接有伺服电机，且箱体的内壁固定连接有连接座，连接座的内部设有转动轴，且转动轴的表面设有凸轮。本实用新型专利技术通过箱体内部设置的过滤网和收集盒，能够将喷粉机产生的粉末进行回收，避免了人工对喷粉室粉末回收清理不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害，同时通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴的带动凸轮转动，凸轮带动朱言论和圆柱滑动，圆柱带动套管和过滤网滑动，对过滤网进行清洁，避免过滤网堵塞。避免过滤网堵塞。避免过滤网堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置
[0001]本技术涉及粉尘回收设备领域，尤其涉及一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置。
技术介绍
[0002]喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一，保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境，控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限，此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的喷粉室粉末一般通过人工操作来进行清理和回收粉尘的，通过人工对喷粉室粉末回收清理不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害。
[0004]因此，有必要提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括底板，所述底板的顶部表面右端固定连接有喷粉机，且底板的顶部表面固定连接有箱体，所述箱体的后端表面固定连接有伺服电机，且箱体的内壁固定连接有连接座，所述连接座的内部设有转动轴，且转动轴的表面设有凸轮，所述箱体的内壁固定连接有U形块，且U形块的底部表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面设有弹簧一，所述伸缩杆的底部表面固定连接有凸柱一，且凸柱一的底部表面通过卡合连接有环形管，所述环形管的底部表面固定连接有过滤网。
[0007]进一步设置，所述过滤网的底部表面固定连接有套管，且套管的底部表面设有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有卡块，且圆柱的底部表面固定连接有转动座，所述转动座的内侧表面通过转轴安装有转轮。
[0008]进一步设置，所述U形块通过螺栓与箱体构成固定结构，所述喷粉机通过螺栓与底板构成固定结构。
[0009]进一步设置，所述伺服电机通过联轴器与转动轴构成固定结构，所述伺服电机通过螺栓与箱体构成固定结。
[0010]进一步设置，所述箱体的表面固定连接有L块，且L块的内侧表面设有门板，所述门板的表面通过转轴安装有转板，且转板的表面设有亚克力板，所述箱体的右端表面开设有圆槽，且箱体的内部表面固定连接有挂钩，所述箱体的内部设有收集盒。
[0011]进一步设置，所述环形管的表面固定连接有套筒，所述套筒内侧表面开设有滑槽，且环形管的内部设有弹簧二，所述环形管的内部设有凸柱二，且凸柱二的表面固定连接有
滑柱。
[0012]进一步设置，所述凸柱二依次贯穿环形管和凸柱一，并延伸至凸柱一的内部，所述凸柱二的表面与环形管的表面贴合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，通过凸轮和过滤网，解决了现有的喷粉室粉末一般通过人工操作来进行清理和回收粉尘的，通过人工对喷粉室粉末回收清理不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害的技术问题，通过箱体内部设置的过滤网和收集盒，能够将喷粉机产生的粉末进行回收，避免了人工对喷粉室粉末回收清理不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害，同时通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴的带动凸轮转动，凸轮带动朱言论和圆柱滑动，圆柱带动套管和过滤网滑动，对过滤网进行清洁，避免过滤网堵塞，实用效果好。
[0015]本技术提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，通过滑动滑柱，滑柱带动凸柱二滑动，从而使凸柱二与环形管和凸柱一分离，从而便于将过滤网与箱体分离，方便对过滤网更换，实用性好。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体内部剖视图；
[0018]图3为本技术后视图；
[0019]图4为图2中的A处放大图。
[0020]图中标号：1、底板；2、喷粉机；3、箱体；4、伺服电机；5、连接座；6、转动轴；7、凸轮；8、U形块；9、伸缩杆；10、弹簧一；11、凸柱一；12、环形管；13、过滤网；14、套管；15、圆柱；16、卡块；17、转动座；18、转轮；19、L块；20、门板；21、转板；22、亚克力板；23、圆槽；24、挂钩；25、收集盒；26、滑槽；27、弹簧二；28、凸柱二；29、滑柱；30、套筒。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括底板1，底板1的顶部表面右端固定连接有喷粉机2，且底板1的顶部表面固定连接有箱体3，箱体3的后端表面固定连接有伺服电机4，且箱体3的内壁固定连接有连接座5，连接座5的内部设有转动轴6，且转动轴6的表面设有凸轮7，箱体3的内壁固定连接有U形块8，且U形块8的底部表面固定连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的表面设有弹簧一10，伸缩杆9的底部表面固定连接有凸柱一11，且凸柱一11的底部表面通过卡合连接有环形管12，环形管12的底部表面固定连接有过滤网13。
[0024]如图2所示，过滤网13的底部表面固定连接有套管14，且套管14的底部表面设有圆
柱15，圆柱15的表面固定连接有卡块16，且圆柱15的底部表面固定连接有转动座17，转动座17的内侧表面通过转轴安装有转轮18。
[0025]如图2所示，U形块8通过螺栓与箱体3构成固定结构，喷粉机2通过螺栓与底板1构成固定结构。
[0026]如图3所示，伺服电机4通过联轴器与转动轴6构成固定结构，伺服电机4通过螺栓与箱体3构成固定结。
[0027]实施中，通过箱体3内部设置的过滤网13和收集盒25，能够将喷粉机2产生的粉末进行回收，避免了人工对喷粉室粉末回收清理不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害，同时通过启动伺服电机4，伺服电机4带动转动轴6转动，转动轴6的带动凸轮7转动，凸轮7带动朱言论和圆柱15滑动，圆柱15带动套管14和过滤网13滑动，对过滤网13进行清洁，避免过滤网13堵塞，实用效果好。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：箱体3的表面固定连接有L块19，且L块19的内侧表面设有门板20，门板20的表面通过转轴安装有转板21，且转板21的表面设有亚克力板22，箱体3的右端表面开设有圆槽23，且箱体3的内部表面固定连接有挂钩24，箱体3的内部设有收集盒25。
[0030]如图1
‑
4所示，环形管12的表面固定连接有套筒30，套筒30的内侧表面开设有滑槽26，且环形管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部表面右端固定连接有喷粉机（2），且底板（1）的顶部表面固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的后端表面固定连接有伺服电机（4），且箱体（3）的内壁固定连接有连接座（5），所述连接座（5）的内部设有转动轴（6），且转动轴（6）的表面设有凸轮（7），所述箱体（3）的内壁固定连接有U形块（8），且U形块（8）的底部表面固定连接有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）的表面设有弹簧一（10），所述伸缩杆（9）的底部表面固定连接有凸柱一（11），且凸柱一（11）的底部表面通过卡合连接有环形管（12），所述环形管（12）的底部表面固定连接有过滤网（13）。2.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述过滤网（13）的底部表面固定连接有套管（14），且套管（14）的底部表面设有圆柱（15），所述圆柱（15）的表面固定连接有卡块（16），且圆柱（15）的底部表面固定连接有转动座（17），所述转动座（17）的内侧表面通过转轴安装有转轮（18）。3.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述U形块（8）通过螺栓与箱体（3）构成固定结构，所述喷粉机（2）通过螺栓与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：浙江涧水蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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