一种双金属带锯条淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属带锯条淬火炉，包括用于双金属带锯条淬火的淬火炉本体，所述淬火炉本体底侧安装有帮助固定的的底座，所述淬火炉本体中间滑动连接有带有孔洞和滑槽的转动环，所述转动环上的孔洞上焊接有带有环形卡槽的第一筒体，所述第一筒体内部安装有用于观察双金属淬火进度的窥视镜，所述第一筒体上的转动连接有与第一筒体上环形卡槽相啮合的第二筒体，所述第二筒体上连接有带有螺孔的第三筒体，所述第二筒体侧边开设有窥视窗，所述第三筒体上的螺孔螺接有帮助第三筒体和第二筒体相固定的螺栓，该装置通过窥视镜、第一筒体、反射镜和转动环来实现对淬火炉内淬火金属的观察。金属的观察。金属的观察。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条淬火炉


[0001]本技术属于淬火炉
，尤其是一种双金属带锯条淬火炉。

技术介绍

[0002]双金属带锯条的淬火设备是根据带锯条产品的特点来设计的非标准设备，淬火的材料为高速钢，温度高达1200℃左右，并且高速钢的淬火温度合理额波动范围小。
[0003]目前的双金属带锯条淬火炉无法对淬火炉内金属淬火过程和进度进行观察，也无法对是否淬火完成进行确定，若将淬火炉打开来观察存在危险且温度流失，影响工作效率。
[0004]比如现有技术的中国专利号为：CN213142127U的一种双金属带锯条淬火炉，其：“该装置提升保温性能的同时，降低设备制造成本，采用柔性材料的保温棉，降低热电偶、加热元件插孔导致的热量散失，节约能耗，提升了温度稳定性。”[0005]其就存在这样的问题，无法对淬火炉内金属淬火过程和进度进行观察，也无法对是否淬火完成进行确定，若将淬火炉打开来观察存在危险且温度流失，影响工作效率。
[0006]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种双金属带锯条淬火炉，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种双金属带锯条淬火炉，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属带锯条淬火炉，包括用于双金属带锯条淬火的淬火炉本体，所述淬火炉本体底侧安装有帮助固定的的底座，所述淬火炉本体中间滑动连接有带有孔洞和滑槽的转动环，所述转动环上的孔洞上焊接有带有环形卡槽的第一筒体，所述第一筒体内部安装有用于观察双金属淬火进度的窥视镜，所述第一筒体转动连接有与第一筒体上环形卡槽相啮合的第二筒体，所述第二筒体上连接有带有螺孔的第三筒体，所述第二筒体侧边开设有窥视窗，所述第三筒体靠近第二筒体的斜侧安装有反射镜，所述第三筒体上的螺孔螺接有帮助第三筒体和第二筒体相固定的螺栓。
[0009]优选的，所述淬火炉本体内侧焊接有帮助淬火的加热元件，所述淬火炉本体底侧焊接有可防水的液压杆。
[0010]优选的，所述液压杆输出端焊接有凹型且用于盛放带锯条双金属的支撑板，所述淬火炉本体上侧安装有水箱。
[0011]优选的，所述水箱侧边安装有帮助输水的第三水泵，所述第三水泵输出端安装有帮助冷却的输水管，所述输水管位于淬火炉本体内部的一端安装有洒水口。
[0012]优选的，所述底座上安装有帮助冷却的冷却箱，所述冷却箱内侧安装有可拆卸的过滤板，所述冷却箱侧边安装有第二水泵。
[0013]优选的，所述第二水泵输出端安装有带有阀门且贯穿淬火炉本体的出水管，所述冷却箱上侧安装有第一水泵，所述第一水泵输出端安装有贯穿淬火炉本体的进水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该双金属带锯条淬火炉，通过窥视镜、第一筒体、反射镜和第三筒体来实现对淬火炉内淬火金属的观察，可以使得工作人员对淬火炉内进行实时的观察，避免在进行淬火时需要不断打开来确定是否完成时造成危险，且容易使得工作效率降低，通过转动环来实现对淬火炉内金属的全方面观察，避免部分瑕疵位于无法看见位置导致成品损坏。
[0016]该双金属带锯条淬火炉，通过水箱、第三水泵、输水管和洒水口来实现对已经淬火完成的金属的冷却，且喷洒水雾来进行降温避免水温过低导致金属损坏，通过冷却箱、过滤板、出水管和进水管来实现对淬火完成物品的降温并且实现对水的循环利用，通过过滤板来实现对杂质的过滤，避免其影响成品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4为本技术第一筒体的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、淬火炉本体；2、底座；3、转动环；4、第一筒体；5、窥视镜；6、第二筒体；7、反射镜；8、第三筒体；9、螺栓；10、冷却箱；11、第一水泵；12、进水管；13、出水管；14、第二水泵；15、水箱；16、第三水泵；17、输水管；18、洒水口；19、加热元件；20、支撑板；21、液压杆；22、过滤板。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]为了解决上述提出的问题，如图1至图4所示的一种双金属带锯条淬火炉，包括用于双金属带锯条淬火的淬火炉本体1，淬火炉本体1分为上下两个筒体且两个筒体通过转动环3来进行连接，淬火炉本体1底侧安装有帮助固定的的底座2，淬火炉本体1中间滑动连接有带有孔洞和滑槽的转动环3，转动环3上下两侧设置有凸形滑块，转动环3上的孔洞上焊接有带有环形卡槽的第一筒体4，第一筒体4内部安装有用于观察双金属淬火进度的窥视镜5，第一筒体4转动连接有与第一筒体4上环形卡槽相啮合的第二筒体6，第二筒体6上开设有螺
孔，第二筒体6上开设有窥视窗，第二筒体6上连接有带有螺孔的第三筒体8，第二筒体6侧边开设有窥视窗，第三筒体8靠近第二筒体6的斜侧安装有反射镜7，第三筒体8上的螺孔螺接有帮助第三筒体8和第二筒体6相固定的螺栓9，淬火炉本体1内侧安装有挡板，淬火炉本体1侧边开设有门来帮助物品的运输，淬火炉本体1侧边设置出水口。
[0028]淬火炉本体1内侧焊接有帮助淬火的加热元件19，淬火炉本体1底侧焊接有可防水的液压杆21，液压杆21输出端焊接有凹型且用于盛放带锯条双金属的支撑板20，淬火炉本体1上侧安装有水箱15，水箱15上设置有进水口和出水口，水箱15侧边安装有帮助输水的第三水泵16，第三水泵16输出端安装有帮助冷却的输水管17，输水管17位于淬火炉本体1内部的一端安装有洒水口18，洒水口18喷洒有水雾，底座2上安装有帮助冷却的冷却箱10，冷却箱10内侧安装有可拆卸的过滤板22，冷却箱10侧边设置有门来进行对过滤板22的拆卸，冷却箱10侧边安装有第二水泵14，第二水泵14输出端安装有带有阀门且贯穿淬火炉本体1的出水管13，冷却箱10上侧安装有第一水泵11，第一水泵11输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条淬火炉，包括用于双金属带锯条淬火的淬火炉本体(1)，其特征在于：所述淬火炉本体(1)底侧安装有帮助固定的底座(2)，所述淬火炉本体(1)中间滑动连接有带有孔洞和滑槽的转动环(3)，所述转动环(3)上的孔洞上焊接有带有环形卡槽的第一筒体(4)，所述第一筒体(4)内部安装有用于观察双金属淬火进度的窥视镜(5)，所述第一筒体(4)转动连接有与第一筒体(4)上环形卡槽相啮合的第二筒体(6)，所述第二筒体(6)上连接有带有螺孔的第三筒体(8)，所述第二筒体(6)侧边开设有窥视窗，所述第三筒体(8)靠近第二筒体(6)的斜侧安装有反射镜(7)，所述第三筒体(8)上的螺孔螺接有帮助第三筒体(8)和第二筒体(6)相固定的螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条淬火炉，其特征在于：所述淬火炉本体(1)内侧焊接有帮助淬火的加热元件(19)，所述淬火炉本体(1)底侧焊接有可防水的液压杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种双金属带锯条...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继堂，穆占锋，柳玉霞，
申请(专利权)人：宁波市镇海豫峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：