本实用新型专利技术公开了一种激光切割机废气收集装置，包括过滤器和分流组件，所述分流组件安装在切割平台的侧面，切割平台上滑动设置有龙门架，龙门架上滑动安装有切割头，切割平台的上表面设置有多个支撑板，多个支撑板平行设置将切割平台上侧的下沉槽分隔成多个导流腔室，所述分流组件包括分流管、控制阀板，所述控制阀板的两侧分别设置有多个入口端和多个出口端。该激光切割机废气收集装置，通过设置控制阀板，控制各个导流腔室与过滤器连通，在切割头运行到不同导流腔室时，有针对的对切割区域进行抽吸废气，而且龙门架在往复移动过程，通过触发不同的磁控开关启闭，切换至对应的导流腔室运行，达到更加高效的废气收集效果。达到更加高效的废气收集效果。达到更加高效的废气收集效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机废气收集装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种激光切割机废气收集装置。
技术介绍
[0002]激光切割过程中会产生大量的粉尘和烟雾，这些烟雾中会有部分化学成分，被人体吸入后对身体危害很大，也影响到车间内部的工作环境，因此激光切割的污染应该加以重视，现有技术中，专利申请号为202120079540.9，公开的一种激光切割机的废气收集装置，包括机床，在机床上横跨连接有龙门架，龙门架可沿机床的长度方向移动；在机床上连接有用于收集烟尘废气的第一收集装置，还包括在龙门架上连接的用于收集烟尘废气的第二收集装置；第一收集装置包括在机床上连接的相对设置的多组轴流风机和多组通风口，多组通风口与风机相连接，本技术可对机床内的废气进行一侧吹气、一侧吸气操作，保证中部的烟气能够被收集处理，进而对废气进行高效的收。
[0003]在实际使用过程中，发现上述废气收集装置存在诸多不足：1)激光切割产品形状时，切割头实时移动，切割区域产生烟气多，易扩散，采用全范围无差别的抽废，会造成废气收集不集中，达不到理想的废气收集效果；2)若按上述方案设置足够数量的轴流风机，提高除废效率，使整个废气收集系统庞大，成本高，资源浪费严重。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割机废气收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机废气收集装置，包括过滤器和分流组件，所述分流组件安装在切割平台的侧面，切割平台上滑动设置有龙门架，龙门架上滑动安装有切割头，切割平台的上表面设置有多个支撑板，多个支撑板平行设置将切割平台上侧的下沉槽分隔成多个导流腔室，所述分流组件包括分流管、控制阀板，所述控制阀板的两侧分别设置有多个入口端和多个出口端，所述入口端与各个导流腔室连通，所述出口端通过分流管与过滤器的入口窗连通，所述控制阀板上设置有与入口端数量一一对应的磁控开关，龙门架沿切割平台长度方向移动时，依次控制各个磁控开关的启闭。
[0006]优选的，所述分流管包括一个连接软管、一个总管和多个支管，所述多个出口端分别通过各个支管与总管连通，所述连接软管将总管和过滤器连通。
[0007]优选的，所述磁控开关滑动安装在所述控制阀板内，控制阀板的内安装有支撑磁控开关的复位弹簧，所述磁控开关的表面设置有左右贯穿的流道孔，磁控开关被下压后，所述流道孔将所述入口端和出口端连通。
[0008]优选的，所述龙门架的一端下表面嵌设有电磁铁，所述磁控开关与所述电磁铁磁性排斥。
[0009]优选的，所述导流腔室内安装有吸附管，所述吸附管的表面开设有多个吸气嘴，吸附管的端部与所述入口端连通。
[0010]优选的，所述过滤器的内顶壁嵌设有风机，风机的出风孔设置在过滤器的上端，风机下侧的吸风孔处分别螺纹安装有滤芯和过滤布袋，所述过滤布袋包裹在滤芯的外侧，过滤器的内部放置有收集盒。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种激光切割机废气收集装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该激光切割机废气收集装置，通过设置控制阀板，控制各个导流腔室与过滤器连通，在切割头运行到不同导流腔室时，有针对的对切割区域进行抽吸废气，而且龙门架在往复移动过程，通过触发不同的磁控开关启闭，切换至对应的导流腔室运行，达到更加高效的废气收集效果。
[0014]2.该激光切割机废气收集装置，通过设置分流管和控制阀板，在切换不同导流腔室进行废气收集的过程，通过控制磁控开关动作，连通导流腔室和过滤器，使过滤器满足对不同切割区域进行除废的需求，装置整体构造更加合理，更加实用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1过滤器、2切割平台、3龙门架、4切割头、5支撑板、6导流腔室、7分流管、8控制阀板、9入口端、10出口端、11磁控开关、12连接软管、13总管、14支管、15复位弹簧、16流道孔、17电磁铁、18吸附管、19滤芯、20过滤布袋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种激光切割机废气收集装置，包括过滤器1和分流组件，分流组件安装在切割平台2的侧面，切割平台2上滑动设置有龙门架3，龙门架3上滑动安装有切割头4，切割平台2的上表面设置有多个支撑板5，多个支撑板5平行设置将切割平台2上侧的下沉槽分隔成多个导流腔室6，板材放置在支撑板5上，通过切割头4对板材进行激光裁切，切割时，板材覆盖导流腔室6。
[0021]分流组件包括分流管7、控制阀板8，控制阀板8的两侧分别设置有多个入口端9和多个出口端10，入口端9与各个导流腔室6连通，出口端10通过分流管7与过滤器1的入口窗连通，其中，分流管7包括一个连接软管12、一个总管13和多个支管14，多个出口端10分别通过各个支管14与总管13连通，连接软管12将总管13和过滤器1连通。
[0022]控制阀板8上设置有与入口端9数量一一对应的磁控开关11，见图3，磁控开关11滑动安装在控制阀板8内，控制阀板8的内安装有支撑磁控开关11的复位弹簧15，磁控开关11的表面设置有左右贯穿的流道孔16，磁控开关11被下压后，流道孔16将入口端9和出口端10连通，龙门架3的一端下表面嵌设有电磁铁17，磁控开关11与电磁铁17磁性排斥，龙门架3沿
切割平台2长度方向移动时，依次控制各个磁控开关11的启闭。
[0023]另外，见图2，导流腔室6内安装有吸附管18，吸附管18的表面开设有多个吸气嘴，吸附管18的端部与入口端9连通。
[0024]工作过程，在切割平台2上切割产生的烟气，进入吸附管18，然后依次入口端9、流道孔16、出口端10，最后通过分流管7进入过滤器1。
[0025]通过设置控制阀板8，控制各个导流腔室6与过滤器1连通，在切割头4运行到不同导流腔室6时，有针对的对切割区域进行抽吸废气，而且龙门架3在往复移动过程，通过触发不同的磁控开关11启闭，切换至对应的导流腔室6运行，达到更加高效的废气收集效果。
[0026]过滤器1的内顶壁嵌设有风机，风机的出风孔设置在过滤器的上端，风机下侧的吸风孔处分别螺纹安装有滤芯19和过滤布袋20，过滤布袋20包裹在滤芯19的外侧，过滤器1的内部放置有收集盒，过滤布袋20柔性可折弯晃动，有利于在过滤布袋20的杂质脱落，落入收集盒内。
[0027]该激光切割机废气收集装置，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机废气收集装置，包括过滤器(1)和分流组件，其特征在于：所述分流组件安装在切割平台(2)的侧面，切割平台(2)上滑动设置有龙门架(3)，龙门架(3)上滑动安装有切割头(4)，切割平台(2)的上表面设置有多个支撑板(5)，多个支撑板(5)平行设置将切割平台(2)上侧的下沉槽分隔成多个导流腔室(6)，所述分流组件包括分流管(7)、控制阀板(8)，所述控制阀板(8)的两侧分别设置有多个入口端(9)和多个出口端(10)，所述入口端(9)与各个导流腔室(6)连通，所述出口端(10)通过分流管(7)与过滤器(1)的入口窗连通，所述控制阀板(8)上设置有与入口端(9)数量一一对应的磁控开关(11)，龙门架(3)沿切割平台(2)长度方向移动时，依次控制各个磁控开关(11)的启闭。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气收集装置，其特征在于：所述分流管(7)包括一个连接软管(12)、一个总管(13)和多个支管(14)，所述多个出口端(10)分别通过各个支管(14)与总管(13)连通，所述连接软管(12)将总管(13)和过滤器(1)连通。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小琨，李达，
申请(专利权)人：烟台万兴汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。