一种多功能螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域。包括，螺旋外壳，所述螺旋外壳内部设置有螺旋轴支撑件，所述螺旋轴支撑件上转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上分别设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述螺旋外壳上设置有减速机安装座，所述减速机安装座上设置有蜗轮蜗杆减速机，所述二位五通电磁阀与螺旋外壳之间通过六角头螺栓连接，整体螺旋快装设计，通过变距螺旋输送将物料进行输送的过程中，通过电机带动螺旋轴上的变距叶片进行稳定旋转，整输送物料速度可调，可以称重料仓搭配使用，保证称重精度，使供粉输送过程进行精准配料作业，设置了清洗盖，便于维护清洗，避免管道堵塞。免管道堵塞。免管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送机
，具体为一种多功能螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
[0003]目前在整个供粉系统过程中，称重计量和配料越来越受重视。特别是食品级物料，在输送管道和设备被内部的清洁尤为重要，粘壁，堵管等现象，给人工带来很大的麻烦，且称重精度越来越受关注，为保证在供粉系统过程中的精度，以及人工每次拆卸清理操作的便捷性，让客户满意及高效作业我们做出了改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多功能螺旋输送机，旨在解决现有技术中不便于对管道内部进行清洗，拆卸不便精度不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能螺旋输送机，包括：螺旋外壳，所述螺旋外壳内部设置有螺旋轴支撑件，所述螺旋轴支撑件上转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上分别设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述螺旋外壳上设置有减速机安装座，所述减速机安装座上设置有蜗轮蜗杆减速机，所述二位五通电磁阀与螺旋外壳之间通过六角头螺栓连接，所述蜗轮蜗杆减速机上安装有三相异步振动电机，所述螺旋轴上安装有螺旋进料口外壳，所述螺旋轴表面设置有清洗盖，所述清洗盖上设置有清洗盖密封件，所述螺旋轴上设置有与清洗盖相互匹配的束环螺栓，所述螺旋外壳一端设置有出料口，所述出料口上设置有螺旋下料口外壳，所述螺旋下料口外壳上安装有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有气缸，所述气缸活动端设置有密封板，所述螺旋下料口外壳上通过快装卡箍安装有快开盲板，所述螺旋下料口外壳上设置有二位五通电磁阀。
[0006]作为本技术一种多功能螺旋输送机，所述蜗轮蜗杆减速机与三相异步振动电机之间通过六角螺母、第三弹簧垫圈和第三六角头螺栓的相互配合进行连接，所述蜗轮蜗杆减速机内设置有与螺旋轴相匹配的第一轴套，所述螺旋轴与蜗轮蜗杆减速机通过平键相互连接，所述蜗轮蜗杆减速机一侧设置有第二弹簧垫圈，所述第二弹簧垫圈一侧设置有与螺旋轴相互匹配的平垫。
[0007]作为本技术一种多功能螺旋输送机，所述螺旋轴支撑件通过第二六角头螺栓与螺旋外壳进行连接，所述第二六角头螺栓与螺旋轴之间设置有与第二六角头螺栓相互匹配的弹簧垫圈。
[0008]作为本技术一种多功能螺旋输送机，所述气缸安装座通过第二快装卡箍与螺旋下料口外壳快速连接，所述二位五通电磁阀通过十字槽盘头螺钉与螺旋下料口外壳进行连接。
[0009]作为本技术一种多功能螺旋输送机，所述螺旋轴支撑件上设置有与螺旋轴相互匹配的第二轴套，所述密封板与气缸活动端之间通过第四六角头螺栓和第二六角螺母的相互配合进行连接。
[0010]作为本技术一种多功能螺旋输送机，所述气缸通过第四弹簧垫圈和第五六角头螺栓的相互配合与气缸安装座连接，所述气缸安装座与螺旋下料口外壳之间设置有O型密封圈。
[0011]作为本技术一种多功能螺旋输送机，所述第一螺旋叶片设置于螺旋轴靠近螺旋进料口外壳位置，所述第二螺旋叶片的螺距大于第一螺旋叶片。
[0012]本技术提供了一种多功能螺旋输送机。具备以下有益效果：
[0013]该多功能螺旋输送机，整体螺旋快装设计，通过变距螺旋输送将物料进行输送的过程中，通过电机带动螺旋轴上的变距叶片进行稳定旋转，整输送物料速度可调，可以称重料仓搭配使用，保证称重精度，使供粉输送过程进行精准配料作业，设置了清洗盖，便于维护清洗，避免管道堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的剖视图。
[0017]图中：1、螺旋轴；2、减速机安装座；3、六角头螺栓；4、螺旋进料口外壳；5、束环螺栓；6、弹簧垫圈；7、第二六角头螺栓；8、密封板；9、快开盲板；10、快装卡箍；11、第二快装卡箍；12、气缸；13、气缸安装座；14、二位五通电磁阀；15、十字槽盘头螺钉；16、出料口；17、螺旋外壳；18、清洗盖密封件；19、清洗盖；20、第三六角头螺栓；21、第二弹簧垫圈；22、第三弹簧垫圈；23、六角螺母；24、三相异步振动电机；25、蜗轮蜗杆减速机；26、平垫；27、第一轴套；28、第二轴套；29、螺旋轴支撑件；30、第四六角头螺栓；31、平键；32、第二六角螺母；33、第四弹簧垫圈；34、第五六角头螺栓；35、O型密封圈；36、第一螺旋叶片；37、第二螺旋叶片；38、螺旋下料口外壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多功能螺旋输送机，包括螺旋外壳17，螺旋外壳17内部设置有螺旋轴支撑件29，螺旋轴支撑件29上转动连接有螺旋轴1，螺旋轴1上分别设置有第一螺旋叶片36和第二螺旋叶片37，螺旋外壳17上设置有减速机安装座2，减速机安装座2上设置有蜗轮蜗杆减速机25，二位五通电磁阀14与螺旋外壳17之间
通过六角头螺栓3连接，蜗轮蜗杆减速机25上安装有三相异步振动电机24，螺旋轴1上安装有螺旋进料口外壳4，螺旋轴1表面设置有清洗盖19，清洗盖19上设置有清洗盖密封件18，螺旋轴1上设置有与清洗盖19相互匹配的束环螺栓5，螺旋外壳17一端设置有出料口16，出料口16上设置有螺旋下料口外壳38，螺旋下料口外壳38上安装有气缸安装座13，气缸安装座13上设置有气缸12，气缸12活动端设置有密封板8，螺旋下料口外壳38上通过快装卡箍10安装有快开盲板9，螺旋下料口外壳38上设置有二位五通电磁阀14。
[0020]在本技术的具体实施例中，整体连接采用快装结构，第一螺旋叶片36和第二螺旋叶片37螺距采用变距排列，在配料输送系统中，通过变频器控制螺旋轴1的旋转速度，以及三相异步振动电机24，使运行过程更加稳定，保证输送精度偏差更小，在螺旋后端采用气缸12带动堵板结构，当称重信号一旦接近配料精度时，转速降低，气缸12在达到精准重量后，即刻关闭，动力部位停止动作，控制物料配料精度在千分之三以内大大提高了精度，并且整个过程安装拆卸全部是快拆结构，大大降低了人工清理操作过程 。
[0021]具体的，蜗轮蜗杆减速机25与三相异步振动电机24之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能螺旋输送机，其特征在于，包括：螺旋外壳（17），所述螺旋外壳（17）内部设置有螺旋轴支撑件（29），所述螺旋轴支撑件（29）上转动连接有螺旋轴（1），所述螺旋轴（1）上分别设置有第一螺旋叶片（36）和第二螺旋叶片（37），所述螺旋外壳（17）上设置有减速机安装座（2），所述减速机安装座（2）上设置有蜗轮蜗杆减速机（25），所述蜗轮蜗杆减速机（25）上安装有三相异步振动电机（24），所述螺旋轴（1）上安装有螺旋进料口外壳（4），所述螺旋轴（1）表面设置有清洗盖（19），所述清洗盖（19）上设置有清洗盖密封件（18），所述螺旋轴（1）上设置有与清洗盖（19）相互匹配的束环螺栓（5），所述螺旋外壳（17）一端设置有出料口（16），所述出料口（16）上设置有螺旋下料口外壳（38），所述螺旋下料口外壳（38）上安装有气缸安装座（13），所述气缸安装座（13）上设置有气缸（12），所述气缸（12）活动端设置有密封板（8），所述螺旋下料口外壳（38）上通过快装卡箍（10）安装有快开盲板（9），所述螺旋下料口外壳（38）上设置有二位五通电磁阀（14）。2.根据权利要求1所述的一种多功能螺旋输送机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速机（25）与三相异步振动电机（24）之间通过六角螺母（23）、第三弹簧垫圈（22）和第三六角头螺栓（20）的相互配合进行连接，所述蜗轮蜗杆减速机（25）内设置有与螺旋轴（1）相匹配的第一轴套（27），所述螺旋轴（1）与蜗轮蜗杆减速机（25）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺文如，王明利，徐志伟，贺占胥，
申请(专利权)人：新乡市高服机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：