一种变压器的平拉包胶装置，包括一架体，设置在该架体上并沿胶带运输方向依次设置的胶带放卷机构、胶带自动张紧机构、胶带定位轮组、包胶机构、胶带牵引机构，以及驱动该架体上下移动的升降机构；包胶机构包括沿胶带运输方向依次设置的压胶组件、胶带切割组件、绕线主轴和蹭胶组件，该压胶组件、胶带切割组件和蹭胶组件均竖直分布在胶带下方，该绕线主轴设置在胶带上方。整个包胶机构可由升降机构驱动进行上下移动，绕线主轴可以直接将骨架送至包胶位，包胶完成之前无需移动位置，减少了很多动作，其他相应配套机构等待时间也减少了，提高了包胶效率。了包胶效率。了包胶效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器的平拉包胶装置
[0001]本技术涉及变压器加工领域，具体涉及一种变压器的平拉包胶装置。
技术介绍
[0002]变压器，尤其是小型变压器，在生产时需要对骨架进行绕线包胶工作。传统对骨架进行绕线包胶是通过人工操作的，人手操作的方式不但具有工作效率低和绕线包胶效果差的不足，还具有劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。
[0003]对此，目前市场上出现了一种自动化包胶机构，如申请人曾提出过的专利号为“202010648266.2”的“套管挡墙包胶绕线一体机及其绕线工艺”的中国专利技术专利，其虽然能够实现自动化包胶绕线，但是还存在以下不足：
[0004]整个挡墙包胶一体机构是固定状态，包胶时，需要绕线主轴在X轴模组、Y轴模组和Z轴模组的共同驱动下将骨架移送到包胶区域进行贴胶，然后由于空间限制，需要再移出包胶区域进行包胶（主轴转动，将胶带缠在线包上），包胶完成后再回到包胶区域进行切胶和扶胶（用贴胶块将胶带尾端压压紧）。这种操作方式导致整体设备具有体积臃肿布局不合理等问题，使得自动包胶的效率有待进一步提升。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种变压器的平拉包胶装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种变压器的平拉包胶装置，包括一架体，设置在该架体上并沿胶带运输方向依次设置的胶带放卷机构、胶带自动张紧机构、胶带定位轮组、包胶机构、胶带牵引机构，驱动该架体上下移动的升降机构以及一用于定位变压器骨架的绕线主轴，该绕线主轴由一XYZ三坐标驱动平台驱动；
[0008]所述包胶机构包括沿胶带运输方向依次设置的压胶组件、胶带切割组件和蹭胶组件，该压胶组件、胶带切割组件和蹭胶组件均竖直分布在胶带下方，所述绕线主轴设置在胶带上方。
[0009]进一步的方案中，所述胶带自动张紧机构包括一安装支架和滑动在该安装支架内的一配重轮，所述胶带绕过所述配重轮，并在配重轮自身重力的作用下保持张紧；
[0010]所述胶带自动张紧机构还包括一并排设置在所述安装支架的框体中的两个定位杆，两定位杆之间滑动设置有一滑动连接件，所述配重轮通过该滑动连接件与所述定位杆滑动配合。
[0011]进一步的方案中，所述配重轮一端通过轴承转动连接在所述滑动连接件上。
[0012]进一步的方案中，所述胶带放卷机构包括一胶带盘座以及驱动该胶带盘座转动的旋转机构，该胶带盘座上绕其中心环形阵列分布有多个支撑块，该支撑块的外端面与胶带的内圈贴合。
[0013]进一步的方案中，至少一所述支撑块包括内固定块和外顶块两部分，该外顶块径
向滑动于该内固定块端面上的滑槽内且两者之间通过一伸缩调节组件连接；所述外顶块远离所述内固定块的另一端面上开设有用于卡接胶带的卡口，该卡口于所述胶带盘座侧设置为敞口。
[0014]进一步的方案中，所述伸缩调节组件包括设置在所述滑槽内的连接在内固定块和外顶块之间的一压簧，还包括螺纹连接在所述内固定块上的一带肩螺丝，该带肩螺丝贯穿压簧并抵靠在所述外顶块一端面上。
[0015]进一步的方案中，所述压胶组件包括上下分布的压胶带顶板和压胶带块以及驱动该压胶带块上下移动的压胶带推动气缸。
[0016]进一步的方案中，所述胶带切割组件包括切割刀片以及驱动该切割刀片上下移动的切刀推动气缸。
[0017]进一步的方案中，所述蹭胶组件包括蹭胶带轮以及驱动该蹭胶带轮上下移动的蹭胶带轮推动气缸。
[0018]进一步的方案中，所述胶带牵引机构包括一夹胶带气缸以及驱动该夹胶带气缸水平移动的扯胶气缸。
[0019]本技术的工作原理及优点如下：
[0020]整个装置在一可升降的架体上布置胶带放卷机构、胶带自动张紧机构、胶带定位轮组、包胶机构和胶带牵引机构，胶带放卷后经分别经胶带自动张紧机构、胶带定位轮组进行张紧和定位，最后跨过包胶机构经胶带牵引机构进行水平牵引，在进行包胶时，整个包胶机构可由升降机构驱动进行上下移动，绕线主轴可以直接将骨架送至包胶位（略高于平拉后胶带的上方），之后在包胶完成之前就不用移动位置了。相比现有技术，绕线主轴减少了很多动作，其他相应配套机构等待时间也减少了。可以缩短整个加工周期约1/10的时间，提高了包胶效率，且整个包胶装置布局合理。
[0021]对于连包（多层连续包胶）工艺来说，绕线主轴可以直接将骨架送至包胶位稍偏上的位置，升降机构再将包胶机构抬起至与绕线主轴配合包胶的位置，首层包胶结束后，升降机构带动包胶机构下降同时带动多余的胶带脱离骨架线包，胶带自动张紧机构自动同步将胶带张紧，防止胶带松驰黏连，影响连包。
[0022]胶带自动张紧机构包括一安装支架和滑动在该安装支架内的一配重轮，胶带牵引时，受向上的牵引力的影响，胶带会带动配重轮上移，牵引完成后，牵引力消失，配重轮在自身重力的作用下，带动滑块垂直下移，胶带被配重轮向下拉扯回收，以此可以完成胶带的自动张紧，避免胶带松驰黏连，完成连续包胶，并保证包胶质量，提高包胶效率，且张紧结构简单，便于维修和调试。
[0023]胶带放卷机构包括一胶带盘座，该胶带盘座上绕其中心环形阵列分布有多个支撑块，该支撑块的外端面与胶带的内圈贴合，其中一支撑块包括内固定块和外顶块两部分，外顶块通过压簧和带肩螺丝可伸缩调节，并在外端面设置卡口，在胶带安装时，可将胶带整圈卡在卡口内，再拧紧带肩螺丝，使其带动外顶块向外侧移动，直至卡口的底面压靠在胶带内圈，即可实现胶带的固定，在保证胶带稳定性的同时，提高了胶带更换的便携性。
附图说明
[0024]附图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0025]附图2为本技术实施例图1中的胶带自动张紧机构放大图；
[0026]附图3为本技术实施例局部结构示意图；
[0027]附图4为本技术实施例的安装有胶带的胶带放卷机构结构示意图；
[0028]附图5为本技术实施例的未安装胶带的胶带放卷机构结构示意图。
[0029]以上附图中：1.架体；2.胶带放卷机构；21.胶带盘座；22.支撑块；221.内固定块；222.外顶块；223.压簧；224.带肩螺丝；225.卡口；3.胶带自动张紧机构；31.安装支架；32.配重轮；33.定位杆；34.滑动连接件；4.胶带定位轮组；5.包胶机构；51.压胶组件；511.压胶带顶板；512.压胶带块；513.压胶带推动气缸；52.胶带切割组件；521.切割刀片；522.切刀推动气缸；53.绕线主轴和蹭胶组件；531.蹭胶带轮；532.蹭胶带轮推动气缸；6.胶带牵引机构；61.夹胶带气缸；62.扯胶气缸；7.升降机构。
实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0031]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0032]本文的用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器的平拉包胶装置，其特征在于：包括一架体（1），设置在该架体（1）上并沿胶带运输方向依次设置的胶带放卷机构（2）、胶带自动张紧机构（3）、胶带定位轮组（4）、包胶机构（5）、胶带牵引机构（6），驱动该架体（1）上下移动的升降机构（7）以及一绕线主轴；所述包胶机构（5）包括沿胶带运输方向依次设置的压胶组件（51）、胶带切割组件（52）和蹭胶组件（53），该压胶组件（51）、胶带切割组件（52）和蹭胶组件（53）均竖直分布在胶带下方，所述绕线主轴设置在胶带上方。2.根据权利要求1所述的一种变压器的平拉包胶装置，其特征在于：所述胶带自动张紧机构（3）包括一安装支架（31）和滑动在该安装支架（31）内的一配重轮（32），所述胶带绕过所述配重轮（32），并在配重轮（32）自身重力的作用下保持张紧。3.根据权利要求2所述的一种变压器的平拉包胶装置，其特征在于：所述胶带自动张紧机构（3）还包括一并排设置在所述安装支架（31）的框体中的两个定位杆（33），两定位杆（33）之间滑动设置有一滑动连接件（34），所述配重轮（32）通过该滑动连接件（34）与所述定位杆（33）滑动配合，所述配重轮（32）一端通过轴承转动连接在所述滑动连接件（34）上。4.根据权利要求1所述的一种变压器的平拉包胶装置，其特征在于：所述胶带放卷机构（2）包括一胶带盘座（21）以及驱动该胶带盘座（21）转动的旋转机构，该胶带盘座（21）上绕其中心环形阵列分布有多个支撑块（22），该支撑块（22）的外端面与胶带的内圈贴合。5.根据权利要求4所述的一种变压器的平拉包胶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园春，
申请(专利权)人：苏州创易技研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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