一种钣金件热冲压模具组件制造技术

本实用新型专利技术一种钣金件热冲压模具组件，属于热冲压技术领域，包括冲压座，所述冲压座表面设置有下模，所述冲压座顶部固定设置有液压杆，所述液压杆伸缩端固定连接有上模，所述冲压座内部设置有气泵，所述下模的模腔内部开设有若干个活动腔。本实用新型专利技术的有益效果是，冲压座内部的气泵可通过气槽向活动腔内通入气体，从而将活动腔内的顶针向上顶起，以便对下模内的钣金件进行脱模处理，且顶针顶起的同时，气泵通入的部分气体会从顶针底部的槽口处进入，并从顶针外壁的出气口处喷出，从而对钣金件与下模的间隙处进行吹气，以便对钣金件和模具进行冷却，此模具组件在脱模的同时，还可进行模具和钣金件的降温操作，使得加工效果更佳，功能性更强。功能性更强。功能性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件热冲压模具组件


[0001]本技术涉及热冲压
，具体是一种钣金件热冲压模具组件。

技术介绍

[0002]热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，是汽车零件制造中重要的生产技术工艺。
[0003]申请号：202121410596.4；公开了一种钣金件热冲压模具组件，包括热冲压模具和冲压机，热冲压模具位于冲压机内部，冲压机的顶部固定连接有放置腔，放置腔的内表面顶部固定连接有热风机，冲压机的两侧上端均固定连接有固定板，两个固定板均通过第一轴承转动连接有竖杆，两个竖杆的下端均固定连接有喷头，热风机的两侧均连通设有热风管，热风管的另一端穿过放置腔并与喷头连通设置，放置腔的两侧下端均开设有通槽，放置腔内表面两侧共同设有往复传动机构，放置腔的内表面顶部右侧设有旋转传动机构。本技术能够对转移过程中的钣金件进行恒温处理，防止温度下降过快，保证后续冲压质量。
[0004]以上对比文件的冲压模具可在板件转移过程中对钣金件进行保温处理，避免其冲压状态下温度下降过快而影响冲压质量，但该冲压模具在对钣金件热冲压塑形后，无法对其进行快速降温，从而导致高温的钣金件在转运储存过程中容易因磕碰而发生形变，且冲压成型后的钣金件不易脱模，针对上述情况，我们推出了一种钣金件热冲压模具组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金件热冲压模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括冲压座，所述冲压座表面设置有下模，所述冲压座顶部固定设置有液压杆，所述液压杆伸缩端固定连接有上模，所述冲压座内部设置有气泵，所述下模的模腔内部开设有若干个活动腔，所述活动腔内部滑动连接有顶针，所述活动腔与气泵之间连通有气槽，所述顶针底部开设有槽口，所述顶针外壁开设有出气口，所述冲压座一侧内部设置有降温机构。
[0008]进一步的，所述下模与冲压座顶部之间固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿上模表面边缘，所述导向杆内部呈中空状。
[0009]进一步的，所述降温机构包括连接块，所述连接块固定设置于上模一端，所述连接块位于冲压座一侧内部，所述冲压座一侧内顶部固定设置有套筒，所述套筒内部活动伸缩有活塞杆，所述活塞杆下端与连接块上表面固定连接，所述套筒上端连通有气管，所述气管与导向杆相连通，所述导向杆靠近下模模腔的外表面开设有若干个喷气口。
[0010]进一步的，所述喷气口呈向下倾斜状。
[0011]进一步的，所述出气口开设有四个，四个所述出气口环绕开设于顶针外壁。
[0012]本技术通过改进在此提供一种钣金件热冲压模具组件，与现有技术相比，具
有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，冲压座内部的气泵可通过气槽向活动腔内通入气体，从而将活动腔内的顶针向上顶起，以便对下模内的钣金件进行脱模处理，且顶针顶起的同时，气泵通入的部分气体会从顶针底部的槽口处进入，并从顶针外壁的出气口处喷出，从而对钣金件与下模的间隙处进行吹气，以便对钣金件和模具进行冷却，此模具组件在脱模的同时，还可进行模具和钣金件的降温操作，使得加工效果更佳，功能性更强。
[0014]其二：本技术，在模具对钣金件热冲压完毕后，在上模上升的同时，上模一端的连接块可推动活塞杆沿着套筒进行上升，从而推动套筒内的空气通过气管通入导向杆内，并从导向杆外表面的喷气口处喷出，从而对钣金件和上模进行冷却，进一步提高了降温效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术顶针结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、冲压座；2、下模；3、液压杆；4、上模；5、气泵；6、气槽；7、活动腔；8、顶针；9、槽口；10、出气口；11、导向杆；12、连接块；13、套筒；14、活塞杆；15、气管；16、喷气口。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种钣金件热冲压模具组件，如图1
‑
图3所示，冲压座1，冲压座1表面设置有下模2，冲压座1顶部固定设置有液压杆3，液压杆3伸缩端固定连接有上模4，冲压座1内部设置有气泵5，下模2的模腔内部开设有若干个活动腔7，活动腔7内部滑动连接有顶针8，活动腔7与气泵5之间连通有气槽6，顶针8底部开设有槽口9，顶针8外壁开设有出气口10，冲压座1一侧内部设置有降温机构，本申请的冲压模具可通过液压杆3带动上模4下降，从而对下模2上的钣金件进行热冲压，冲压完毕后，冲压座1内部的气泵5可通过气槽6向活动腔7内通入气体，从而将活动腔7内的顶针8向上顶起，以便对下模2内的钣金件进行脱模处理，且顶针8顶起的同时，气泵5通入的部分气体会从顶针8底部的槽口9处进入，并从顶针8外壁的出气口10处喷出，从而对钣金件与下模2的间隙处进行吹气，以便对钣金件和模具进行冷却，此模具组件在脱模的同时，还可进行模具和钣金件的降温操作，使得加工效果更佳，功能性更强。
[0022]下模2与冲压座1顶部之间固定设置有导向杆11，导向杆11贯穿上模4表面边缘，导向杆11可提高上模4升降的稳定性，导向杆11内部呈中空状。
[0023]降温机构包括连接块12，连接块12固定设置于上模4一端，连接块12位于冲压座1
一侧内部，冲压座1一侧内顶部固定设置有套筒13，套筒13内部活动伸缩有活塞杆14，活塞杆14下端与连接块12上表面固定连接，套筒13上端连通有气管15，气管15与导向杆11相连通，导向杆11靠近下模2模腔的外表面开设有若干个喷气口16，在模具对钣金件热冲压完毕后，在上模4上升的同时，上模4一端的连接块12可推动活塞杆14沿着套筒13进行上升，从而推动套筒13内的空气通过气管15通入导向杆11内，并从导向杆11外表面的喷气口16处喷出，从而对钣金件和上模4进行冷却，进一步提高了降温效果。
[0024]喷气口16呈向下倾斜状，可集中对钣金件表面进行冷却降温，避免其温度过高而导致转运过程中发生形变。
[0025]出气口10开设有四个，四个出气口10环绕开设于顶针8外壁，可提高其出气的效率，保证冷却效果。
[0026]工作原理：首先冲压模具可通过液压杆3带动上模4下降，从而对下模2上的钣金件进行热冲压，冲压完毕后，冲压座1内部的气泵5可通过气槽6向活动腔7内通入气体，从而将活动腔7内的顶针8向上顶起，以便对下模2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件热冲压模具组件，其特征在于：包括冲压座(1)，所述冲压座(1)表面设置有下模(2)，所述冲压座(1)顶部固定设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)伸缩端固定连接有上模(4)，所述冲压座(1)内部设置有气泵(5)，所述下模(2)的模腔内部开设有若干个活动腔(7)，所述活动腔(7)内部滑动连接有顶针(8)，所述活动腔(7)与气泵(5)之间连通有气槽(6)，所述顶针(8)底部开设有槽口(9)，所述顶针(8)外壁开设有出气口(10)，所述冲压座(1)一侧内部设置有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金件热冲压模具组件，其特征在于：所述下模(2)与冲压座(1)顶部之间固定设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)贯穿上模(4)表面边缘，所述导向杆(11)内部呈中空状。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超毅，李庆龙，何强，赵盼盼，葛义朋，朱益琦，钱进，
申请(专利权)人：芜湖金烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：