本实用新型专利技术提供一种涂层封孔剂保温固化装置，通过底座和箱体结合的形式形成封闭空间，同时配备加热保温功能，通过充气置换的方式实现空间内的气氛调节控制，满足封孔剂渗透和固化所需的温度和气氛条件。封闭的空间也排除了环境污染物对固化前封孔剂的污染，保证了封孔剂的表面清洁和性能。采用本装置进行固化的封孔剂，渗透效果明显提升，表面粉尘污染物数量显著减少，充气调节气氛缩短固化时间，保证了封孔剂的固化效果和性能。证了封孔剂的固化效果和性能。证了封孔剂的固化效果和性能。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层封孔剂保温固化装置
[0001]本技术涉及涂层表面处理设备
，具体而言，尤其涉及用于涂层封孔剂保温固化的装置。
技术介绍
[0002]热喷涂涂层是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成的覆盖层，制备的涂层是由无数变形粒子相互交错成波浪式，堆叠在一起而形成的层状堆积结构，因此涂层中变形的颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙。孔隙按其存在的形式可分为表面孔(开孔)、封闭孔和穿透孔(通孔)。当涂层用于耐腐蚀时，若涂层中存在通孔，则腐蚀介质会通过孔隙直接到达被保护基体的表面，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，腐蚀产物在界面积累，会使涂层龟裂，脱落，最终导致涂层失效。因此为了阻止腐蚀介质对基体的侵蚀，提高涂层的耐腐性能及扩大其环境下的应用范围，需对涂层进行封孔处理。
[0003]封孔处理是指采用刷子或喷涂设备等使封孔剂浸入涂层孔隙，填充到孔隙中，多余的封孔剂固化后变成涂层。因此封孔剂涂刷或喷涂在涂层表面上，必须经过渗透和固化后才能实现其性能，而封孔剂的渗透和固化需要一定的时间和温度，某些封孔剂还需要特定的氛围来完成固化。
[0004]目前受零件外形和尺寸影响，封孔剂涂刷或喷涂后一般在喷涂间或车间内进行渗透和固化，所需的温度条件不能有效保证，环境氛围不能调整、固化时间长，而且环境中的粉尘等污染物容易在封孔剂固化前吸附在封孔剂表面，对封孔剂造成污染，影响封孔剂的性能。
技术实现思路
[0005]根据上述提出的技术问题，而提供一种涂层封孔剂保温固化装置。本技术通过该装置形成封闭空间，在配备加热保温功能的同时，通过充气置换的方式实现空间内的气氛调节控制，满足封孔剂渗透和固化所需的温度和气氛条件。同时，封闭的空间也排除了环境污染物对固化前封孔剂的污染，保证了封孔剂的表面清洁和性能。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种涂层封孔剂保温固化装置，包括：底座，箱体，温度和充气控制系统；
[0008]上述箱体能够扣合在底座上形成密闭空间：
[0009]上述底座上集成有温度和充气控制系统的电加热系统和充气管道系统；
[0010]电加热系统为自带绝缘护套的电加热带和测温元件组成，用于控制上述密闭空间的温度；充气管道系统输入端与外部气源连接，用于将上述密闭空间内的气体进行置换。
[0011]底座包括：主体框架结构、保温层、定位座和锁紧机构；
[0012]主体框架结构由槽钢、角钢和碳钢钢板焊接而成，中间填充由多层隔热材料组成的保温层，加装由自带绝缘护套的电加热带和测温元件组成的电加热系统；
[0013]底座上表面固定有不锈钢薄板，不锈钢板表面铺设由充气管道、阀门和接口组成的充气管道系统，工作时与外接气源连接，向装置内部充气进行气体置换，实现装置内气氛的调节控制；充气开关阀门、接口安装在底座短边侧、箱体边框外侧，以便于操作控制；
[0014]底座边框对角上焊接固定2个定位座，边框四周等间距均匀固定有锁紧机构，将箱体与底座锁紧，使装置内部形成密闭空间，保证充气置换气氛调节和温度控制的效果。
[0015]主要功能是为箱体和各种固定工件的支架提供安装平台，通过定位座与箱体定位，锁紧机构与箱体边框间实现锁紧和密封，外接气源通过充气管道系统对装置内部空间的气体进行置换，实现装置内气氛调节控制，内置加热系统进行加热，调整装置内部温度。
[0016]上述箱体包括：箱体框架结构、保温层Ⅰ、观察窗、照明系统、排气系统、定位销和耐温橡胶垫；主箱体框架结构由角钢和碳钢钢板焊接而成，整体填充由多层隔热材料组成的保温层Ⅰ，加装由自带绝缘护套的电加热带和测温元件组成的第二套电加热系统，实现对装置内的温度调节控制。
[0017]箱体的四周面上设置由双层防爆玻璃和密封边条框组成的观察窗，箱体内表面铆固不锈钢薄板，不锈钢板表面安装由防爆耐温照明灯、耐温线缆和控制开关组成的照明系统，在箱体顶部安装由排气管道、泄压阀和开关阀门组成的排气系统，以排出被置换气体；
[0018]箱体底部边框对角焊接定位销，与底座上的定位座配合实现箱体与底座组合时的定位；
[0019]箱体边框底面粘固耐温橡胶垫，保证箱体与底座锁紧后的密封。
[0020]主要功能是与底座连接组合，通过密封橡胶垫形成密闭空间，内置加热带进行加热，以调整装置内部温度，箱体顶部的排气系统排出被置换气体，照明系统为装置密闭内部空间照明，便于通过观察窗对零部件上涂层封孔剂的固化状态进行观察。
[0021]温度和充气控制系统，包括：温度控制器、气体控制器、时间继电器和电磁阀；
[0022]工作时温度控制器按照设定的温度和升温速度控制电加热系统对装置内部进行加热升温、保温，外接气源在气体控制器的控制下，按照设定压力、流量通过充气管道系统向装置内充气，在首次充气置换完成后，由时间继电器控制充气管道系统总入口的电磁阀定时开闭，以维持装置内部的气压和氛围，达到要求的固化效果。
[0023]本技术工作时，涂刷或喷涂完封孔剂的工件快速放置在底座的支架上，将箱体吊起通过定位销和定位座配合实现定位并安装到底座上，通过锁紧机构和耐温橡胶垫实现锁紧密封，由温度控制器控制底座电加热系统和箱体电加热系统对装置进行加热和保温。
[0024]同时，气体控制器控制外接气源按照设定的压力、流量通过充气管道系统对固化装置进行充气，在重力作用下装置内的空气由排气系统排出，完成装置内部气体的置换后关闭排气系统的常开排气阀，时间继电器和电磁阀开始工作，定时向装置内部充入一定量的置换气体，超压的气体通过排气系统的泄压阀自动排出，以保证装置内部的气压一直处于微正压状态，直到封孔剂完成固化。在固化过程中可打开装置内部的照明系统，通过箱体四周设置的观察窗对固化效果进行全方位的观察，以实时调整温度和充气压力、流量。
[0025]固化完成后，关闭加热系统、打开排气系统常开排气阀，待装置冷却到室温后，放松锁紧机构，打开装置取出工件进行后续处理。
[0026]较现有技术相比，本技术有效解决了封孔剂在喷涂间或车间内进行渗透和固
化，所需的温度条件不能有效保证，环境氛围不能调整、固化时间长，环境中的粉尘等污染物容易在封孔剂固化前吸附在封孔剂表面，对封孔剂造成污染等问题。使封孔剂在整个固化过程中温度和气氛保持在稳定范围内，避免环境粉尘等污染物对封孔剂的污染，保证了固化效果和封孔剂性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的整体示意图。
[0029]图2为本技术的底座示意图。
[0030]图3为本技术的箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层封孔剂保温固化装置，其特征在于，包括：底座(1)，箱体(2)，温度和充气控制系统(3)；上述箱体(2)能够扣合在底座(1)上形成密闭空间：上述底座(1)上集成有温度和充气控制系统(3)的电加热系统(103)和充气管道系统(104)；电加热系统(103)为自带绝缘护套的电加热带和测温元件组成，用于控制上述密闭空间的温度；充气管道系统(104)输入端与外部气源连接，用于将上述密闭空间内的气体进行置换。2.根据权利要求1所述的一种涂层封孔剂保温固化装置，其特征在于：底座(1)包括：主体框架结构(101)、保温层(102)、定位座(105)和锁紧机构(106)；主体框架结构(101)由槽钢、角钢和碳钢钢板焊接而成，中间填充由多层隔热材料组成的保温层(102)，加装由自带绝缘护套的电加热带和测温元件组成的电加热系统(103)；底座(1)上表面固定有不锈钢薄板，不锈钢板表面铺设由充气管道、阀门和接口组成的充气管道系统(104)，工作时与外接气源连接，向装置内部充气进行气体置换，实现装置内气氛的调节控制；充气开关阀门、接口安装在底座(1)短边侧、箱体(2)边框外侧，以便于操作控制；底座(1)边框对角上焊接固定2个定位座(105)，边框四周等间距均匀固定有若干个锁紧机构(106)，将箱体(2)与底座(1)锁紧，使装置内部形成密闭空间。3.根据权利要求1或2所述的一种涂层封孔剂保温固化装置，其特征在于：上述箱体(2)包括：箱体框架结构(201)、保温层Ⅰ(202)、观察...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐常恩，关升，刘学，李亮，兰良，林福运，岳强，
申请(专利权)人：大连华锐重工特种备件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。