本实用新型专利技术涉及一种翻转式的隔热条下料装置，包括机座，机座包括若干前立柱和若干后立柱，机座的上方设有斜置的下料滑板，下料滑板由上部的导料滑板和下部的码料板组成，码料板的前端成型有与码料板相垂直的前挡板，前挡板的前端面上成型有若干支耳，所的前立柱的上端呈有插口，支耳插接在前立柱内通过销轴和前立柱相铰接在一起；所述导料滑板的后侧边固定有L型的后挡板，后立柱的上端固定在后挡板的下端面上，后立柱和码料板之间连接有若干组纵向斜置的翻转组件。本下料装置基于重力能实现隔热条的自动码料，同时能实现隔热条的推送，便于隔热条进入包装箱，辅助人工完成隔热条的包装作业，大大方便了隔热条的包装作业。大大方便了隔热条的包装作业。大大方便了隔热条的包装作业。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转式的隔热条下料装置
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[0001]本技术涉及隔热条下料机构的
，更具体地说涉及一种翻转式的隔热条下料装置。
技术介绍
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[0002]隔热条，材质为一般为尼龙，穿插在铝型材中，是隔热型材的核心构件。它是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是铝型材的组成部分，与铝型材配合，共同承受荷载。常规的隔热条通过挤出成型冷却后盘绕呈卷后进行运输储存，而有些隔热条则是依据铝型材的尺寸，进行定长切割，切割后的隔热条通过码放装箱，而码放装箱的过程主要人工完成，进而有提出通过切割的下料设计相应的码料结构，就完成隔热条的码放，同时通过将推送码放的隔热条就可以将隔热条推入包装箱内，进而辅助人工完成隔热条的包装作业，所以就需要设计相应具有码料推送功能的下料机构。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种翻转式的隔热条下料装置，其下料装置基于重力能实现隔热条的自动码料，同时能实现隔热条的推送，便于隔热条进入包装箱，辅助人工完成隔热条的包装作业，大大方便了隔热条的包装作业。
[0004]一种翻转式的隔热条下料装置，包括机座，机座包括若干前立柱和若干后立柱，机座的上方设有斜置的下料滑板，下料滑板由上部的导料滑板和下部的码料板组成，码料板的前端成型有与码料板相垂直的前挡板，前挡板的前端面上成型有若干支耳，所的前立柱的上端呈有插口，支耳插接在前立柱内通过销轴和前立柱相铰接在一起；所述导料滑板的后侧边固定有L型的后挡板，后立柱的上端固定在后挡板的下端面上，后立柱和码料板之间连接有若干组纵向斜置的翻转组件；
[0005]所述码料板的左侧设有纵向的推料板，推料板的左端面上固定有若干横向的推料杆，推料杆插设在纵向的定位板上，定位板固定在码料板上；所述推料杆的左端固定有联动板，联动板固定在横向的推料气缸的活塞杆上，推料气缸通过气缸安装支架固定在码料板的下端面上；
[0006]所述后挡板的前侧设有L型的限位板，限位板和后挡板之间设有进料槽道，限位板的上端面上固定有竖向的下料气缸，下料气缸的活塞杆穿过限位板固定在后挡板上。
[0007]优选的，所述的翻转组件包括翻转气缸、上耳座和下铰接座，翻转气缸的活塞杆上固定有连接头，上耳座插设在连接头内并通过销轴和连接头相铰接，上耳座插固定在码料板的下端面上，所述翻转气缸缸体的下端成型有耳板，耳板插设在下铰接座内并通过销轴和下铰接座铰接在一起，下铰接座固定在后立柱上。
[0008]优选的，所述下铰接座位于码料板上支耳的下侧，翻转气缸的活塞杆处于伸出状态。
[0009]优选的，所述的后挡板由前竖板和后水平板组成，限位板由下竖板和上水平板组
成，限位板的下竖板位于后挡板的前侧，限位板的上水平板位于后挡板的上方；所述后挡板的前竖板和后水平板之间固定有D型的连接柱，下料气缸的活塞杆固定在连接柱上。
[0010]优选的，所述的连接柱位于后立柱的正上方，后立柱的长度大于前立柱的长度，相邻的前立柱之间和相邻的后立柱之间固定连接有横底梁，前立柱和后立柱之间固定有纵底梁。
[0011]优选的，所述推料板的上侧边弯折有与码料板相平行的上挡板，上挡板位于码料板的正上方；所述推料板右侧的限位板下侧边成型有横向的下料槽口。
[0012]优选的，所述限位板和后挡板之间进料槽道的右端插设有限位挡块，限位挡块固定在后挡板上。
[0013]优选的，所述导料滑板的上端面和码料板的下端面相齐平，导料滑板的长度等于码料板的长度，导料滑板的宽度小于码料板的宽度。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本下料装置基于重力能实现隔热条的自动码料，同时能实现隔热条的推送，便于隔热条进入包装箱，辅助人工完成隔热条的包装作业，大大方便了隔热条的包装作业。
附图说明：
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视的结构示意图。
[0019]图中：1、机座；11、前立柱；12、后立柱；13、横底梁；14、纵底梁；2、码料板；21、前挡板；22、支耳；3、导料滑板；4、翻转组件；41、翻转气缸；42、下铰接座；43、上耳座；5、后挡板；6、限位板；7、下料气缸；8、连接柱；9、推料板；10、定位板；20、推料杆；30、联动板；40、推料气缸；50、限位挡块。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1至3所示，一种翻转式的隔热条下料装置，包括机座 1，机座1包括若干前立柱11和若干后立柱 12，机座1的上方设有斜置的下料滑板，下料滑板由上部的导料滑板3和下部的码料板2组成，码料板2的前端成型有与码料板2相垂直的前挡板21，前挡板21的前端面上成型有若干支耳22，所的前立柱11的上端呈有插口，支耳22插接在前立柱11内通过销轴和前立柱11相铰接在一起；所述导料滑板3的后侧边固定有L型的后挡板5，后立柱12的上端固定在后挡板5的下端面上，后立柱12和码料板2之间连接有若干组纵向斜置的翻转组件4；
[0021]所述码料板2的左侧设有纵向的推料板9，推料板9的左端面上固定有若干横向的推料杆20，推料杆20插设在纵向的定位板10上，定位板10固定在码料板2上，定位板10的前侧边固定在前挡板21上；所述推料杆20的左端固定有联动板30，联动板30固定在横向的推料气缸40的活塞杆上，推料气缸40通过气缸安装支架固定在码料板2的下端面上；
[0022]所述后挡板5的前侧设有L型的限位板6，限位板6和后挡板5之间设有进料槽道，限位板6的上端面上固定有竖向的下料气缸7，下料气缸7的活塞杆穿过限位板6固定在后挡板5上。
[0023]所述的翻转组件4包括翻转气缸41、上耳座43和下铰接座42，翻转气缸41的活塞杆上固定有连接头，上耳座43插设在连接头内并通过销轴和连接头相铰接，上耳座43插固定在码料板2的下端面上，所述翻转气缸41缸体的下端成型有耳板，耳板插设在下铰接座42内并通过销轴和下铰接座42铰接在一起，下铰接座42固定在后立柱12上。
[0024]所述下铰接座42位于码料板2上支耳22的下侧，翻转气缸41的活塞杆处于伸出状态。
[0025]所述的后挡板5由前竖板和后水平板组成，限位板6由下竖板和上水平板组成，限位板6的下竖板位于后挡板5的前侧，限位板6的上水平板位于后挡板5的上方；所述后挡板5的前竖板和后水平板之间固定有D型的连接柱8，下料气缸7的活塞杆固定在连接柱8上。
[0026]所述的连接柱8位于后立柱12的正上方，后立柱12的长度大于前立柱11的长度，相邻的前立柱11之间和相邻的后立柱12之间固定连接有横底梁13，前立柱11和后立柱12之间固定有纵底梁14。
[0027]所述推料板9的上侧边弯折有与码料板2相平行的上挡板，上挡板位于码料板2的正上方；所述推料板9右侧的限位板6下侧边成型有横向的下料槽口61。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转式的隔热条下料装置，包括机座(1)，机座(1)包括若干前立柱(11)和若干后立柱(12)，机座(1)的上方设有斜置的下料滑板，其特征在于：下料滑板由上部的导料滑板(3)和下部的码料板(2)组成，码料板(2)的前端成型有与码料板(2)相垂直的前挡板(21)，前挡板(21)的前端面上成型有若干支耳(22)，所的前立柱(11)的上端呈有插口，支耳(22)插接在前立柱(11)内通过销轴和前立柱(11)相铰接在一起；所述导料滑板(3)的后侧边固定有L型的后挡板(5)，后立柱(12)的上端固定在后挡板(5)的下端面上，后立柱(12)和码料板(2)之间连接有若干组纵向斜置的翻转组件(4)；所述码料板(2)的左侧设有纵向的推料板(9)，推料板(9)的左端面上固定有若干横向的推料杆(20)，推料杆(20)插设在纵向的定位板(10)上，定位板(10)固定在码料板(2)上；所述推料杆(20)的左端固定有联动板(30)，联动板(30)固定在横向的推料气缸(40)的活塞杆上，推料气缸(40)通过气缸安装支架固定在码料板(2)的下端面上；所述后挡板(5)的前侧设有L型的限位板(6)，限位板(6)和后挡板(5)之间设有进料槽道，限位板(6)的上端面上固定有竖向的下料气缸(7)，下料气缸(7)的活塞杆穿过限位板(6)固定在后挡板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种翻转式的隔热条下料装置，其特征在于：所述的翻转组件(4)包括翻转气缸(41)、上耳座(43)和下铰接座(42)，翻转气缸(41)的活塞杆上固定有连接头，上耳座(43)插设在连接头内并通过销轴和连接头相铰接，上耳座(43)插固定在码料板(2)的下端面上，所述翻转气缸(41)缸体的下端成型有耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李增海，宋义霄，蒋洪彬，
申请(专利权)人：苏州兰德斯精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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