一种顶部支撑钢结构制造技术

技术编号:38789403 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-15 17:23
本实用新型专利技术属于建筑技术领域,尤其为一种顶部支撑钢结构,针对现有设备没有安装减震装置,导致支撑钢板在承受较大的冲击力时,易出现断裂的问题,现提出如下方案,其包括一种顶部支撑钢结构,包括两个减震盒,两个减震盒为顶部开口的盒体,两个减震盒的内部均贯穿安装有减震杆,两个减震杆的外部且位于减震盒的内部均通过螺纹等距安装有两个下压片,两个减震杆的外部且位于四个下压片的底端均套接有弧形板一,两个减震杆的外部且位于四个弧形板一的底端均对称通过螺纹套接有四个弧形板二。本实用新型专利技术通过在支撑钢板的底端安装四个弧形板,通过弧形板进行缓冲、衰减支撑钢板所承受到的冲击力,起到保护支撑钢板的目的。起到保护支撑钢板的目的。起到保护支撑钢板的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种顶部支撑钢结构


[0001]本技术涉及建筑
,尤其涉及一种顶部支撑钢结构。

技术介绍

[0002]中国建筑多为木结构、木石结构或者钢结构的建筑,在建筑中,屋顶结构的稳定性十分重要,因此建造过程中屋顶的支撑梁的结构稳定性就显得十分重要了
[0003]经检索公开号为CN211173223U的专利其包括主支撑件,主支撑件的底部设有两个辅支撑件,所述主支撑件的底部开设有两个连接槽,辅支撑件活动安装在对应的连接槽内,所述连接槽的两侧内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内均滑动安装有固定座,两个固定座相互靠近的一端均开设有压簧槽,两个压簧槽内均滑动安装有移动座,两个移动座相互靠近的一侧均转动安装有滚轮。
[0004]现有设备没有安装减震装置,导致支撑钢板在承受较大的冲击力时,易出现断裂的问题,因此我们提出了一种顶部支撑钢结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决缓冲能力不足的缺点,而提出的一种顶部支撑钢结构。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种顶部支撑钢结构,包括两个减震盒,两个所述减震盒为顶部开口的盒体,两个所述减震盒的内部均贯穿安装有减震杆,两个所述减震杆的外部且位于所述减震盒的内部均通过螺纹等距安装有两个下压片,两个所述减震杆的外部且位于四个所述下压片的底端均套接有弧形板一,两个所述减震杆的外部且位于四个所述弧形板一的底端均对称通过螺纹套接有四个弧形板二,四个所述弧形板一、四个所述弧形板二的两端均延伸至所述减震盒的内部两侧对称焊接的两个连接挡板之间,并通过螺栓相互活动连接。
[0007]优选的,两个所述减震杆的顶端均延伸出对应所述减震盒,并通过焊接连接有安装板。
[0008]优选的,两个所述安装板通过螺栓贯穿内部对称开设的安装螺孔螺纹连接于同一个支撑钢板的底端。
[0009]优选的,两个所述减震盒的底端均焊接有支撑杆,两个所述支撑杆为空心方管。
[0010]优选的,两个所述支撑杆相互靠近的一侧均通过铰链连接有同一个缓冲板,所述缓冲板的中部延伸至所述支撑钢板,并通过螺栓连接于所述支撑钢板。
[0011]优选的,两个所述支撑杆的底端均焊接有连接板,两个所述连接板的内部两端均对称开设有连接螺孔。
[0012]优选的,两个所述减震盒的周侧顶部均卡接有密封胶圈,两个所述密封胶圈的顶端均延伸至所述支撑钢板的底端。
[0013]优选的,两个所述弧形板一、两个所述弧形板二、所述缓冲板均采用弹簧钢制作。
[0014]本技术中,所述的一种顶部支撑钢结构:
[0015]1、本技术通过在支撑钢板的底端安装四个弧形板,在使用时通过四个弧形板进行缓冲、衰减支撑钢板所承受到的冲击力,起到保护支撑钢板的目的;
[0016]2、本技术通过安装缓冲板,在使用时通过连接在两个支撑杆以及支撑钢板之间的缓冲板进行减少支撑钢板所承受的冲击力,避免出现支撑钢板的中部出现断裂的情况,增加支撑钢板的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种顶部支撑钢结构的结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的一种顶部支撑钢结构的减震盒部分的结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的一种顶部支撑钢结构的A部分的结构示意图。
[0020]图中:1、减震盒;2、减震杆;3、下压片;4、弧形板一;5、弧形板二;6、连接挡板;7、安装板;8、安装螺孔;9、支撑钢板;10、支撑杆;11、缓冲板;12、连接板;13、连接螺孔;14、密封胶圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]参照图1

3,一种顶部支撑钢结构,包括两个减震盒1,两个减震盒1为顶部开口的盒体,两个减震盒1的内部均贯穿安装有减震杆2,两个减震杆2的外部且位于减震盒1的内部均通过螺纹等距安装有两个下压片3,两个减震杆2的外部且位于四个下压片3的底端均套接有弧形板一4,两个减震杆2的外部且位于四个弧形板一4的底端均对称通过螺纹套接有四个弧形板二5,四个弧形板一4、四个弧形板二5的两端均延伸至减震盒1的内部两侧对称焊接的两个连接挡板6之间,并通过螺栓相互活动连接。
[0023]本实施例中,两个减震杆2的顶端均延伸出对应减震盒1,并通过焊接连接有安装板7。
[0024]采用上述方案,通过在两个减震杆2的顶端焊接安装板7,使得连接稳定,增加连接处的抗冲击能力,并避免出现断裂的情况。
[0025]本实施例中,两个安装板7通过螺栓贯穿内部对称开设的安装螺孔8螺纹连接于同一个支撑钢板9的底端。
[0026]采用上述方案,通过螺栓将两个安装板7安装在同一个支撑钢板9的底端两侧,使得连接稳定,双向支撑同一个支撑钢板9,避免出现错位的情况。
[0027]本实施例中,两个减震盒1的底端均焊接有支撑杆10,两个支撑杆10为空心方管。
[0028]采用上述方案,通过在两个减震盒1的底端均焊接有支撑杆10,实现对减震盒1的支撑,避免出现断裂的情况。
[0029]本实施例中,两个支撑杆10相互靠近的一侧均通过铰链连接有同一个缓冲板11,缓冲板11的中部延伸至支撑钢板9,并通过螺栓连接于支撑钢板9。
[0030]采用上述方案,在使用时通过连接在两个支撑杆10以及支撑钢板9之间的缓冲板
11进行减少支撑钢板9所承受的冲击力,避免出现支撑钢板9的中部出现断裂的情况,增加支撑钢板9的使用寿命。
[0031]本实施例中,两个支撑杆10的底端均焊接有连接板12,两个连接板12的内部两端均对称开设有连接螺孔13。
[0032]采用上述方案,在两个支撑杆10的底端均焊接有连接板12,便于进行安装设备。
[0033]本实施例中,两个减震盒1的周侧顶部均卡接有密封胶圈14,两个密封胶圈14的顶端均延伸至支撑钢板9的底端。
[0034]采用上述方案,通过在两个减震盒1的周侧顶部均卡接有密封胶圈14,实现在支撑钢板9承受冲击力时,出现撞击两个减震盒1的顶部。
[0035]本实施例中,两个弧形板一4、两个弧形板二5、缓冲板11均采用弹簧钢制作。
[0036]采用上述方案,通过将两个弧形板一4、两个弧形板二5、缓冲板11均采用弹簧钢制作,利用弹簧钢的材料特性,增加两个弧形板一4、两个弧形板二5、缓冲板11的缓冲能力。
[0037]本技术中,在使用时,通过螺栓贯穿连接螺孔13将两个连接板12安装在工作位置,当支撑钢板9遇到冲击力时,下压两个安装板7使得减震杆2向下运动,减震杆2上的两个下压片3压制两个弧形板一4向下弯曲,两个弧形板二5给予两个弧形板一4一个向上的作用力,使得缓冲、消减支撑钢板9所受到的冲击力,同理缓冲板11本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶部支撑钢结构,包括两个减震盒,其特征在于,两个所述减震盒为顶部开口的盒体,两个所述减震盒的内部均贯穿安装有减震杆,两个所述减震杆的外部且位于所述减震盒的内部均通过螺纹等距安装有两个下压片,两个所述减震杆的外部且位于四个所述下压片的底端均套接有弧形板一,两个所述减震杆的外部且位于四个所述弧形板一的底端均对称通过螺纹套接有四个弧形板二,四个所述弧形板一、四个所述弧形板二的两端均延伸至所述减震盒的内部两侧对称焊接的两个连接挡板之间,并通过螺栓相互活动连接;两个所述减震杆的顶端均延伸出对应所述减震盒,并通过焊接连接有安装板;两个所述安装板通过螺栓贯穿内部对称开设的安装螺孔螺纹连接于同一个支撑钢板的底端。2.根据权利要求1所述的一种顶部支撑钢结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜雅婷刘兴汉
申请(专利权)人:喀什宏远钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:

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