一种轴套加工倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴套加工倒角装置，其包括旋转夹具：所述旋转夹具的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有下料箱，所述工作台顶部的右侧固定安装有气缸一。本实用新型专利技术通过气缸二可控制矩形管的上下移动，通过气缸三和下压板的配合可将待加工件夹持在输送带的表面，通过电机二、转辊、输送带和电动滑轨的配合，可将待加工件移动至旋转夹具的夹腔及取出，通过电机一、三边框和矩形管可调节待加工件转动半周，即可将待加工件转动半周并再次推入旋转夹具的内腔，即可达到单头倒角装置对轴套的两端均进行倒角，减少了向下料装置中投放轴套的次数，进而降低了工作人员劳动强度的目的。动强度的目的。动强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工倒角装置


[0001]本技术属于轴套加工
，特别是涉及一种轴套加工倒角装置。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造和纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品毛刺的小型精密机床。
[0003]轴承的轴套需要对其两端进行倒角，部分轴套倒角时使用单头倒角机，对下料装置中全部轴套的一端倒角后再将轴套放回，然后对其另一端进行倒角，倒角精度较好，但此过程中需要工作人员将多个轴套两次放入下料装置中，较为不便，因此需要一种轴套加工倒角装置，仅需将多个轴套单次放入下料装置即可完成对轴套的两端进行倒角，进而减少投放轴套的次数，从而降低工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴套加工倒角装置，通过将轴套放入旋转夹具夹腔中对其一端进行倒角后，再将其从旋转夹具的内腔中移出并转动半周，随后将其二次插入旋转夹具的内腔，即可对其进行另一端的倒角，减少了工作人员将轴套放入下料装置的次数，进而降低了工作人员的劳动强度，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴套加工倒角装置，其包括旋转夹具：所述旋转夹具的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有下料箱，所述工作台顶部的右侧固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有倒角刀，所述旋转夹具的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有立板，所述立板的内壁固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有三边框，所述三边框的底端焊接有矩形管，所述矩形管的顶部固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端贯穿至矩形管的内部并固定连接有下压板，所述矩形管的内壁横向转动连接有两个转辊，所述矩形管的后侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至矩形管的内部并与左侧的转辊之间固定连接，两个转辊的表面共同传动连接有输送带，所述下压板的内腔设置有多个滚珠。
[0006]优选的，所述下料箱为自动下料装置，所述下料箱的左侧配备有出料气缸，所述下料箱的右侧连通有出料斗。
[0007]优选的，所述倒角刀的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端与工作台之间滑动连接，所述工作台的顶部开设有与滑杆相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述立板为L形板，所述立板的底部与电动滑轨的滑动座之间固定连接。
[0009]优选的，所述下压板的内壁为弧形面，所述滚珠与下压板的内壁之间滚动连接，所述下压板的下方放置有待加工件。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过气缸二可控制矩形管的上下移动，通过气缸三和下压板的配合可将待加工件夹持在输送带的表面，通过电机二、转辊、输送带和电动滑轨的配合，可将待加工件移动至旋转夹具的夹腔及取出，通过电机一、三边框和矩形管可调节待加工件转动半周，即可将待加工件转动半周并再次推入旋转夹具的内腔，即可达到单头倒角装置对轴套的两端均进行倒角，减少了向下料装置中投放轴套的次数，进而降低了工作人员劳动强度的目的。
[0011]2、本技术通过滑杆和滑槽的配合使用，随倒角刀的移动进行支撑，避免倒角刀移动时出现晃动的情况发生，同时提高倒角刀对待加工件倒角时自身的稳定性。
[0012]3、本技术通过下压板内壁弧形面的设置，对待加工件在输送带顶部的位置进行前后方向限位，避免待加工件在转动过程中出现前后移动的情况发生。
附图说明
[0013]其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例三边框和输送带的立体示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例下压板的立体剖视示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、旋转夹具，2、工作台，3、下料箱，4、气缸一，5、倒角刀，6、滑杆，7、滑槽，8、电动滑轨，9、立板，10、气缸二，11、电机一，12、三边框，13、矩形管，14、气缸三，15、下压板，16、转辊，17、电机二，18、输送带，19、滚珠，20、待加工件。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的轴套加工倒角装置的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]图1
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3示出本技术一种实施例的轴套加工倒角装置，其包括旋转夹具1：旋转夹具1的底部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有下料箱3，下料箱3为自动下料装置，下料箱3的左侧配备有出料气缸，下料箱3的右侧连通有出料斗，工作台2顶部的右侧固定安装有气缸一4，气缸一4的输出端固定连接有倒角刀5，倒角刀5的底部固定连接有滑杆6，滑杆6的底端与工作台2之间滑动连接，工作台2的顶部开设有与滑杆6相适配的滑槽7，通过滑杆6和滑槽7的配合使用，随倒角刀5的移动进行支撑，避免倒角刀5移动时出现晃动的情况发生，同时提高倒角刀5对待加工件20倒角时自身的稳定性，旋转夹具1的顶部固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8的顶部设置有立板9，立板9的内壁固定连接有气缸二10，气缸二10的输出端固定连接有电机一11，电机一11的输出轴固定连接有三边框12，三边框12的底端焊接有矩形管13，矩形管13的顶部固定连接有气缸三14，气缸三14的输出端贯穿至矩形管13的内部并固定连接有下压板15，矩形管13的内壁横向转动连接有两个转辊16，矩形管13的后侧固定连接有电机二17，电机二17的输出轴贯穿至矩形管13的内部并与左侧的转辊16之间固定连接，两个转辊16的表面共同传动连接有输送带18，下压板15的内腔设置有多个滚珠19。
[0022]实施例二：
[0023]图1
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3示出本技术一种实施例的轴套加工倒角装置，其包括旋转夹具1：旋转夹具1的底部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有下料箱3，工作台2顶部的右侧固定安装有气缸一4，气缸一4的输出端固定连接有倒角刀5，旋转夹具1的顶部固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8的顶部设置有立板9，立板9为L形板，立板9的底部与电动滑轨8的滑动座之间固定连接，立板9的内壁固定连接有气缸二10，气缸二10的输出端固定连接有电机一11，电机一11的输出轴固定连接有三边框12，三边框12的底端焊接有矩形管13，矩形管13的顶部固定连接有气缸三14，气缸三14的输出端贯穿至矩形管13的内部并固定连接有下压板15，矩形管13的内壁横向转动连接有两个转辊16，矩形管13的后侧固定连接有电机二17，电机二17的输出轴贯穿至矩形管13的内部并与左侧的转辊16之间固定连接，两个转辊16的表面共同传动连接有输送带18，下压板15的内腔设置有多个滚珠19，下压板15的内壁为弧形面，通过下压板15内壁弧形面的设置，对待加工件20在输送带18顶部的位置进行前后方向限位，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工倒角装置，其特征在于，包括旋转夹具(1)：所述旋转夹具(1)的底部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有下料箱(3)，所述工作台(2)顶部的右侧固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端固定连接有倒角刀(5)，所述旋转夹具(1)的顶部固定安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的顶部设置有立板(9)，所述立板(9)的内壁固定连接有气缸二(10)，所述气缸二(10)的输出端固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴固定连接有三边框(12)，所述三边框(12)的底端焊接有矩形管(13)，所述矩形管(13)的顶部固定连接有气缸三(14)，所述气缸三(14)的输出端贯穿至矩形管(13)的内部并固定连接有下压板(15)，所述矩形管(13)的内壁横向转动连接有两个转辊(16)，所述矩形管(13)的后侧固定连接有电机二(17)，所述电机二(17)的输出轴贯穿至矩形管(13)的内部并与左侧的转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永红，张金弟，钟益，
申请(专利权)人：合肥市凯佳机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：