一种槽钢加工用冲孔切断模具制造技术

本实用新型专利技术属于槽钢加工技术领域，尤其为一种槽钢加工用冲孔切断模具，包括底座、两组定位柱以及顶台，两组定位柱用于连接底座和顶台，顶台的两侧分别安装有气缸，两组气缸的动力输出端固定有切断座，切断座的底部横向安装有滑轨，滑轨上滑动连接有多组刀座，刀座的底部固定有剪切刀，切断座的两侧均螺纹连接有抵压杆，抵压杆的底部固定有抵压块，两组抵压块的下方设置有槽钢放置台，槽钢放置台的两侧侧壁均通过阻尼转轴铰接有多组定位板的一端，槽钢放置台与底座相对的一侧焊接有两组承重柱。本实用新型专利技术可一次性将槽钢切断成多块，提高了切断效率，槽钢的前后进行定位，防止槽钢的前后移动，达到准确切割的目的。达到准确切割的目的。达到准确切割的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢加工用冲孔切断模具


[0001]本技术涉及槽钢加工
，具体为一种槽钢加工用冲孔切断模具。

技术介绍

[0002]在机械工业中，一般将截面为“凹”状的长条钢材称为槽钢，由于其形状的特殊性，槽钢被广泛运用于建筑工业和机械制造业中，槽钢具有较好较强的综合机械性能，在对槽钢进行加工的时候，往往需要对其进行切割，切割时需要用到槽钢冲压切断模具，将槽钢切断以方便后续打孔操作。
[0003]根据专利号CN202011292388.9，公开了一种槽钢冲压切断模具，包括底座、切割槽和滑块，所述底座上侧固定连接有固定框，且固定框内部嵌合有移动块，并且移动块顶部铰接有顶盖，所述顶盖中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆底部转动连接有固定块。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]人工切割槽钢，多是切割锯，出的产品歪斜，降低了切割质量，现有槽钢冲压切断模具，在对槽钢的一处位置切断后，需要人工推动槽钢对下一处进行切断，如此反复，劳动强度大，且无法同时对槽钢的多个位置切断，使槽钢的切断加工效率不是很理想。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种槽钢加工用冲孔切断模具，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种槽钢加工用冲孔切断模具，包括底座、两组定位柱以及顶台，两组所述定位柱用于连接底座和顶台，所述顶台的两侧分别安装有气缸，两组所述气缸的动力输出端固定有切断座，所述切断座的底部横向安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多组刀座，所述刀座的底部固定有剪切刀，所述切断座的两侧均螺纹连接有抵压杆，所述抵压杆的底部固定有抵压块，两组所述抵压块的下方设置有槽钢放置台，所述槽钢放置台的两侧侧壁均通过阻尼转轴铰接有多组定位板的一端，所述槽钢放置台与底座相对的一侧焊接有两组承重柱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述抵压块的外部均滑动套设有定位套，两组所述定位套相对的一侧分别与切断座的侧面相固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切断座的两侧均设有螺纹孔，所述切断座通过螺纹孔与抵压杆相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述刀座等距离套设于滑轨的外部，多组所述刀座的两侧均设有安装孔，所述刀座通过锁紧螺栓与安装孔螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述抵压块分别对称设置在多组剪切刀的两侧，两组所述抵压块的下方设置有槽钢，所述槽钢放置在槽钢放置台的顶部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述定位板的正面均等距离设有刻度。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述槽钢放置台的两侧侧壁均设有多组与定位板数量相对应的滑槽，所述阻尼转轴的一端延伸至滑槽的内部，并且与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种槽钢加工用冲孔切断模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种槽钢加工用冲孔切断模具，通过设置有两组气缸，两组气缸带动切断座上的多组剪切刀下降，利用剪切刀对槽钢进行切断，实现了槽钢的自动化切断，剪切刀为多组，可一次性将槽钢切断成多块，提高了切断效率，方便槽钢在切断后后续的打孔操作，并配合有螺纹孔、抵压杆和两组抵压块，能够将槽钢固定在切断座上，实现槽钢的定位，提高槽钢切割后质量。
[0017]2、该一种槽钢加工用冲孔切断模具，通过设置有多组定位板，多组定位板的正面均等距离设有刻度，多组定位板能够在切割时对槽钢的长度进行测量，测量出待切割部分长度，以方便多组剪切刀的定点切割，多组定位板转动式设计，当槽钢横向长度测量结束后，将定位板转动至竖直状态时，槽钢位于两组定位板之间，从而对槽钢的前后进行辅助定位，防止槽钢的前后移动，达到准确切割的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体正视结构示意图；
[0020]图3为图1中的A
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A处剖面结构结构示意图；
[0021]图4为本技术中的槽钢放置台的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、承重柱；3、槽钢放置台；301、滑槽；4、定位板；5、顶台；6、气缸；7、定位套；8、切断座；9、抵压杆；10、定位柱；11、螺纹孔；12、滑轨；13、抵压块；14、剪切刀；15、刀座；16、槽钢。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种槽钢加工用冲孔切断模具，包括底座1、两组定位柱10以及顶台5，两组定位柱10用于连接底座1和顶台5，顶台5的两侧分别安装有气缸6，两组气缸6的动力输出端固定有切断座8，切断座8的底部横向安装有滑轨12，滑轨12上滑动连接有多组刀座15，刀座15的底部固定有剪切刀14，切断座8的两侧均螺纹连接有抵压杆9，抵压杆9的底部固定有抵压块13，两组抵压块13的下方设置有槽钢放置台3，槽钢放置台3的两侧侧壁均通过阻尼转轴铰接有多组定位板4的一端，槽钢放置台3与底座1相对的一侧焊接有两组承重柱2。
[0025]本实施例中，两组抵压块13的外部均滑动套设有定位套7，两组定位套7相对的一侧分别与切断座8的侧面相固定；切断座8向下运动带动两组定位套7向下滑动，对切断座8
定位；切断座8的两侧均设有螺纹孔11，切断座8通过螺纹孔11与抵压杆9相连接，抵压杆9可以采用弹性杆，当剪切刀14对槽钢切断时，切断座8带动抵压杆9下降，抵压杆9采用弹簧杆，抵压块13在抵压杆9的弹性作用下将槽钢固定在槽钢放置台3上，在抵压杆9下降前，人工旋转抵压杆9，可根据槽钢的高度对抵压杆9的长度进行调节；多组刀座15等距离套设于滑轨12的外部，多组刀座15的两侧均设有安装孔，刀座15通过锁紧螺栓与安装孔螺纹连接；人工松开刀座15上的锁紧螺栓，将刀座15和剪切刀14从滑轨12上取下，方便对剪切刀14安装，在对刀座15上的锁紧螺栓松开后，可以水平滑动刀座15，用来调节剪切刀14之间的距离，适用于不同的槽钢切断需求；两组抵压块13分别对称设置在多组剪切刀14的两侧，两组抵压块13的下方设置有槽钢16，槽钢16放置在槽钢放置台3的顶部；当抵压块13将槽钢16抵压在槽钢放置台3上后，两组气缸6工作，两组气缸6带动切断座8上的多组剪切刀14下降，利用剪切刀14对槽钢16进行切断，提高了切断效率；多组定位板4的正面均等距离设有刻度，多组定位板4能够在切割时对槽钢进行测量，测量出待切割部分长度；槽钢放置台3的两侧侧壁均设有多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢加工用冲孔切断模具，包括底座(1)、两组定位柱(10)以及顶台(5)，两组所述定位柱(10)用于连接底座(1)和顶台(5)，其特征在于：所述顶台(5)的两侧分别安装有气缸(6)，两组所述气缸(6)的动力输出端固定有切断座(8)，所述切断座(8)的底部横向安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有多组刀座(15)，所述刀座(15)的底部固定有剪切刀(14)，所述切断座(8)的两侧均螺纹连接有抵压杆(9)，所述抵压杆(9)的底部固定有抵压块(13)，两组所述抵压块(13)的下方设置有槽钢放置台(3)，所述槽钢放置台(3)的两侧侧壁均通过阻尼转轴铰接有多组定位板(4)的一端，所述槽钢放置台(3)与底座(1)相对的一侧焊接有两组承重柱(2)。2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲孔切断模具，其特征在于：两组所述抵压块(13)的外部均滑动套设有定位套(7)，两组所述定位套(7)相对的一侧分别与切断座(8)的侧面相固定。3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲孔切断模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉娥，罗超，麻庭卫，白珍，佘邵文，谭运和，
申请(专利权)人：湖南畅能电力物资有限公司，
类型：新型
国别省市：