一种格构式钢管高大模板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格构式钢管高大模板支架，属于模板支撑技术领域，其技术方案要点包括模板主体，所述模板主体的一侧设置有拼接组件，所述拼接组件的一侧设置有支撑组件和操作组件，所述模板主体与拼接组件之间设置有操卡住组件，通过设置拼接组件、支撑组件、操作组件和操卡住组件，通过设置拼接组件，从而支撑高度可以灵活调节，通过设置支撑组件，达到了提高拼接组件整体稳固性的效果，通过设置操作组件，达到了便于工作人员可以对超过身高高度的拼接组件进行拼接操作的效果，通过设置卡住组件，便于拼接组件与所需要支撑的模板主体进行卡住，提高支撑稳定性的效果。提高支撑稳定性的效果。提高支撑稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种格构式钢管高大模板支架


[0001]本技术涉及模板支撑
，特别涉及一种格构式钢管高大模板支架。

技术介绍

[0002]模板支撑是结构施工中，楼面梁、楼面板施工时最为常用的一种施工支护措施，支撑体系承受梁板自重荷载、施工荷载和模板自重荷载，承受的压力大，对稳定性要求高，当施工高度较高时，容易失稳。
[0003]目前公告为：CN207348448U的中国技术专利，公开了一种格构式模板支撑系统，包括多个模板支撑装置和多个水平板装置；模板支撑装置包括调高构件机构和多个由下往上依次相接的竖向构件机构，调高构件机构安装在最上端的竖向构件机构的上端；水平板装置的一端安装在某个模板支撑装置的竖向构件机构上，水平板装置的另一端安装在相邻的模板支撑装置的竖向构件机构上，模板支撑系统能稳固地承受较大的载荷，属于模板支撑的

[0004]该专利虽然具备支撑高度可以灵活调整，满足多种施工模板的支撑高度要求，但是对于模板支撑不够稳固，支撑构件容易受施工场地限制。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术提供一种格构式钢管高大模板支架，旨在解决现有的格构式钢管高大模板支架，对于模板支撑不够稳固，支撑构件容易受施工场地限制的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]本技术是这样实现的，一种格构式钢管高大模板支架，包括模板主体，所述模板主体的一侧设置有拼接组件，所述拼接组件的一侧设置有支撑组件和操作组件，所述模板主体与拼接组件之间设置有操卡住组件；r/>[0009]所述拼接组件包括L形支架、拼接架、第一插入槽、插入块、第二插入槽和锁紧螺栓，两个所述L形支架活动连接于模板主体的一侧，所述拼接架活动连接于L形支架的顶端，所述第一插入槽开设于L形支架的侧壁且贯穿L形支架的顶端，所述插入块固定连接于拼接架的底部且与第一插入槽相插接，所述第二插入槽开设于拼接架的侧壁且贯穿拼接架的顶部，两个所述锁紧螺栓均贯穿L形支架和插入块。
[0010]为了可以满足对不同高度拼接的L形支架和拼接架进行支撑稳固的效果，作为本技术的一种格构式钢管高大模板支架优选的，所述支撑组件包括支撑杆、螺纹孔、第一螺纹杆、第二螺纹杆和固定螺栓，所述支撑杆倾斜设置于L形支架的一侧，两个所述螺纹孔分别开设于支撑杆的两端，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接于螺纹孔的内部，所述第一螺纹杆的另一端铰接于L形支架的顶部，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接于螺纹孔的内部，所述第二螺纹杆的另一端活动连接于第二插入槽的内部，所述固定螺栓贯穿拼接架和第二螺纹杆。
[0011]为了便于工作人员可以对超过身高高度的拼接组件进行拼接操作的效果，作为本技术的一种格构式钢管高大模板支架优选的，所述操作组件包括支撑架、支撑板和操作台，两个所述支撑架分别栓接于拼接架的侧壁，所述支撑板的一端栓接于拼接架的侧壁，所述支撑板的另一端固定连接于支撑架的侧壁，所述操作台活动连接于支撑板的顶部。
[0012]为了便于拼接组件与所需要支撑的模板主体进行卡住，提高支撑稳定性的效果，作为本技术的一种格构式钢管高大模板支架优选的，所述操卡住组件包括固定条、限位板和卡住槽，多个所述固定条固定连接于模板主体的侧壁，多个所述限位板固定连接于两个L形支架的侧壁，多个所述卡住槽开设于限位板的侧壁且与固定条相卡接。
[0013]为了提高L形支架牢固度的效果，作为本技术的一种格构式钢管高大模板支架优选的，所述L形支架的顶部固定连接有两个加强筋，两个所述加强筋的侧壁固定连接于L形支架的侧壁。
[0014]为了对站在操作台上的工作人员进行保护的效果，作为本技术的一种格构式钢管高大模板支架优选的，两个所述支撑架的侧壁固定连接有三个栏杆，三个所述栏杆在支撑架的侧壁上等距均匀分布。
[0015]为了提高L形支架和拼接架对所支撑的模板主体稳定性的效果，作为本技术的一种格构式钢管高大模板支架优选的，多个所述固定条在模板主体的侧壁上等距均匀分布，多个所述限位板在L形支架的侧壁等距均匀分布。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该格构式钢管高大模板支架，通过设置L形支架、拼接架、第一插入槽、插入块、第二插入槽、锁紧螺栓、支撑组件、操作组件和操卡住组件，拼接架通过插入块可以插接到L形支架上的第一插入槽内部，多个拼接架可以通过插入块分别插入到拼接架上的第二插入槽内部，在使用锁紧螺栓进行紧固，从而支撑高度可以灵活调节，通过设置支撑组件，达到了提高拼接组件整体稳固性的效果，通过设置操作组件，达到了便于工作人员可以对超过身高高度的拼接组件进行拼接操作的效果，通过设置卡住组件，便于拼接组件与所需要支撑的模板主体进行卡住，提高支撑稳定性的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术拼接组件的示意图；
[0021]图3为本技术支撑组件的示意图；
[0022]图4为本技术操作组件的示意图；
[0023]图5为本技术卡住组件的示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、模板主体；2、拼接组件；201、L形支架；202、拼接架；203、第一插入槽；204、插入块；205、第二插入槽；206、锁紧螺栓；3、支撑组件；301、支撑杆；302、螺纹孔；303、第一螺纹杆；304、第二螺纹杆；305、固定螺栓；4、操作组件；401、支撑架；402、支撑板；403、操作台；5、卡住组件；501、固定条；502、限位板；503、卡住槽；6、加强筋；7、栏杆。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种格构式钢管高大模板支架，包括模板主体1，模板主体1的一侧设置有拼接组件2，拼接组件2的一侧设置有支撑组件3和操作组件4，模板主体1与拼接组件2之间设置有操卡住组件5；
[0029]拼接组件2包括L形支架201、拼接架202、第一插入槽203、插入块204、第二插入槽205和锁紧螺栓206，两个L形支架201活动连接于模板主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格构式钢管高大模板支架，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)的一侧设置有拼接组件(2)，所述拼接组件(2)的一侧设置有支撑组件(3)和操作组件(4)，所述模板主体(1)与拼接组件(2)之间设置有操卡住组件(5)；所述拼接组件(2)包括L形支架(201)、拼接架(202)、第一插入槽(203)、插入块(204)、第二插入槽(205)和锁紧螺栓(206)，两个所述L形支架(201)活动连接于模板主体(1)的一侧，所述拼接架(202)活动连接于L形支架(201)的顶端，所述第一插入槽(203)开设于L形支架(201)的侧壁且贯穿L形支架(201)的顶端，所述插入块(204)固定连接于拼接架(202)的底部且与第一插入槽(203)相插接，所述第二插入槽(205)开设于拼接架(202)的侧壁且贯穿拼接架(202)的顶部，两个所述锁紧螺栓(206)均贯穿L形支架(201)和插入块(204)。2.根据权利要求1所述的一种格构式钢管高大模板支架，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑杆(301)、螺纹孔(302)、第一螺纹杆(303)、第二螺纹杆(304)和固定螺栓(305)，所述支撑杆(301)倾斜设置于L形支架(201)的一侧，两个所述螺纹孔(302)分别开设于支撑杆(301)的两端，所述第一螺纹杆(303)的一端螺纹连接于螺纹孔(302)的内部，所述第一螺纹杆(303)的另一端铰接于L形支架(201)的顶部，所述第二螺纹杆(304)的一端螺纹连接于螺纹孔(302)的内部，所述第二螺纹杆(304)的另一端活动连接于第二插入槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林诚，郭锡发，
申请(专利权)人：南京固华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：