本实用新型专利技术为一种均匀给油的纱线除静电装置，包括供油单元和若干除静电单元，所述供油单元上引出有总出油管和总回油管，所述总出油管分别与各个除静电单元的进油口相连，所述总回油管分别与各个除静电单元的出油口相连，所述总出油管与各个除静电单元的进油口之间设有节流阀，所述节流阀的流量与除静电单元到供油单元的距离呈正比。本实用新型专利技术的优点是：在总出油管与各个除静电单元之间设有节流阀，节流阀的流量与除静电单元到供油单元的距离呈正比，确保供油单元能够均匀的给各个除静电单元供油；在除静电单元的出油口处设有流量传感器，根据各个除静电单元的出油口的流量对电磁节流阀进行反馈控制，进一步确保各个除静电单元给油均匀。单元给油均匀。单元给油均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀给油的纱线除静电装置
[0001]本技术涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种均匀给油的纱线除静电装置。
技术介绍
[0002]空包一体机广泛应用于纺织行业，其主要用于将涤纶、锦纶原丝，通过加热、冷却和假捻变形后与氨纶丝经压缩空气覆合，加工成具有复合弹力性能的弹性覆合丝。经过空包一体机处理后得到的弹性覆合丝通常会带有静电，影响弹性覆合丝的收卷，因此，纱线在经空包一体机处理后需要进行除静电处理。
[0003]纱线的除静电通常通过涂油的方式进行，在实际生产中，在同一时间往往会有几十条纱线需要收卷，即需要同时对几十条纱线进行除静电，这需要多个除静电单元共同作业，所有除静电单元则由同一个供油机构供油，而每个除静电单元与供油机构的距离是不同的，这就会出现距离供油机构近的除静电单元油量充足，距离供油机构远的除静电单元油量不足的情况，最终导致几十条纱线中只有部分纱线能够保质保量的进行除静电操作，影响后续生产。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决了上述问题，提供了一种均匀给油的纱线除静电装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种均匀给油的纱线除静电装置，包括供油单元和若干除静电单元，所述供油单元上引出有总出油管和总回油管，所述总出油管分别与各个除静电单元的进油口相连，所述总回油管分别与各个除静电单元的出油口相连，所述总出油管与各个除静电单元的进油口之间设有节流阀，所述节流阀的流量与除静电单元到供油单元的距离呈正比。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述供油单元包括大油箱、小油箱、输油管和回油管，所述输油管和回油管分别连通大油箱和小油箱，所述大油箱中设有泵体，泵体将大油箱中的油通过输油管泵入到小油箱中，所述小油箱中设有用于控制回油管通断的液位开关，所述总出油管与小油箱相连，所述总回油管与大油箱相连。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述小油箱中液位高于或等于除静电单元最高处。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述除静电单元由若干涂油机构组成，所述涂油机构分设于不同高度，位于最高处的涂油机构与总回油管相连，位于最低处的涂油机构与总回油管相连，各个涂油机构由上至下依次连接。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述涂油机构包括至少一个油槽和至少一个供油罗拉，所述油槽横向延伸，油槽截面呈C字型，所述油槽内部设有横向延伸的进油通道和回油通道，所述回油通道高于进油通道设置，所述供油罗拉设于油槽中，进油通道朝向供油罗拉侧设有供油开口，回油通道朝向供油罗拉侧设有回油开口，在供油罗拉转动时，进油通道中的油依次通过供油开口、供油罗拉和回油开口后进入到回油通道中。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，当前所述涂油机构中油槽的回油通道与下一涂油机构中油槽的进油通道相连通，最高处的涂油机构中油槽的进油通道与总出油管相连通，最低处的涂油机构中油槽的回油通道与总回油管相连通。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，所述节流阀为电磁节流阀，所述除静电单元的出油口处设有流量传感器，所述电磁节流阀和流量传感器均与控制器电相连。
[0012]本技术的优点是：在总出油管与各个除静电单元之间设有节流阀，节流阀的流量与除静电单元到供油单元的距离呈正比，确保供油单元能够均匀的给各个除静电单元供油；在除静电单元的出油口处设有流量传感器，根据各个除静电单元的出油口的流量对电磁节流阀进行反馈控制，进一步确保各个除静电单元给油均匀。
附图说明
[0013]图1为实施例中均匀给油的纱线除静电装置的结构示意图。
[0014]图2为实施例中涂油机构的剖视结构示意图。
[0015]1‑
供油单元
ꢀꢀ2‑
除静电单元
ꢀꢀ3‑
总回油管
ꢀꢀ4‑
总出油管
ꢀꢀ
11
‑
大油箱
ꢀꢀ
12
‑
输油管
ꢀꢀ
13
‑
小油箱
ꢀꢀ
14
‑
回油管
ꢀꢀ
21
‑
油槽
ꢀꢀ
22
‑
供油罗拉
ꢀꢀ
211
‑
回油通道
ꢀꢀ
212
‑
进油通道。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0017]实施例：
[0018]本实施例一种均匀给油的纱线除静电装置，如图1所示，包括供油单元1和若干除静电单元2，供油单元1上引出有总出油管4和总回油管3，总出油管4分别与各个除静电单元2的进油口相连，总回油管3分别与各个除静电单元2的出油口相连，总出油管与各个除静电单元的进油口之间设有节流阀，节流阀的流量与除静电单元到供油单元的距离呈正比。
[0019]供油单元1包括大油箱11、小油箱13、输油管12和回油管14，总出油管4与小油箱13相连，总回油管3与大油箱11相连，小油箱13高于大油箱11设置，输油管12和回油管14分别连通大油箱11和小油箱13，大油箱11中设有泵体，泵体将大油箱中的油通过输油管12泵入到小油箱13中，小油箱13中设有用于控制回油管通断的液位开关。在液位开关作用下小油箱13中的油位高度始终略高于或等于除静电单元2的最高处，确保自小油箱流出的油能够充满整个除静电单元2。
[0020]除静电单元2由若干涂油机构组成，涂油机构分设于不同高度，位于最高处的涂油机构与总回油管相连，位于最低处的涂油机构与总回油管相连，各个涂油机构由上至下依次连接。
[0021]涂油机构包括至少一个油槽21和至少一个供油罗拉22，油槽横向延伸，如图2所示，油槽21截面呈C字型，油槽内部设有横向延伸的进油通道212和回油通道211，回油通道211高于进油通道212设置，供油罗拉22设于油槽21中，进油通道212朝向供油罗拉22侧设有供油开口，回油通道211朝向供油罗拉22侧设有回油开口，供油罗拉部分通过供油开口和回油开口处于供油通道和回油通道中。在供油罗拉转动时，进油通道中的油依次通过供油开口、供油罗拉和回油开口后进入到回油通道中。
[0022]本实施例中，每个除静电单元中设有三个涂油机构，分别为位于最高处的第一涂
油机构、位于中间的第二涂油机构和位于最低处的第三涂油机构，每个涂油机构设有两个油槽21和两个供油罗拉22，如图1所示，总出油管4通过T型接口与第一涂油机构中两个油槽的进油通道相连，第一涂油机构中两个油槽的回油通道与第二涂油机构中两个油槽的进油通道相连，第二涂油机构中两个油槽的回油通道与第三涂油机构中两个油槽的出油通道相连，第三涂油机构中两个油槽的回油通道与总回油通道相连，同一涂油机构中的两个油槽的回油通道或是出油通道之间相连通。
[0023]本实施例中，节流阀为电磁节流阀，除静电单元的出油口处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀给油的纱线除静电装置，其特征是：包括供油单元和若干除静电单元，所述供油单元上引出有总出油管和总回油管，所述总出油管分别与各个除静电单元的进油口相连，所述总回油管分别与各个除静电单元的出油口相连，所述总出油管与各个除静电单元的进油口之间设有节流阀，所述节流阀的流量与除静电单元到供油单元的距离呈正比。2.根据权利要求1所述的一种均匀给油的纱线除静电装置，其特征是：所述供油单元包括大油箱、小油箱、输油管和回油管，所述输油管和回油管分别连通大油箱和小油箱，所述大油箱中设有泵体，泵体将大油箱中的油通过输油管泵入到小油箱中，所述小油箱中设有用于控制回油管通断的液位开关，所述总出油管与小油箱相连，所述总回油管与大油箱相连。3.根据权利要求2所述的一种均匀给油的纱线除静电装置，其特征是：所述小油箱中液位高于或等于除静电单元最高处。4.根据权利要求1所述的一种均匀给油的纱线除静电装置，其特征是：所述除静电单元由若干涂油机构组成，所述涂油机构分设于不同高度，位于最高处的涂油机构与总回油管相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，张岚岚，傅剑琼，黄修良，黄洁，蒋宛骁，
申请(专利权)人：浙江亚特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。