本实用新型专利技术公开一种万向节自动给油机构及具有该机构的矫平机，包括给油机、主油管、两次级油管以及若干出油支管，所述主油管的输入端与所述给油机的输出端相接，两所述次级油管的一端与所述主油管的输出端相接，两所述次级油管的另一端互相连通相接，所述出油支管的输入端与所述次级油管连通相接，所述出油支管的输入端与所述次级油管之间设置有流量调节阀。本实用新型专利技术通过流量调节阀能向所述中间连接杆的一端与所述第一万向连接件的一端的万向连接部位或者所述第二万向连接件的另一端与所述第三万向连接件的一端的万向连接部位输送润滑油，有效减少万向节的磨损，提高万向节的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
万向节自动给油机构及具有该机构的矫平机
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种万向节自动给油机构及具有该机构的矫平机。
技术介绍
[0002]现时的矫平机的上辊压组件的上辊压轮或者下辊压组件的下辊压轮一般是通过万向连杆对接组件与辊压驱动模块的输出轴相接，万向连杆对接组件的两端分别设置有万向节，万向节使用时间长了，容易产生磨损，影响万向节的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种万向节自动给油机构，以解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种万向节自动给油机构，包括给油机、主油管、两次级油管以及若干出油支管，所述主油管的输入端与所述给油机的输出端相接，两所述次级油管的一端与所述主油管的输出端相接，两所述次级油管的另一端互相连通相接，所述出油支管的输入端与所述次级油管连通相接，所述出油支管的输入端与所述次级油管之间设置有流量调节阀。
[0005]较佳地，所述万向节自动给油机构还包括油排本体，所述油排本体安装于所述次级油管上，所述油排本体上设置有若干所述流量调节阀，所述出油支管的输入端与所述流量调节阀的输出端相接。
[0006]本技术还提供一种矫平机，包括底座、下辊压组件、上辊压升降支架、升降驱动模块、上辊压组件、辊压轮驱动模块、若干花键装拆式万向对接机构及如上所述的万向节自动给油机构，所述下辊压组件包括两前后走向且相间放置的第一安装块、及左右走向水平放置的下辊压轮，所述下辊压轮的左右两端分别旋转连接于两所述第一安装块的内侧壁，两所述第一安装块的底部安装于所述底座的顶部；所述上辊压升降支架包括支撑台及支脚，所述支脚的上端与所述支撑台相固接，所述支脚的下端与所述底座固定相接，所述支脚位于所述下辊压组件的外侧；所述升降驱动模块固定安装于所述支撑台上，所述升降驱动模块的输出端往下伸出；所述上辊压组件包括前后走向的两第二安装块及左右走向水平放置的上辊压轮，所述上辊压轮的左右两端分别旋转连接于两所述第二安装块的内侧壁，两所述第二安装块的顶部与所述升降驱动模块的输出端相接；所述辊压轮驱动模块包括驱动支架、驱动电机、传动箱及安装于所述传动箱内的传动模组，所述驱动支架置于所述底座的左侧或者右侧，所述驱动电机及传动箱均安装于所述驱动支架之上，所述传动箱位于所述驱动电机与所述底座之间，所述传动箱正对所述驱动电机的一侧开设有输入接孔，所述驱动电机的输出端通过所述输入接孔与所述传动模组的输入端相接，所述传动模组的输出端包括若干上输出轴及若干位于所述上输出轴下方的下输出轴，所述传动箱与所述输入接孔相对的另一侧壁开设有若干上输出孔及位于所述上输出孔下方的下输出孔，所述上输出轴自所述上输出孔伸出，所述下输出轴自所述下输出孔伸出；所述花键装拆式万向对接机
构包括第一万向连接件、中间连接杆、第二万向连接件及第三万向连接件，所述中间连接杆的一端与所述第一万向连接件的一端万向连接，所述中间连接杆的另一端与所述第二万向连接件的一端花键连接，所述第二万向连接件的另一端与所述第三万向连接件的一端万向连接，若干所述花键装拆式万向对接机构分为若干上花键装拆式万向对接机构及若干下花键装拆式万向对接机构，所述上花键装拆式万向对接机构的第一万向连接件的另一端与所述上输出轴相固接，所述上辊压轮的一端穿过所述第二安装块与所述上花键装拆式万向对接机构的第三万向连接件的另一端相固接，所述下花键装拆式万向对接机构的第一万向连接件的另一端与所述下输出轴相固接，所述下辊压轮的一端穿过所述第一安装块与所述下花键装拆式万向对接机构的第三万向连接件的另一端相固接；所述给油机安装于所述驱动支架或者所述传动箱上，所述出油支管的输出端往下伸至所述中间连接杆的一端与所述第一万向连接件的一端的万向连接部或者伸至所述第二万向连接件的另一端与所述第三万向连接件的一端的万向连接部位。
[0007]较佳地，所述下花键装拆式万向对接机构的所述中间连接杆的另一端设置下花键插头，所述下花键装拆式万向对接机构的第二万向连接件的一端设置下花键插槽，所述下花键插头插设于所述下花键插槽中；所述上花键装拆式万向对接机构的所述中间连接杆的另一端设置上花键插头，所述上花键装拆式万向对接机构的第二万向连接件的一端设置上花键插槽，所述上花键插头插设于所述上花键插槽中。
[0008]与现有技术相比，本技术万向节自动给油机构通过流量调节阀能向所述中间连接杆的一端与所述第一万向连接件的一端的万向连接部位或者所述第二万向连接件的另一端与所述第三万向连接件的一端的万向连接部位输送润滑油，有效减少万向节的磨损，提高万向节的使用寿命。
[0009]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0010]图1为本技术矫平机的辊压轮驱动模块第一个角度的结构图。
[0011]图2为本技术矫平机的矫平机一个角度的局部结构图。
[0012]图3为本技术矫平机的上辊压组件的结构图。
[0013]图4为本技术矫平机的下辊压组件的结构图。
具体实施方式
[0014]参考图1至图4，本技术矫平机包括底座(图未示)、下辊压组件300、上辊压升降支架400、升降驱动模块500、上辊压组件700、辊压轮驱动模块100及若干花键装拆式万向对接机构900及万向节自动给油机构800。
[0015]所述下辊压组件300包括两前后走向且相间放置的第一安装块310、及左右走向水平放置的下辊压轮320。所述下辊压轮320的左右两端分别旋转连接于两所述第一安装块310的内侧壁，两所述第一安装块310的底部安装于所述底座的顶部。
[0016]所述上辊压升降支架400包括支撑台(图未示)及若干支脚420。所述支脚420的上端与所述支撑台相固接，所述支脚420的下端与所述底座固定相接。所述支脚420位于所述
下辊压组件300的外侧。
[0017]所述升降驱动模块500固定安装于所述支撑台上，所述升降驱动模块500的输出端往下伸出。
[0018]所述上辊压组件700包括前后走向的两第二安装块710及左右走向水平放置的上辊压轮720，所述上辊压轮720的左右两端分别旋转连接于两所述第二安装块710的内侧壁，两所述第二安装块710的顶部安装于所述中间连接块600的底部。两所述第二安装块710的顶部与所述升降驱动模块500的输出端相接；
[0019]所述辊压轮驱动模块100包括驱动支架(图未示)、驱动电机20、传动箱30及安装于所述传动箱30内的传动模组，所述驱动支架置于所述底座的左侧或者右侧，所述驱动电机及传动箱30均安装于所述驱动支架之上，所述传动箱30位于所述驱动电机与所述底座之间，所述传动箱30正对所述驱动电机的一侧开设有输入接孔(图未示)，所述驱动电机20的输出端通过所述输入接孔303与所述传动模组的输入端相接，所述传动模组的输出端包括若干上输出轴208及若干位于所述上输出轴208下方的下输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向节自动给油机构，其特征在于：包括给油机、主油管、两次级油管以及若干出油支管，所述主油管的输入端与所述给油机的输出端相接，两所述次级油管的一端与所述主油管的输出端相接，两所述次级油管的另一端互相连通相接，所述出油支管的输入端与所述次级油管连通相接，所述出油支管的输入端与所述次级油管之间设置有流量调节阀。2.如权利要求1所述的万向节自动给油机构，其特征在于：还包括油排本体，所述油排本体安装于所述次级油管上，所述油排本体上设置有若干所述流量调节阀，所述出油支管的输入端与所述流量调节阀的输出端相接。3.一种矫平机，其特征在于，包括：底座；下辊压组件，所述下辊压组件包括两前后走向且相间放置的第一安装块、及左右走向水平放置的下辊压轮，所述下辊压轮的左右两端分别旋转连接于两所述第一安装块的内侧壁，两所述第一安装块的底部安装于所述底座的顶部；上辊压升降支架，所述上辊压升降支架包括支撑台及支脚，所述支脚的上端与所述支撑台相固接，所述支脚的下端与所述底座固定相接，所述支脚位于所述下辊压组件的外侧；升降驱动模块，所述升降驱动模块固定安装于所述支撑台上，所述升降驱动模块的输出端往下伸出；上辊压组件，所述上辊压组件包括前后走向的两第二安装块及左右走向水平放置的上辊压轮，所述上辊压轮的左右两端分别旋转连接于两所述第二安装块的内侧壁，两所述第二安装块的顶部与所述升降驱动模块的输出端相接；辊压轮驱动模块，所述辊压轮驱动模块包括驱动支架、驱动电机、传动箱及安装于所述传动箱内的传动模组，所述驱动支架置于所述底座的左侧或者右侧，所述驱动电机及传动箱均安装于所述驱动支架之上，所述传动箱位于所述驱动电机与所述底座之间，所述传动箱正对所述驱动电机的一侧开设有输入接孔，所述驱动电机的输出端通过所述输入接孔与所述传动模组的输入端相接，所述传动模组的输出端包括若干上输出轴及若干位于所述上输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶勇平，何佩，
申请(专利权)人：江西玛哈特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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