注塑产品的料柄自动分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品的料柄自动分离机，包括设于机架上的分离仓；分离仓中设有：倾斜卧置的滚筒，支承滚筒且驱动滚筒绕自身轴心滚动的滚动支承机构，以及设于滚筒下方的集料斗；滚筒包括：位于输入端的前端环，位于输出端的后端环，以及两端分别连接前端环、后端环的多个阻拦杆；前端环、后端环共轴心；该多个阻拦杆与前端环和后端环的轴心平行，且该多个阻拦杆沿前端环和后端环的周向均布；相邻两个阻拦杆之间形成可供料柄下落的落料间隙，落料间隙的宽度大于料柄的外径，且落料间隙的宽度小于注塑产品的外径。本实用新型专利技术注塑产品的料柄自动分离机，其能将料柄与注塑产品自动分离，且结构合理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
注塑产品的料柄自动分离机


[0001]本技术涉及注塑产品的料柄自动分离机。

技术介绍

[0002]注塑产品生产过程中会产生料柄，注塑完成时，料柄会与注塑产品连在一起；在注塑产品出模过程中，可将料柄从注塑产品上折断或切断，但料柄和注塑产品一般会在同一个开模过程中同时出料，故料柄常会和注塑产品混杂在一起，这就需要设计一种能将料柄与注塑产品自动分离的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑产品的料柄自动分离机，包括设于机架上的分离仓；分离仓中设有：倾斜卧置的滚筒，支承滚筒且驱动滚筒绕自身轴心滚动的滚动支承机构，以及设于滚筒下方的集料斗；
[0004]所述滚筒的轴向两端分别为输入端和输出端，且滚筒的输入端高于输出端；滚筒包括：位于输入端的前端环，位于输出端的后端环，以及两端分别连接前端环、后端环的多个阻拦杆；前端环、后端环共轴心；该多个阻拦杆与前端环和后端环的轴心平行，且该多个阻拦杆沿前端环和后端环的周向均布；相邻两个阻拦杆之间形成可供料柄下落的落料间隙，落料间隙的宽度（即相邻两个阻拦杆之间的间距）大于料柄的外径，且落料间隙的宽度小于注塑产品的外径。
[0005]优选的，所述滚动支承机构包括：分设在滚筒两侧下方的一对转轴，以及支撑该对转轴的斜置支撑框；该对转轴与前端环和后端环的轴心平行；该对转轴的两端分别通过轴座与支撑框连接；该对转轴的前端（即转轴靠近前端环的一端）分别设有前支承轮，该对转轴的后端（即转轴靠近后端环的一端）分别设有后支承轮；前端环由该对转轴前端的前支承轮支承；后端环由该对转轴后端的后支承轮支承；且其中一个转轴连接有驱动其转动的电机。
[0006]优选的，所述支撑框架设在机架上，支撑框的后端（即支撑框靠近后端环的一端）与机架铰接，支撑框的前端（即支撑框靠近前端环的一端）通过竖置支撑杆与机架连接。
[0007]优选的，所述机架上还设有传送带，传送带的输出端与滚筒的输入端对接；且传送带的输出端设有伸入滚筒中的下料斗。
[0008]优选的，所述集料斗的顶部两端延伸至前端环和后端环的正下方。
[0009]优选的，所述集料斗的正下方设有料柄收集箱。
[0010]优选的，所述后端环的外侧还固设有出料筒；出料筒与后端环共轴心。
[0011]优选的，所述出料筒的正下方设有注塑产品收集箱。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：提供一种注塑产品的料柄自动分离机，其能将料柄与注塑产品自动分离，且结构合理，使用方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图；
[0014]图2是分离仓的内部示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]本技术具体实施的技术方案如下：
[0017]如图1和图2所示，一种注塑产品的料柄自动分离机，包括设于机架1上的分离仓2和传送带3；
[0018]所述分离仓2中设有：倾斜卧置的滚筒4，支承滚筒4且驱动滚筒4绕自身轴心滚动的滚动支承机构，以及设于滚筒4下方的集料斗5；
[0019]所述滚筒4的轴向两端分别为输入端和输出端，且滚筒4的输入端高于输出端；滚筒4包括：位于输入端的前端环41，位于输出端的后端环42，以及两端分别连接前端环41、后端环42的多个阻拦杆43；前端环41、后端环42共轴心；该多个阻拦杆43与前端环41和后端环42的轴心平行，且该多个阻拦杆43沿前端环41和后端环42的周向均布；相邻两个阻拦杆43之间形成可供料柄下落的落料间隙，落料间隙的宽度（即相邻两个阻拦杆43之间的间距）大于料柄的外径，且落料间隙的宽度小于注塑产品的外径；
[0020]所述滚动支承机构包括：分设在滚筒4两侧下方的一对转轴61，以及支撑该对转轴61的斜置支撑框62；支撑框62架设在机架1上，支撑框62的后端（即支撑框62靠近后端环42的一端）与机架1铰接，支撑框62的前端（即支撑框62靠近前端环41的一端）通过竖置支撑杆63与机架1连接；该对转轴61与前端环41和后端环42的轴心平行；该对转轴61的两端分别通过轴座64与支撑框62连接；该对转轴61的前端（即转轴61靠近前端环41的一端）分别设有前支承轮65，该对转轴61的后端（即转轴61靠近后端环42的一端）分别设有后支承轮66；前端环41由该对转轴61前端的前支承轮65支承；后端环42由该对转轴61后端的后支承轮66支承；且其中一个转轴61连接有驱动其转动的电机67，电机67固设在支撑框62上；
[0021]所述集料斗5的顶部两端延伸至前端环41和后端环42的正下方，集料斗5的正下方设有料柄收集箱7；
[0022]所述后端环42的外侧还固设有出料筒8；出料筒8与后端环42共轴心；出料筒8的正下方设有注塑产品收集箱9；
[0023]所述传送带3的输出端与滚筒4的输入端对接；且传送带3的输出端设有伸入滚筒4输入端的下料斗31。
[0024]本技术注塑产品的料柄自动分离机，其工作过程如下：
[0025]将混杂有料柄的注塑产品（如混杂有圆杆状料柄的圆柱状注塑产品，圆柱状注塑产品的外径大于圆杆状料柄的外径，圆柱状注塑产品的轴向长度也大于圆杆状料柄的外径）投放至传送带3上，传送带3将料柄和注塑产品输送至下料斗31，料柄和注塑产品沿下料斗31落入滚筒4的输入端中；
[0026]电机67驱动与其连接的转轴61转动，转轴61通过前支承轮65和后支承轮66带动前
端环41和后端环42转动，前端环41和后端环42带动阻拦杆43同步转动，实现整个滚筒4转动；滚筒4转动过程中，会搅动滚筒4中的物料（即料柄和注塑产品）；且由于滚筒4的输入端高于输出端，故滚筒4中的物料会由滚筒4输入端向滚筒4输出端移动；由于相邻两个阻拦杆43之间形成可供料柄下落的落料间隙，落料间隙的宽度（即相邻两个阻拦杆43之间的间距）大于料柄的外径，且落料间隙的宽度小于注塑产品的外径；故在物料向滚筒4输出端移动的过程中，料柄会穿过落料间隙下落至集料斗5并沿集料斗5最终下落至料柄收集箱7中；而注塑产品会被阻拦杆43阻挡，不会下落至集料斗5中，且注塑产品会逐渐下移至滚筒4输出端，并由出料筒8最终输出至注塑产品收集箱9中。
[0027]由上可知，本技术注塑产品的料柄自动分离机，其能将料柄与注塑产品自动分离，且结构合理，使用方便。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑产品的料柄自动分离机，其特征在于，包括设于机架上的分离仓；分离仓中设有：倾斜卧置的滚筒，支承滚筒且驱动滚筒绕自身轴心滚动的滚动支承机构，以及设于滚筒下方的集料斗；所述滚筒的轴向两端分别为输入端和输出端，且滚筒的输入端高于输出端；滚筒包括：位于输入端的前端环，位于输出端的后端环，以及两端分别连接前端环、后端环的多个阻拦杆；前端环、后端环共轴心；该多个阻拦杆与前端环和后端环的轴心平行，且该多个阻拦杆沿前端环和后端环的周向均布；相邻两个阻拦杆之间形成可供料柄下落的落料间隙，落料间隙的宽度大于料柄的外径，且落料间隙的宽度小于注塑产品的外径。2.根据权利要求1所述的注塑产品的料柄自动分离机，其特征在于，所述滚动支承机构包括：分设在滚筒两侧下方的一对转轴，以及支撑该对转轴的斜置支撑框；该对转轴与前端环和后端环的轴心平行；该对转轴的两端分别通过轴座与支撑框连接；该对转轴的前端分别设有前支承轮，该对转轴的后端分别设有后支承轮；前端环由该对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：