本实用新型专利技术提供了一种固体粉末催化剂下料装置，属于下料装置技术领域；固体粉末催化剂下料装置包括：填料仓、出料孔、安装盖、连接孔、下料推杆、连接槽、搅拌桨、连接杆和连接盖；通过带动下料推杆上下移动，以实现下料推杆能够对出料孔进行封闭及开启，从而当下料推杆对出料孔进行封闭时，避免固体粉末催化剂与空气长时间接触产生氧化风险，并可避免固体粉末催化剂因受潮而结块的情况发生，以提升产品的出料效果。同时，带动下料推杆向上移动，以使下料推杆脱离出料孔，并控制下料推杆脱离出料孔的时间，从而实现固体粉末催化剂定量排出，进而便于控制固体粉末催化剂的出料量，以提升产品的使用体验。的使用体验。的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种固体粉末催化剂下料装置
[0001]本技术属于下料装置
，具体涉及一种固体粉末催化剂下料装置。
技术介绍
[0002]目前，在相关技术中。通常需要科研人员用特制的挖取工具比如陶瓷挖勺、镊子之类的工具辅助取量，不仅精度上无法保证而且有可能在取料过程中催化剂与空气长时间接触发生化学反应，因此通常采用下料装置对药粉进行出料。
[0003]现有技术(公开号：CN215827900U)公开了一种中药粉快速下料结构，通过螺旋杆穿过出料口伸至该储料罐内部，并使螺旋杆转动，以实现螺旋杆带动储料罐内部的粉料快速排出。但并未公开出料口的开启或关闭的机构，因此空气将与药粉长时间接触，从而触发化学反应，并容易导致与药粉受潮而结块，进而降低了药粉的出料效果。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在未对出料口进行关闭，因此空气将与药粉长时间接触，从而触发化学反应，并容易导致与药粉受潮而结块，进而降低了药粉的出料效果问题，本技术提供一种固体粉末催化剂下料装置，采用带动下料推杆上下移动，以实现下料推杆能够对出料孔进行封闭及开启，从而当下料推杆对出料孔进行封闭时，避免固体粉末催化剂与空气长时间接触产生氧化风险，并可避免固体粉末催化剂因受潮而结块的情况发生，以提升产品的出料效果。其具体技术方案为：
[0005]一种固体粉末催化剂下料装置，固体粉末催化剂下料装置包括：填料仓、出料孔、安装盖、连接孔、下料推杆、连接槽、搅拌桨、连接杆和连接盖；填料仓为顶部具有开口的中空腔体；出料孔设置在填料仓的底部；安装盖扣设在填料仓的开口处；连接孔设置在安装盖的底部，且连接孔与容纳孔相连接；下料推杆穿过安装盖和连接孔，至少部分下料推杆嵌入填料仓内，且下料推杆的一端嵌入出料孔内；连接槽设置在下料推杆的外壁上；搅拌桨内设置有连接部，搅拌桨套装在下料推杆的外侧，且连接部嵌入连接槽内；连接杆呈L形，连接杆与搅拌桨相连接，且连接杆与安装盖的底部相贴合；连接盖穿过连接杆，连接盖嵌入连接孔内，且连接盖绕设在下料推杆的外侧；其中，连接盖与连接杆之间有间隙。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的固体粉末催化剂下料装置还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：容纳孔、限位部和弹簧；容纳孔设置在安装盖内，下料推杆穿过容纳孔；限位部设置在下料推杆的外壁上，且限位部嵌入容纳孔内；弹簧套装在下料推杆的外侧，弹簧嵌入容纳孔内，弹簧的一端与安装盖相连接，且弹簧的另一端与限位部相连接。
[0008]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：搅拌叶；搅拌叶呈圆弧形，搅拌叶与搅拌桨的底部相连接，且搅拌叶向出料孔方向延伸。
[0009]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：定位部；定位部设置在安装
盖的底部，且定位部与填料仓的内壁相贴合。
[0010]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：进料仓；进料仓为两端具有开口的中空腔体，进料仓设置在填料仓的侧壁上，且进料仓与填料仓相连通。
[0011]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：填料盖；填料盖扣设在进料仓的顶部开口处。
[0012]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：进料筒和进料嘴；进料筒为两端具有开口的中空腔体，进料筒与进料仓的顶部开口相连通；进料嘴呈漏斗形，进料嘴与进料筒相连通。
[0013]在上述技术方案中，固体粉末催化剂下料装置还包括：凹槽；凹槽设置在下料推杆靠近出料孔的一端。
[0014]本技术的一种固体粉末催化剂下料装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1.通过带动下料推杆上下移动，以实现下料推杆能够对出料孔进行封闭及开启，从而当下料推杆对出料孔进行封闭时，避免固体粉末催化剂与空气长时间接触产生氧化风险，并可避免固体粉末催化剂因受潮而结块的情况发生，以提升产品的出料效果。同时，带动下料推杆向上移动，以使下料推杆脱离出料孔，并控制下料推杆脱离出料孔的时间，从而实现固体粉末催化剂定量排出，进而便于控制固体粉末催化剂的出料量，以提升产品的使用体验。
[0016]2.通过连接槽设置在下料推杆外壁上，并将搅拌桨内的连接部嵌入连接槽内，以实现下料推杆能够相对搅拌桨上下移动，且确保下料推杆与搅拌桨相卡接，从而实现即使下料推杆与搅拌桨相对移动，下料推杆也能够带动搅拌桨转动。由于下料推杆上下移动至任意位置，搅拌桨都能够带动下料推杆和搅拌叶转动，因此能够实现当下料推杆嵌入出料孔内时，搅拌桨带动下料推杆和搅拌叶转动，以实现固体粉末催化剂进行打碎，同时还能实现当下料推杆脱离出料孔时，搅拌桨也能带动下料推杆和搅拌叶转动，从而避免固体粉末催化剂在出料孔处堆积，以提升固体粉末催化剂的出料效果。
[0017]3.通过将弹簧套装在下料推杆的外侧，将弹簧嵌入容纳孔内，将弹簧的一端与安装盖相连接，并将弹簧的另一端与限位部相连接，以实现通过弹簧对下料推杆进行支撑，从而实现当下料推杆向上移动时，弹簧处于被拉伸的状态，进而可促进下料推杆复位且向下移动，以确保下料推杆对出料孔进行封闭。
[0018]4.通过将呈圆弧形的搅拌叶与搅拌桨的底部相连接，并使搅拌叶向出料孔方向延伸，以增大搅拌桨的搅拌面积，从而提升搅拌桨对固体粉末催化剂的粉碎效果。
[0019]5.通过将定位部设置在安装盖的底部，并将定位部与填料仓的内壁相贴合，以实现通过限位部对安装盖进行定位，从而避免安装盖与填料仓沿水平方向发生相对位移，进而提升安装盖的稳定性。
[0020]6.通过将进料仓设置在填料仓的侧壁上，并使进料仓与填料仓相连通，以实现无需打开安装盖，就能够通过进料仓将固体粉末催化剂倒入填料仓内，从而确保下料推杆能够始终嵌入出料孔内，以避免固体粉末催化剂流出。
[0021]7.通过将填料盖扣设在进料仓的顶部开口，以实现对进料仓的顶部开口进行封闭，从而使固体粉末催化剂与空气隔绝，以提升对固体粉末催化剂保存效果。
[0022]8.通过将进料筒与进料仓的顶部开口相连通，并将呈漏斗形的进料嘴与进料筒相
连接，以实现通过进料嘴将固体粉末催化剂倒入进料筒内，从而实现固体粉末催化剂经进料筒和进料仓流入填料仓内。
[0023]9.通过将凹槽设置在下料推杆靠近出料孔的一端，以提升固体粉末催化剂下料的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种固体粉末催化剂下料装置的剖视图之一；
[0025]图2为图1的A处局部放大图；
[0026]图3为图1的B处局部放大图；
[0027]图4为本技术的一种固体粉末催化剂下料装置的剖视图之二；
[0028]图5为本技术的一种固体粉末催化剂下料装置的立体图；
[0029]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0030]10填料仓，11出料孔，12安装盖，13下料推杆，14连接槽，15搅拌桨，17连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体粉末催化剂下料装置，其特征在于，所述固体粉末催化剂下料装置包括：填料仓，所述填料仓为顶部具有开口的中空腔体；出料孔，所述出料孔设置在所述填料仓的底部；安装盖，所述安装盖扣设在所述填料仓的开口处；连接孔，所述连接孔设置在所述安装盖的底部，且所述连接孔与容纳孔相连接；下料推杆，所述下料推杆穿过所述安装盖和所述连接孔，至少部分所述下料推杆嵌入所述填料仓内，且所述下料推杆的一端嵌入所述出料孔内；连接槽，所述连接槽设置在所述下料推杆的外壁上；搅拌桨，所述搅拌桨内设置有连接部，所述搅拌桨套装在所述下料推杆的外侧，且所述连接部嵌入所述连接槽内；连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆与所述搅拌桨相连接，且所述连接杆与所述安装盖的底部相贴合；连接盖，所述连接盖穿过所述连接杆，所述连接盖嵌入所述连接孔内，且所述连接盖绕设在所述下料推杆的外侧；其中，所述连接盖与所述连接杆之间有间隙。2.根据权利要求1所述的一种固体粉末催化剂下料装置，其特征在于，所述固体粉末催化剂下料装置还包括：容纳孔，所述容纳孔设置在所述安装盖内，所述下料推杆穿过所述容纳孔；限位部，所述限位部设置在所述下料推杆的外壁上，且所述限位部嵌入所述容纳孔内；弹簧，所述弹簧套装在所述下料推杆的外侧，所述弹簧嵌入所述容纳孔内，所述弹簧的一端与所述安装盖相连接，且所述弹簧的另一端与所述限位部相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成博，张磊，尚之荣，
申请(专利权)人：沈阳智高创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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