本实用新型专利技术提供一种煤气净化装置，所述装置包括：塔体、高炉煤气进口和净化煤气出口；所述塔体包括从下至上依次排列的进气区域、净化区域和出气区域，所述高炉煤气进口位于所述塔体下侧壁且与所述进气区域连通，所述净化煤气出口位于所述塔体上侧壁且与所述出气区域连通；所述进气区域内部设置有挡流板和导流管，所述导流管与挡流板连通；所述净化区域内部包括篦子板和卸料口，所述篦子板上放置有刨花铁料，所述卸料口位于所述塔体侧壁上且与所述篦子板连通；所述塔体上端设置有刨花铁料的装料口，所述装料口与所述净化区域连通。该煤气净化装置对高炉煤气进行了净化，提供了洁净的煤气，减少了对环境的污染，并保护了煤气运输管道不受到腐蚀。道不受到腐蚀。道不受到腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气净化装置
[0001]本技术属于冶金行业领域的污染物控制
，具体涉及一种煤气净化装置。
技术介绍
[0002]2022年上半年，我国累计粗钢产量52687.74万吨，自1996年钢产量超过1亿吨，已经连续多年居世界第一位，钢铁生产在保障国民经济发展的同时也带来了大量的固体和气体污染物排放。中国钢铁生产主要以高炉－转炉长流程工艺为主，长流程钢铁生产高炉炼铁环节是以铁矿石、焦炭和煤炭为主要原料，在生产出铁水的同时会产高炉渣和高炉煤气。高炉煤气具有毒性和腐蚀性，会不断的腐蚀管道，并且管道中的煤气一旦泄露则会危及人员安全，具有很高的安全隐患。而导致上述安全问题的主要是由于高炉煤气中含有过量的硫，因此，需要对生产钢铁过程中产生的高炉煤气进行充分脱硫净化。
[0003]现有高炉煤气精脱硫公开论文文献和专利繁多，技术逐渐成熟，如喷淋碱液脱除腐蚀管道基体的硫。但是，碱液同样也会对管道造成一定的腐蚀性，通常情况下，高炉煤气通过低碳钢焊制运输管道通往钢铁厂用能车间，而管道的腐蚀问题一直困扰着整个行业，因管道腐蚀而导致的煤气泄露问题又会危害到现场人员的生命安全。另外，高炉煤气运输管道的腐蚀，也一定程度影响到了企业的经济收益。
[0004]因此，本领域技术人员亟待研发一种功能齐全且安全可靠的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服相关技术中存在的问题，本技术公开提供一种煤气净化装置，所述装置包括：塔体、高炉煤气进口和净化煤气出口；
[0006]所述塔体包括从下至上依次排列的进气区域、净化区域和出气区域，所述高炉煤气进口位于所述塔体下侧壁且与所述进气区域连通，所述净化煤气出口位于所述塔体上侧壁且与所述出气区域连通；
[0007]所述进气区域内部设置有挡流板和导流管，所述导流管与挡流板连通；
[0008]所述净化区域内部包括篦子板和卸料口，所述篦子板上放置有刨花铁料，所述卸料口位于所述塔体侧壁上且与所述篦子板连通；
[0009]所述塔体上端设置有刨花铁料的装料口，所述装料口与所述净化区域连通。
[0010]可选的，所述塔体还包括防泄漏区域，位于所述塔体的下端；
[0011]所述防泄漏区域包括煤气水封箱和塔体排水管，所述塔体排水管位于塔体的进气区域，且与所述煤气水封箱连通。
[0012]可选的，所述煤气水封箱为圆柱体，所述煤气水封箱的顶端中间处与所述塔体排水管焊接。
[0013]可选的，所述装料口为圆形孔，直径是0.6米，位于所述塔体顶端并且处于所述篦
子板的上方。
[0014]可选的，所述篦子板为伞型，焊接在所述塔体的净化区域的侧壁内侧上，且与所述卸料口连通。
[0015]可选的，所述卸料口为圆形孔，直径是0.5米，数量为两个，分别设置在所述塔体净化区域的侧壁外侧。
[0016]可选的，所述导流管与所述挡流板连通，所述导流管为圆形管道，所述挡流板为伞型。
[0017]可选的，所述高炉煤气进口为圆形孔，与所述塔体进气区域的侧壁焊接，所述净化煤气出口为圆形孔，焊接在所述塔体出气区域的侧壁上。
[0018]可选的，所述装置还包括高炉煤气进口管道、旁通管道和净化煤气出口管道、第一电动控制阀、第二电动控制阀、第三电动控制阀、第四电动控制阀和煤气检测报警装置：
[0019]所述高炉煤气进口管道与所述高炉煤气进口连通，所述第一电动控制阀设置在所述高炉煤气进口管道上；
[0020]所述净化煤气出口管道与所述净化煤气出口连通，所述第二电动控制阀设置在所述净化煤气出口管道上；
[0021]所述旁通管道的第一端与所述高炉煤气进口管道连通，所述第三电动控制阀设置在所述旁通管道上靠近第一端的位置处，所述旁通管道的第二端与所述净化煤气出口管道连通，所述第四电动控制阀设置在所述旁通管道上靠近第二端的位置处；
[0022]所述煤气检测报警装置设置在所述煤气水封箱内，所述煤气检测报警装置分别与所述第一电动控制阀、第二电动控制阀、第三电动控制阀和第四电动控制阀电连接。
[0023]可选的，所述装置还包括：第一密封盖板和第二密封盖板；
[0024]所述第一密封盖板通过螺丝固定在所述卸料口上，所述第二密封盖板通过螺丝固定在所述装料口。
[0025]综上所述，本技术提供一种煤气净化装置，所述装置包括：塔体、高炉煤气进口和净化煤气出口；所述塔体包括从下至上依次排列的进气区域、净化区域和出气区域，所述高炉煤气进口位于所述塔体下侧壁且与所述进气区域连通，所述净化煤气出口位于所述塔体上侧壁且与所述出气区域连通；所述进气区域内部设置有挡流板和导流管，所述导流管与挡流板连通；所述净化区域内部包括篦子板和卸料口，所述篦子板上放置有刨花铁料，所述卸料口位于所述塔体侧壁上且与所述篦子板连通；所述塔体上端设置有刨花铁料的装料口，所述装料口与所述净化区域连通。该煤气净化装置对高炉煤气进行了净化，提供了洁净的燃气，减少了对环境的污染，同时也减少了对净化煤气所经过运输管道的腐蚀，减轻了日后维护管道的费用，从而显著提高了经济效益，并且煤气水封箱防止了煤气的泄漏，保护了外界环境不受到污染，也防止工作人员身体受到危害，对外界环境和工作人员的人身安全起到了重要的防护作用。
[0026]本技术公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0027]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0028]图1为本技术提供的一种煤气净化装置结构示意图。
[0029]图2为本技术提供的一种煤气净化装置俯视图。
[0030]图3为本技术提供的另一种煤气净化装置结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]参见图1、图2和图3为本技术提供的一示例性实施例示出的煤气净化装置结构示意图以及俯视图，该一种煤气净化装置1000包括：塔体1100、高炉煤气进口1200和净化煤气出口1300。该塔体1100包括从下至上依次排列的进气区域1110、净化区域1120和出气区域1130，该高炉煤气进口1200位于该塔体1100下侧壁且与该进气区域1110连通，该净化煤气出口1300位于该塔体1100上侧壁且与该出气区域1130连通；该进气区域1110内部设置有挡流板1111和导流管1112，该导流管1112与挡流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气净化装置，所述装置包括：塔体、高炉煤气进口和净化煤气出口，其特征在于，所述塔体包括从下至上依次排列的进气区域、净化区域和出气区域，所述高炉煤气进口位于所述塔体下侧壁且与所述进气区域连通，所述净化煤气出口位于所述塔体上侧壁且与所述出气区域连通；所述进气区域内部设置有挡流板和导流管，所述导流管与挡流板连通；所述净化区域内部包括篦子板和卸料口，所述篦子板上放置有刨花铁料，所述卸料口位于所述塔体侧壁上且与所述篦子板连通；所述塔体上端设置有刨花铁料的装料口，所述装料口与所述净化区域连通。2.根据权利要求1所述的一种煤气净化装置，其特征在于，所述塔体还包括防泄漏区域，位于所述塔体的下端；所述防泄漏区域包括煤气水封箱和塔体排水管，所述塔体排水管位于塔体的进气区域，且与所述煤气水封箱连通。3.根据权利要求2所述的一种煤气净化装置，其特征在于，所述煤气水封箱为圆柱体，所述煤气水封箱的顶端中间处与所述塔体排水管焊接。4.根据权利要求1所述的一种煤气净化装置，其特征在于，所述装料口为圆形孔，直径是0.6米，位于所述塔体顶端并且处于所述篦子板的上方。5.根据权利要求1所述的一种煤气净化装置，其特征在于，所述篦子板为伞型，焊接在所述塔体的净化区域的侧壁内侧上，且与所述卸料口连通。6.根据权利要求4所述的一种煤气净化装置，其特征在于，所述卸料口为圆形孔，直径是0.5米，数量为两个，分别设置在所述塔体净化区域的侧壁外侧。7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，贾占军，董成楼，孟令振，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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