一种波浪形断屑槽端面锪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削领域，具体地说是一种波浪形断屑槽端面锪刀。包括锪面刀体、锪面刀刃以及波浪断屑槽，锪面刀刃焊接于锪面刀体前端，一定深度的波浪断屑槽沿锪面刀刃的刃口分布。锪面刀刃焊接于排屑槽前端。锪面刀刃的刃口包括若干个弯折部。锪面刀体前端至少分布两个锪面刀刃，两个锪面刀刃沿锪刀轴心的中心对称分布。锪面刀体前端至少分布两个排屑槽，两个排屑槽锪刀轴心的中心对称分布。波浪形断屑槽可可有效的限制切削的宽度和长度，避免长屑绕在机床上造成伤人停机发生的现象。免长屑绕在机床上造成伤人停机发生的现象。免长屑绕在机床上造成伤人停机发生的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形断屑槽端面锪刀


[0001]本技术涉及金属切削领域，具体地说是一种波浪形断屑槽端面锪刀。

技术介绍

[0002]锪削工艺是一种用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。现在市面上加工孔平面用的超硬刀具大多采用的直刃没有断屑功能。CN202207810U中，加工大的孔口平面会切削出来如锪面刃一样宽度的切屑影响机床的排屑系统同时大的切屑还容易出长屑绕在机床上造成伤人停机发生的现像。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提出了一种波浪形断屑槽端面锪刀。该锪刀在前端刀刃处通过精密激光加工出一定深度的波浪形挡屑机构阻止切削成直线形排出，避免长屑绕在机床，停机伤人。
[0004]本技术具体采用了以下技术方案：
[0005]一种波浪形断屑槽端面锪刀，包括锪面刀体、锪面刀刃以及波浪断屑槽，所述锪面刀刃焊接于所述锪面刀体前端，一定深度的波浪断屑槽沿锪面刀刃的刃口分布。
[0006]进一步，所述锪面刀刃焊接于排屑槽前端。
[0007]进一步，所述锪面刀刃的刃口包括若干个弯折部。
[0008]进一步，所述锪面刀体前端至少分布两个锪面刀刃，两个锪面刀刃沿锪刀轴心的中心对称分布。
[0009]进一步，所述锪面刀体前端至少分布两个排屑槽，两个排屑槽锪刀轴心的中心对称分布。
[0010]相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0011]本方案是在产生宽切屑的切屑刃上采用精密激光加工出一定深度的波浪形挡屑机构阻止切削成直线形排出，波浪形的深度和宽度是根据不同的被加工材料来加工和设定的。波浪形断屑槽机构的锪面刀具可有效的限制切削的宽度和长度，避免了长屑绕机床、伤人事件发生。
附图说明
[0012]图1是本技术某一具体实施例的正视图；
[0013]图2是本技术某一具体实施例的俯视图；
[0014]图3是本技术某一具体实施例的A处放大图；
[0015]图4是本技术某一具体实施例的I处放大图。
[0016]图中各编号：
[0017]1、锪面刀体；2、锪面刀刃；3、波浪断屑槽；4、排屑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1和2，锪刀包括锪面刀体1、锪面刀刃2以及沿刃口分布的波浪断屑槽3。锪面刀体1是连接机床主轴和刀刃在切削时承载切削的主要组成部分，锪面刀体1前部开设两个排屑槽4，排屑槽4沿刀体主轴中心对称分布，锪面刀刃2焊接在排屑槽4前端，波浪断屑槽3是在锪面刀刃2的刃口处采用精密激光加工出来的波浪形状，具有一定的深度。
[0020]请参阅图4，锪面刀刃2的刃口前端为直角，下方刃口带有多个弯折角度，波浪断屑槽3沿着刃口分布，波浪形的深度和宽度根据不同的被加工材料来设定。上述设计可以使得原本切削产生的宽长屑变为波浪形的断屑，防止长屑绕在机床上的伤人停机发生。
[0021]本技术在具体使用时，首先将锪面刀体1安装于机床主轴上，打开机床开关，近而锪面刀刃2的刀头对工件的表面进行锪平，产生的波浪形断屑从排屑槽4中排出。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪形断屑槽端面锪刀，其特征在于，包括锪面刀体(1)、锪面刀刃(2)以及波浪断屑槽(3)，所述锪面刀刃(2)焊接于所述锪面刀体(1)前端，一定深度的波浪断屑槽(3)沿锪面刀刃(2)的刃口分布。2.根据权利要求1所述的波浪形断屑槽端面锪刀，其特征在于，所述锪面刀刃(2)焊接于排屑槽(4)前端。3.根据权利要求1所述的波浪形断屑槽端面锪刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊超，郑博，严伟宏，
申请(专利权)人：上海新山田精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：