一种电缆护套冷却设备制造技术

一种电缆护套冷却设备，包括支架和安装头，所述支架侧壁沿长度方向开设有过线孔，所述支架侧壁开设有与过线孔同心的轴承孔，所述安装头通过轴承转动设置在轴承孔内，所述安装头中部开设有第一通孔，所述安装头的外圆周面上开设有安装槽，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过旋转调节螺母进而调节切刀相对护套的距离，根据要求切削出所需外径尺寸的护套，调节方便，冷风机吹出的冷风一部分通过第一进风孔、第二进风孔、通风孔以及第三进风口进入到第三通孔内对切削好的护套进行冷却，另一部分的冷风通过第一进风孔、第二进风孔和第三进风口进入到第三通孔内对护套进行全方位冷却，使得护套冷却更加充分，切削后不易变形，冷却效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆护套冷却设备


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，尤其是一种电缆护套冷却设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，电缆挤包护套后将电缆直接浸入冷水水槽中浸泡，由于电缆护套由高温突然转入低温中，电缆护套表面各处温度不同容易出现凹坑，影响电缆的质量；另外，浸泡电缆的水槽中的水很快就升温变热，冷却效果不好了便要放掉，重新加冷水，造成了水资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电缆护套冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆护套冷却设备，包括支架和安装头，所述支架侧壁沿长度方向开设有过线孔，所述支架侧壁开设有与过线孔同心的轴承孔，所述安装头通过轴承转动设置在轴承孔内，所述安装头中部开设有第一通孔，所述安装头的外圆周面上开设有安装槽，所述安装槽为方形结构，所述安装槽内滑动设置有切削部，所述安装头远离安装槽的一端开设有内齿，所述支架远离轴承孔的侧壁开设有安装孔和环形槽，所述安装孔、环形槽均与过线孔同心设置，所述环形槽内通过轴承转动设置有端盖，所述端盖侧壁开设有配合槽，所述端盖远离配合槽的侧壁上均布开设有多个连接孔，所述端盖中部开设有第二通孔，所述配合槽内设置有冷却筒，所述冷却筒位于安装孔内，所述冷却筒包括叶片和连接块，所述连接块侧壁均布开设有多个通风孔，所述连接块的外圆周面上均布开设有多组第三进风口，所述连接块中部开设有第三通孔，多组所述第三进风口贯穿通风孔并与第三通孔连通，所述支架侧壁开设有放置孔和放置槽，所述放置孔与放置槽均位于轴承孔底部，所述支架正对放置孔的侧壁开设有第一进风孔，所述安装孔内圆周面底部开设有多个第二进风孔，多个所述第二进风孔均与第一进风孔连通，所述放置槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与内齿啮合传动，所述放置孔内固定安装有冷风机。
[0005]具体工作时，通过电缆牵引设备将套过护套的电缆线头部从第一通孔、第三通孔和第二通孔中匀速穿过，在电缆匀速拉出的过程中，启动伺服电机以及冷风机，伺服电机带动齿轮转动，齿轮与安装头的内齿啮合传动带动安装头旋转，切削部随着安装头旋转对电缆护套外圆周面进行车削使护套外周尺寸均匀，切削后的护套进入到第三通孔内，冷风机将冷风从第一进风孔和第二进风孔吹进支架的安装孔内，进入安装孔内的冷风吹动冷却筒的叶片旋转，进而使得冷却筒和端盖转动，在冷却筒转动的过程中，冷风机吹出的冷风一部分通过第一进风孔、第二进风孔、通风孔以及第三进风口进入到第三通孔内对切削好的护套进行冷却，另一部分的冷风通过第一进风孔、第二进风孔和第三进风口进入到第三通孔内对护套进行全方位冷却，使得护套冷却更加充分，切削后不易变形，冷却效果好。
[0006]优选的，所述通风孔由螺纹段和光孔段组成，所述冷却筒通过螺栓穿过连接孔旋合进通风孔的螺纹段锁紧在端盖上，方便将端盖与冷却筒连接，同时防止冷风从通风孔流向冷却筒外部，冷风利用更充分。
[0007]优选的，所述叶片为螺旋叶片，方便冷风吹动冷却筒转动，进而对护套进行全方位冷却，节约能源。
[0008]优选的，所述切削部包括滑块、切刀和调节螺母，所述滑块为T型结构，所述滑块(51)上端结构与安装槽相匹配，所述滑块滑动设置在安装槽内，所述滑块上端开设有螺纹孔，所述切刀固定安装在滑块底部，所述调节螺母转动设置在安装槽上，所述调节螺母的螺纹段旋合进滑块的螺纹孔内，通过旋转调节螺母进而调节切刀相对护套的距离，根据要求切削出所需外径尺寸的护套，调节方便。
[0009]优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径大小相等且同心，使得护套能够顺利穿过。
[0010]优选的，所述支架底部开设有多个沉头孔，便于将支架固定到适合位置进行工作。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，操作方便，通过旋转调节螺母进而调节切刀相对护套的距离，根据要求切削出所需外径尺寸的护套，调节方便，通过冷风机将冷风从第一进风孔和第二进风孔吹进支架的安装孔内，进入安装孔内的冷风吹动冷却筒的叶片旋转，进而使得冷却筒和端盖转动，在冷却筒转动的过程中，冷风机吹出的冷风一部分通过第一进风孔、第二进风孔、通风孔以及第三进风口进入到第三通孔内对切削好的护套进行冷却，另一部分的冷风通过第一进风孔、第二进风孔和第三进风口进入到第三通孔内对护套进行全方位冷却，使得护套冷却更加充分，切削后不易变形，冷却效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构三维爆炸图；
[0013]图2为本技术整体结构三维示意图；
[0014]图3为本技术整体结构剖视图；
[0015]图4为本技术中的支架结构三维示意图；
[0016]图5为本技术中的支架结构剖视图；
[0017]图6为本技术中的安装头结构三维示意图；
[0018]图7为本技术中的冷却筒结构三维示意图；
[0019]图8为本技术中的冷却筒结构剖视图；
[0020]图9为本技术中的端盖结构三维示意图；
[0021]图10为本技术中的切削部结构三维示意图；
[0022]图11为本技术中的切削部结构剖视图。
[0023]图中：1、支架；11、过线孔；12、轴承孔；13、安装孔；14、放置孔；15、第一进风孔；16、放置槽；17、环形槽；18、第二进风孔；19、沉头孔；2、安装头；21、安装槽；22、第一通孔；23、内齿；3、冷却筒；31、叶片；32、连接块；33、第三进风口；34、通风孔；35、第三通孔；4、端盖；41、配合槽；42、连接孔；43、第二通孔；5、切削部；51、滑块；52、切刀；53、调节螺母；6、伺服电机；7、齿轮；8、冷风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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11，本技术提供一种技术方案：一种电缆护套冷却设备，包括支架1和安装头2，所述支架1侧壁沿长度方向开设有过线孔11，所述支架1侧壁开设有与过线孔11同心的轴承孔12，所述安装头2通过轴承转动设置在轴承孔12内，所述安装头2中部开设有第一通孔22，所述安装头2的外圆周面上开设有安装槽21，所述安装槽21为方形结构，所述安装槽21内滑动设置有切削部5，所述安装头2远离安装槽21的一端开设有内齿23，所述支架1远离轴承孔12的侧壁开设有安装孔13和环形槽17，所述安装孔13、环形槽17均与过线孔11同心设置，所述环形槽17内通过轴承转动设置有端盖4，所述端盖4侧壁开设有配合槽41，所述端盖4远离配合槽41的侧壁上均布开设有多个连接孔42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆护套冷却设备，包括支架(1)和安装头(2)，其特征在于：所述支架(1)侧壁沿长度方向开设有过线孔(11)，所述支架(1)侧壁开设有与过线孔(11)同心的轴承孔(12)，所述安装头(2)通过轴承转动设置在轴承孔(12)内，所述安装头(2)中部开设有第一通孔(22)，所述安装头(2)的外圆周面上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)为方形结构，所述安装槽(21)内滑动设置有切削部(5)，所述安装头(2)远离安装槽(21)的一端开设有内齿(23)，所述支架(1)远离轴承孔(12)的侧壁开设有安装孔(13)和环形槽(17)，所述安装孔(13)、环形槽(17)均与过线孔(11)同心设置，所述环形槽(17)内通过轴承转动设置有端盖(4)，所述端盖(4)侧壁开设有配合槽(41)，所述端盖(4)远离配合槽(41)的侧壁上均布开设有多个连接孔(42)，所述端盖(4)中部开设有第二通孔(43)，所述配合槽(41)内设置有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)位于安装孔(13)内，所述冷却筒(3)包括叶片(31)和连接块(32)，所述连接块(32)侧壁均布开设有多个通风孔(34)，所述连接块(32)的外圆周面上均布开设有多组第三进风口(33)，所述连接块(32)中部开设有第三通孔(35)，多组所述第三进风口(33)贯穿通风孔(34)并与第三通孔(35)连通，所述支架(1)侧壁开设有放置孔(14)和放置槽(16)，所述放置孔(14)与放置槽(16)均位于轴承孔(12)底部，所述支架(1)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文超，章增勇，
申请(专利权)人：浙江润丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：