镁合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有坩埚炉，所述坩埚炉的底部设置有加热棒，坩埚炉内设置有隔板，所述隔板位于加热棒上方，炉体的上端设置有炉盖，所述炉盖上设置有电机，所述电机的驱动端设置有搅拌棒，所述搅拌棒伸入坩埚炉内并且搅拌棒上设置有多个搅拌叶。该镁合金熔炼炉，解决了现有镁合金熔炼炉存在镁合金块熔炼时间过长且极易熔炼不充分以及炉内热量损耗严重需要不间断持续加热的问题。不间断持续加热的问题。不间断持续加热的问题。

【技术实现步骤摘要】
镁合金熔炼炉


[0001]本技术属于金属熔炼设备
，具体涉及一种镁合金熔炼炉。

技术介绍

[0002]镁合金，是以镁为基础加入其他元素组成的合金，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，为了提高镁合金的性能，镁合金在生产过程中必须经过熔炼，熔炼通常在熔炼炉内完成。
[0003]但现有的镁合金熔炼炉，镁合金块熔炼时间过长且极易熔炼不充分，造成镁合金资源浪费，降低镁合金熔炼工作效率。而且现有的镁合金熔炼炉，其炉内热量损耗严重，需要不间断持续加热，增加了镁合金熔炼过程中的资源消耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种镁合金熔炼炉，解决现有镁合金熔炼炉存在镁合金块熔炼时间过长且极易熔炼不充分以及炉内热量损耗严重需要不间断持续加热的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种镁合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有坩埚炉，所述坩埚炉的底部设置有加热棒，坩埚炉内设置有隔板，所述隔板位于加热棒上方，炉体的上端设置有炉盖，所述炉盖上设置有电机，所述电机的驱动端设置有搅拌棒，所述搅拌棒伸入坩埚炉内并且搅拌棒上设置有多个搅拌叶。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述盖板上设置有进料口，所述进料口处设置有防尘盖。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述炉盖上设置有保护盒，所述电机位于保护盒内。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述坩埚炉的外部设置有耐火砖层，耐火砖层的外部设置有隔热层。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述炉体内设置有水槽，所述水槽位于隔热层的外部，水槽的侧部下方设置有进水管，所述进水管上设置有抽水泵，水槽的侧部上方设置有出水管，所述出水管上设置有阀门。
[0010]作为本技术的一种优选的技术方案，所述加热棒的数量为多个。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的一种镁合金熔炼炉方式，通过电机带动搅拌棒使得搅拌叶转动，使得坩埚炉内镁合金熔炼更加充分；通过设置保温层与耐火砖层，可以进一步隔热，抽水泵将水抽送至炉体内的水槽可以对设备整体进一步降温，双重防护进一步防止操作人员被烫伤的可能。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种镁合金熔炼炉的结构示意图；
[0013]图2是本技术的一种镁合金熔炼炉的剖面图；
[0014]图3是本技术的一种镁合金熔炼炉的炉体剖面图。
[0015]图中：1.炉体；2.坩埚炉；3.加热棒；4.隔板；5.炉盖；6.保护盒；7.电机；8.搅拌棒；9.搅拌叶；10.进料口；11.耐火砖层；12.隔热层；13.水槽；14.阀门；15.抽水泵；16.进水管；17.出水管。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示，本技术的一种镁合金熔炼炉，包括炉体1，炉体1内设置有坩埚炉2，坩埚炉2的底部设置有加热棒3，坩埚炉2内设置有隔板4，隔板4位于加热棒3上方，炉体1的上端设置有炉盖5，炉盖5上设置有电机7，电机7的驱动端设置有搅拌棒8，搅拌棒8伸入坩埚炉2内并且搅拌棒8上设置有多个搅拌叶9。
[0017]工作的时候将镁合金原料加入到坩埚钳2内，加热棒8通电后将对坩埚钳2内的镁合金原料实施加热，启动电机7，电机7可以驱动搅拌棒8发生高速旋转，对坩埚钳2内的镁合金原料实施搅拌确保其能够受热均匀，高效率的吸收热量进行熔炼。
[0018]结合图2，在本技术的一种镁合金熔炼炉中，盖板5上设置有进料口10，进料口10处设置有防尘盖。
[0019]打开防尘盖，镁合金原料可从进料口10加入，加入完毕后可盖上防尘盖防止外部灰尘进入坩埚炉2内。
[0020]结合图2，在本技术的一种镁合金熔炼炉中，炉盖5上设置有保护盒6，电机7位于保护盒6内，便于装配电机7。
[0021]结合图2，在本技术的一种镁合金熔炼炉中，坩埚炉2的外部设置有耐火砖层11，耐火砖层11的外部设置有隔热层12。
[0022]通过耐火砖层11和隔热层12可以确保加热棒3产生的热量不会快速散失，便于镁合金原料能够尽可能的吸热。
[0023]结合图2，在本技术的一种镁合金熔炼炉中，炉体1内设置有水槽13，水槽13位于隔热层12的外部，水槽13的侧部下方设置有进水管16，进水管16上设置有抽水泵15，水槽13的侧部上方设置有出水管17，出水管17上设置有阀门14。
[0024]抽水泵15将水抽进水槽13用以降低炉体1温度。进管道16与出水管17均与水槽13互相连通，水槽13为环形。环形水槽13围绕整个炉体1，便于降低炉体1整体温度。
[0025]结合图2，在本技术的一种镁合金熔炼炉中，加热棒3的数量为多个，可进行较高效率的供热。
[0026]结合图3，在本技术的一种镁合金熔炼炉中，坩埚炉2的横截面为T型，坩埚炉2的外径小于炉体1的内径。T型的坩埚炉2便于整体搭在炉体1上。
[0027]炉盖5的底部涂有热反射层，材质为耐高温铝合金。炉盖5底部的热反射层防止坩埚炉2内的热量从顶部散失。
[0028]需要说明的是，本技术为一种镁合金熔炼炉，在使用时，将炉盖5打开，将待熔炼的镁合金放在坩埚炉2内，加热棒3接通电源开始加热，启动电机7，电机7带动搅拌棒8转动，搅拌棒8与搅拌叶9材质均为锆石，熔点高于镁合金，保证镁合金在熔炼时不会被融化，搅拌使得坩埚炉2内的镁合金块充分熔炼，提高产品合格率，坩埚炉2外的隔热层12可以隔绝大部分热量，使得坩埚炉2内的热量不会流失，随后将进水管16接通水源，打开抽水泵15，
将水抽进炉体1内的环形水槽13中，并打开阀门18，将热水排除，源源不断的流动冷水使得炉体1的外部温度降低，保护工作人员不被烫伤，炉盖5底部的热反射层防止坩埚炉2内的热量从顶部流失，待镁合金熔炼好之后，打开炉盖5，使用舀料工具将坩埚炉2内的熔炼好的镁合金料液取出，倒在模具里。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炼炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有坩埚炉(2)，所述坩埚炉(2)的底部设置有加热棒(3)，坩埚炉(2)内设置有隔板(4)，所述隔板(4)位于加热棒(3)上方，炉体(1)的上端设置有炉盖(5)，所述炉盖(5)上设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端设置有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)伸入坩埚炉(2)内并且搅拌棒(8)上设置有多个搅拌叶(9)；所述炉盖(5)上设置有进料口(10)，所述进料口(10)处设置有防尘盖；所述炉盖(5)上设置有保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪怡，杨军，黑棣，叱培洲，郑永涛，
申请(专利权)人：陕西铁路工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：