一种原料干燥分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料干燥分离器；本实用新型专利技术原料干燥分离器，包括底座，所述底座的顶部设置有分离机构和支撑机构，所述分离机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部连通有入口接管，所述入口接管的右侧连通有上进气管，所述过滤筒的内腔设置有折流环，所述过滤筒的右侧连通有出口接管，所述支撑机构位于过滤筒的外侧壁且与过滤筒相配合，该装置设计合理，结构简单，益于操作维护；该装置可连续进料出料，也可间歇式使用，能够有效将原料内水分干燥分离，有效防止了原料的结块；该装置可以通过与流化床结合使用，缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，减少了干燥设备的维修次数。减少了干燥设备的维修次数。减少了干燥设备的维修次数。

【技术实现步骤摘要】
一种原料干燥分离器


[0001]本技术涉及原料干燥
，具体是一种原料干燥分离器。

技术介绍

[0002]氯化铵作为氮肥制造的重要原料有很大的使用局限性，氯化铵产品通常为粉状结晶体，属于难成粒物质，易吸潮结块，因此在使用前需要使用流化床对其进行干燥分离，但流化床在工作前需要根据初始原料的物料性质、水分含量以及目标产物的干燥要求，确定进料的速度以及物料螺旋运动的速度并且引入的空气压力、温度以及流化床干燥的时间也可以根据需要而进行选择及配合使用，还需要根据溶剂的挥发性等理化性质选择适当的分离及干燥参数，达到分离干燥的目的，使用起来较为繁琐，针对上述情况，在现有的原料干燥分离器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种原料干燥分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料干燥分离器，包括底座，所述底座的顶部设置有分离机构和支撑机构，所述分离机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部连通有入口接管，所述入口接管的右侧连通有上进气管，所述过滤筒的内腔设置有折流环，所述过滤筒的右侧连通有出口接管，所述支撑机构位于过滤筒的外侧壁且与过滤筒相配合。
[0005]优选的，所述支撑机构包括外壳，所述外壳的内腔设置有托板，所述过滤筒设置在托板的顶部，所述外壳的左侧连通有排液管和气体入口管，所述外壳的右侧连通有排气管，所述气体入口管和出口接管相对齐，所述入口接管贯穿外壳的顶部，所述出口接管贯穿外壳的右侧。
[0006]优选的，所述外壳设置在底座的顶部，所述底座的底部均匀设置有支撑脚。
[0007]优选的，所述底座的顶部设置有积液箱，所述出口接管与积液箱的顶部相连通。
[0008]优选的，所述积液箱的内腔设置有过滤板，所述积液箱前侧连通有出料接管。
[0009]优选的，所述积液箱的前侧连通有积液管和排气短管，所述排气短管位于积液管的下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本实用一种原料干燥分离器，该装置设计合理，结构简单，益于操作维护；
[0012]该装置可连续进料出料，也可间歇式使用，能够有效将原料内水分干燥分离，有效防止了原料的结块；
[0013]该装置可以通过与流化床结合使用，缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，减少了干燥设备的维修次数，同时提高了工作效率，减少了劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本实用一种原料干燥分离器的结构示意图；
[0015]图2为本实用一种原料干燥分离器的正面剖视图；
[0016]图3为本实用一种原料干燥分离器的右侧剖视图。
[0017]图中：1、过滤筒；11、折流环；12、出口接管；13、入口接管；14、上进气管；2、外壳；21、托板；22、排液管；23、气体入口管；24、排气管；3、底座；31、支撑脚；4、积液箱；5、出料接管；51、过滤板；6、积液管；61、排气短管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种原料干燥分离器，包括底座3，底座3的顶部固定设置有分离机构和支撑机构，分离机构包括过滤筒1，过滤筒1的顶部连通有入口接管13，入口接管13的右侧连通有上进气管14，过滤筒1的内腔固定设置有折流环11，过滤筒1的右侧连通有出口接管12，支撑机构位于过滤筒1的外侧壁且与过滤筒1相配合，支撑机构包括外壳2，外壳2的内腔固定设置有托板21，过滤筒1固定设置在托板21的顶部，外壳2的左侧连通有排液管22和气体入口管23，外壳2的右侧连通有排气管24，气体入口管23和出口接管12相对齐，入口接管13贯穿外壳2的顶部，出口接管12贯穿外壳2的右侧，外壳2固定设置在底座3的顶部，底座3的底部均匀固定设置有支撑脚31，底座3的顶部固定设置有积液箱4，出口接管12与积液箱4的顶部相连通，积液箱4的内腔固定设置有过滤板51，积液箱4前侧连通有出料接管5，积液箱4的前侧连通有积液管6和排气短管61，排气短管61位于积液管6的下方。
[0020]工作原理：先将上进气管14和气体入口管23与外部热风机相连接，当原料从入口接管13进入过滤筒1内时，热风机将高速热流顺着上进气管14吹入入口接管13内，使得原料在入口接管13内会热流相接触，通过折流环11可以延长原料下坠速度，使物料更长时间与热流相接触，通过热流对物料进行烘干，蒸发出的水汽会附着在外壳2内壁并下流到托板21上，然后可从排液管22排出，通过排气管24可以排出外壳2内的气体保持其内部压力稳定，同时热风机将高速热流顺着气体入口管23吹入外壳2内，由于气体入口管23和出口接管12是对齐的，所以气体入口管23吹出的热流会促使原料向出口接管12偏移，并从出口接管12排入到积液箱4内，同理原料在积液箱4内会进一步被热流烘干，蒸发出的水汽会汇集到积液箱4的底部并从排气短管61排出，通过积液管6可以排出积液箱4的内的气体保证其内部压力稳定，可以将出料接管5与流化床的入料口相连通，通过与流化床结合使用结合使用，缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，提高了工作效率，减少了劳动强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料干燥分离器，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶部设置有分离机构和支撑机构，所述分离机构包括过滤筒（1），所述过滤筒（1）的顶部连通有入口接管（13），所述入口接管（13）的右侧连通有上进气管（14），所述过滤筒（1）的内腔设置有折流环（11），所述过滤筒（1）的右侧连通有出口接管（12），所述支撑机构位于过滤筒（1）的外侧壁且与过滤筒（1）相配合。2.根据权利要求1所述的一种原料干燥分离器，其特征在于：所述支撑机构包括外壳（2），所述外壳（2）的内腔设置有托板（21），所述过滤筒（1）设置在托板（21）的顶部，所述外壳（2）的左侧连通有排液管（22）和气体入口管（23），所述外壳（2）的右侧连通有排气管（24），所述气体入口管（23）和出口接管（12）相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，裴永辉，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：