一种增压透平膨胀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及增压透平膨胀设技术领域，公开了一种增压透平膨胀设备，包括膨胀机体，所述膨胀机体的一侧设置有增压机体，所述膨胀机体与增压机体之间连通设置有轴承密封腔室，所述轴承密封腔室外部套设有水箱，所述水箱与膨胀机体和增压机体固定连接；本实用新型专利技术通过水箱与进水管，可以将冷却水输入轴承密封腔室，对内部温度过高的轴承进行降温，防止轴承润滑油的蒸发和氧化，使润滑性能降低，轴承表面磨损加剧，最终可能会导致轴承损坏，通过转轴与齿轮，可以带动风机围绕水箱环形转动，从而使得风机可以对水箱各处的冷却水进行降温，通过限位机构，可以使得齿轮与转轴固定在膨胀机体上，防止齿轮位置偏移，从而无法带动风机转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种增压透平膨胀设备


[0001]本技术涉及增压透平膨胀设备
，具体是一种增压透平膨胀设备。

技术介绍

[0002]增压透平膨胀机，本机组工作介质先经增压机增压，再经冷却后进入主换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
[0003]现有公告号为CN217999667U的中国专利，公开了一种种自动化空分设备增压透平膨胀机，包括膨胀机体、进气腔和增压机体；所述膨胀机体的侧端设有进气腔；所述进气腔的侧端设有增压机体；所述进气腔的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的侧端固接有伸缩管；所述伸缩管的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的侧端固接有伸缩杆；所述伸缩杆的侧端固接有密封圈；所述推板的侧端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在伸缩管的内侧壁上；随着气体推动密封圈持续向前滑动，使得密封圈接触进气腔的内侧壁凸块处，进行密封以及防护，来提高进气腔的整体密封效果，避免出现漏气导致膨胀机体和增压机体的工作效率降低。
[0004]但上述的增压透平膨胀设备存在以下缺点：该装置通过设置密封圈与伸缩管，提升轴承密封效果，但长时间使用，轴承会产生温度过高或过低的问题，轴承温度过高会导致轴承润滑油的蒸发和氧化，使润滑性能降低，轴承表面磨损加剧，最终可能会导致轴承损坏，同时，高温还会导致机器零部件的膨胀变形，影响机器的精度和稳定性，降低轴承的使用寿命，轴承温度过低会导致润滑油黏度增加，使润滑效果变差，轴承表面磨损加剧，使得轴承的使用寿命降低。
[0005]因此，有必要提供一种增压透平膨胀设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种增压透平膨胀设备，采用风机与加热，具有防止轴承温度过高或过低的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种增压透平膨胀设备，包括膨胀机体，所述膨胀机体的一侧设置有增压机体，所述膨胀机体与增压机体之间连通设置有轴承密封腔室，所述轴承密封腔室外部套设有水箱，所述水箱与膨胀机体和增压机体固定连接，所述水箱靠近轴承密封腔室的顶部连通设置有进水管，所述进水管与轴承密封腔室相连通，所述水箱靠近轴承密封腔室的顶部连通设置有出水管，所述出水管与轴承密封腔室相连通，所述水箱的顶部设置有风机。
[0008]通过采用上述技术方案，通过水箱与进水管，可以将冷却水输入轴承密封腔室，对内部温度过高的轴承进行降温，防止轴承润滑油的蒸发和氧化，使润滑性能降低，轴承表面磨损加剧，最终可能会导致轴承损坏。
[0009]本技术的进一步设置为：所述膨胀机体与增压机体的底部均设置有支撑架。
[0010]通过采用上述技术方案，可以支撑膨胀机体与增压机体。
[0011]本技术的进一步设置为：所述膨胀机体的一侧连通设置有膨胀机进气口，所述膨胀机体的一侧连通设置有膨胀机蜗壳。
[0012]通过采用上述技术方案，可以使得气体进入膨胀机内，对其进行压缩与制冷。
[0013]本技术的进一步设置为：所述水箱内腔的顶壁上固定安装有多个加热管。
[0014]通过采用上述技术方案，可以对轴承进行加热，防止轴承温度过低会导致润滑油黏度增加，使润滑效果变差，轴承表面磨损加剧，使得轴承的使用寿命降低。
[0015]本技术的进一步设置为：所述风机的外侧固定安装有固定筒，所述固定筒靠近膨胀机体的一侧转动安装有转轴，所述固定筒靠近增压机体的一侧固定安装有固定轴，所述转轴上套设有齿轮，所述膨胀机体靠近风机的一侧设置有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相啮合，所述转轴远离齿轮的一端设置有安装盒，所述安装盒内固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴传动连接，所述膨胀机体与增压机体上设置有限位机构。
[0016]通过采用上述技术方案，可以带动风机围绕水箱环形转动，从而使得风机可以对水箱各处的冷却水进行降温。
[0017]本技术的进一步设置为：所述限位机构包括滑槽、滑块和固定柱，所述膨胀机体与增压机体靠近水箱的一侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有固定柱，其中一个所述固定柱与安装盒固定连接，另一个所述固定柱与固定轴固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，可以使得齿轮与转轴固定在膨胀机体上，防止齿轮位置偏移，从而无法带动风机转动。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过水箱与进水管，可以将冷却水输入轴承密封腔室，对内部温度过高的轴承进行降温，防止轴承润滑油的蒸发和氧化，使润滑性能降低，轴承表面磨损加剧，最终可能会导致轴承损坏，通过转轴与齿轮，可以带动风机围绕水箱环形转动，从而使得风机可以对水箱各处的冷却水进行降温，通过限位机构，可以使得齿轮与转轴固定在膨胀机体上，防止齿轮位置偏移，从而无法带动风机转动。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术齿条的三维结构示意图；
[0023]图4为本技术水箱与轴承密封腔室的三维结构示意图；
[0024]图5为本技术齿轮与限位机构的三维结构示意图。
[0025]图中：1、膨胀机体；2、膨胀机蜗壳；3、膨胀机进气口；4、支撑架；5、环形齿条；6、水箱；7、增压机体；8、滑槽；9、滑块；10、固定柱；11、固定轴；12、固定筒；13、风机；14、转轴；15、齿轮；16、安装盒；17、进水管；18、轴承密封腔室；19、出水管；20、电机；21、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种增压透平膨胀设备，包括膨胀机体1，所
述膨胀机体1的一侧设置有增压机体7，所述膨胀机体1与增压机体7之间连通设置有轴承密封腔室18，所述轴承密封腔室18外部套设有水箱6，所述水箱6与膨胀机体1和增压机体7固定连接，所述水箱6靠近轴承密封腔室18的顶部连通设置有进水管17，所述进水管17与轴承密封腔室18相连通，所述水箱6靠近轴承密封腔室18的顶部连通设置有出水管19，所述出水管19与轴承密封腔室18相连通，所述水箱6的顶部设置有风机13；使用时，当膨胀机体1与轴承进行长时间工作时，轴承的长时间转动或膨胀端冷气外窜，会使轴承出现温度过高或过低的情况，温度过高时，可以通过进水管17将冷却水输入轴承密封腔室18内，对内部的轴承进行快速降温，使用后的冷却水通过轴承密封腔室18底部的出水管19再次进入水箱6内，同时启动电机20，电机20带动转轴14转动，转轴14带动齿轮15转动，齿轮15带动转轴14与风机13围绕水箱6环形转动，且两个滑块9在滑槽8内移动，对风机13进行限位，防止风机13位置发生移动，从而对使用后的冷却水进行快速降温，温度过低时，开启加热管21，对水箱6内的水加热，然后通过进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压透平膨胀设备，包括膨胀机体（1），其特征在于：所述膨胀机体（1）的一侧设置有增压机体（7），所述膨胀机体（1）与增压机体（7）之间连通设置有轴承密封腔室（18），所述轴承密封腔室（18）外部套设有水箱（6），所述水箱（6）与膨胀机体（1）和增压机体（7）固定连接，所述水箱（6）靠近轴承密封腔室（18）的顶部连通设置有进水管（17），所述进水管（17）与轴承密封腔室（18）相连通，所述水箱（6）靠近轴承密封腔室（18）的顶部连通设置有出水管（19），所述出水管（19）与轴承密封腔室（18）相连通，所述水箱（6）的顶部设置有风机（13）。2.根据权利要求1所述的一种增压透平膨胀设备，其特征在于：所述膨胀机体（1）与增压机体（7）的底部均设置有支撑架（4）。3.根据权利要求2所述的一种增压透平膨胀设备，其特征在于：所述膨胀机体（1）的一侧连通设置有膨胀机进气口（3），所述膨胀机体（1）的一侧连通设置有膨胀机蜗壳（2）。4.根据权利要求1所述的一种增压透平膨胀设备，其特征在于：所述水箱（6）内腔的顶壁上固定安装有多个加热管（21）。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海瑞，崔金安，
申请(专利权)人：巩义市瑞达福气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：