滤波器及电路板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滤波器及电路板，包括铁芯、第一绝缘隔板、第二绝缘隔板及线圈；铁芯包括铁芯本体和绝缘层，铁芯本体形成有第一端面、与第一端面相对设置的第二端面、连接在第一端面和第二端面之间的周侧面以及贯穿第一端面和第二端面的通孔；绝缘层包括涂覆在周侧面上的第一绝缘层和涂覆在通孔的孔壁上的第二绝缘层；第一绝缘隔板设置在第一端面上，且其形成有与通孔相连通的第一避让孔；第二绝缘隔板设置在第二端面上，且其形成有与通孔相连通的第二避让孔；线圈包括第一绕组和第二绕组，第一绕组、第二绕组分别依次穿过第一避让孔、通孔、第二避让孔绕设铁芯、第一绝缘隔板、第二绝缘隔板若干圈，第一绕组和第二绕组的绕设方向相反。设方向相反。设方向相反。

【技术实现步骤摘要】
滤波器及电路板


[0001]本技术涉及滤波器的
，尤其涉及一种滤波器及电路板。

技术介绍

[0002]滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
[0003]滤波器一般采用一个防护壳包裹住铁芯，以将铁芯和线圈绝缘隔开，以防止在瞬时过电压作用下铁芯和线圈两者之间发生击穿；采用防护壳直接包裹住整个铁芯，导致滤波器的体积重量大幅度增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滤波器及电路板，以解决现有技术中的滤波器采用防护壳直接包裹住整个铁芯，导致滤波器的体积重量大幅度增大的技术问题。
[0005]第一方面，本技术提供了一种滤波器，所述滤波器包括：
[0006]铁芯，所述铁芯包括铁芯本体和绝缘层，所述铁芯本体形成有第一端面、与所述第一端面相对设置的第二端面、连接在所述第一端面和所述第二端面之间的周侧面以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔；所述绝缘层包括涂覆在所述周侧面上的第一绝缘层和涂覆在所述通孔的孔壁上的第二绝缘层；
[0007]第一绝缘隔板，所述第一绝缘隔板设置在所述第一端面上，且所述第一绝缘隔板形成有与所述通孔相连通的第一避让孔；
[0008]第二绝缘隔板，所述第二绝缘隔板设置在所述第二端面上，且所述第二绝缘隔板形成有与所述通孔相连通的第二避让孔；
[0009]线圈，所述线圈包括第一绕组和第二绕组，所述第一绕组、所述第二绕组分别依次穿过所述第一避让孔、所述通孔、所述第二避让孔绕设所述铁芯、所述第一绝缘隔板、所述第二绝缘隔板若干圈，且所述第一绕组的绕设方向和所述第二绕组的绕设方向相反。
[0010]作为本技术的一个实施例，所述绝缘层还包括涂覆在所述第一端面的第三绝缘层。
[0011]作为本技术的一个实施例，所述绝缘层还包括涂覆在所述第二端面上的第四绝缘层。
[0012]作为本技术的一个实施例，所述第一绝缘隔板包括环绕所述第一避让孔设置的第一环部、环绕所述第一环部设置的第二环部以及环绕所述第二环部设置的第三环部；
[0013]在所述第一绝缘隔板朝向所述第一端面的方向上，所述第二环部的投影与所述第一端面的投影重叠，所述第一端面的投影环绕所述第一环部的投影，所述第三环部的投影环绕所述第一端面的投影。
[0014]作为本技术的一个实施例，所述第二绝缘隔板包括环绕所述第二避让孔设置的第四环部、环绕所述第四环部设置的第五环部和环绕所述第五环部设置的第六环部；
[0015]在所述第二绝缘隔板朝向所述第二端面的方向上，所述第五环部的投影与所述第二端面的投影重叠，所述第二端面的投影环绕所述第四环部的投影，所述第六环部的投影环绕所述第二端面的投影。
[0016]作为本技术的一个实施例，
[0017]所述滤波器还包括第三绝缘隔板，所述第三绝缘隔板设置在所述通孔中，且所述第三绝缘隔板位于所述第一绕组和所述第二绕组之间。
[0018]作为本技术的一个实施例，所述第三绝缘隔板与所述通孔的孔壁连接。
[0019]作为本技术的一个实施例，所述滤波器还包括固定板，所述固定板与所述第一绝缘隔板相对间隔设置，或所述固定板与所述第二绝缘隔板相对间隔设置；
[0020]所述固定板形成有第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔以及第四限位孔，所述第一绕组的一端插设在所述第一限位孔中，所述第一绕组的另一端插设在所述第二限位孔中，所述第二绕组的一端插设在所述第三限位孔中，所述第二绕组的另一端插设在所述第四限位孔中。
[0021]第二方面，本技术提供了一种滤波器，包括：
[0022]铁芯，所述铁芯包括铁芯本体和绝缘层，所述铁芯本体形成有第一端面、与所述第一端面相对设置的第二端面、连接在所述第一端面和所述第二端面之间的周侧面以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔；所述绝缘层包括涂覆在所述周侧面上的第一绝缘层、涂覆在所述通孔的孔壁上的第二绝缘层、涂覆在所述第一端面的第三绝缘层以及所述绝缘层还包括涂覆在所述第二端面上的第四绝缘层；
[0023]线圈，所述线圈包括第一绕组和第二绕组，所述第一绕组、所述第二绕组分别依次穿过所述通孔绕设所述铁芯若干圈。
[0024]第三方面，本技术还提供了一种电路板，所述电路板包括电路板板体和如第一方面、第二方面所述的滤波器，所述滤波器电连接在所述电路板板体上。
[0025]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0026]本技术中，铁芯本体的周侧面涂覆有第一绝缘层，铁芯本体的通孔孔壁上涂覆有第二绝缘层，铁芯本体的第一端面上设置有第一绝缘隔板、铁芯本体的第二端面上设置有第二绝缘隔板，因此，在第一绕组、第二绕组分别依次穿过第一避让孔、通孔、第二避让孔绕设铁芯、第一绝缘隔板、第二绝缘隔板若干圈后，第一绝缘层将铁芯本体的周侧面与第一绕组、第二绕组绝缘隔开，第二绝缘层将铁芯本体的通孔孔壁与第一绕组、第二绕组绝缘隔开，第一绝缘隔板将铁芯本体的第一端面与第一绕组、第二绕组绝缘隔开，第二绝缘隔板将铁芯本体的第二端面与第一绕组、第二绕组绝缘隔开，基于第一绝缘隔板和第二绝缘隔板的使用，第一绕组、第二绕组绕设时抵压在第一绝缘隔板和第二绝缘隔板上，避免了第一绕组、第二绕组绕设时抵压第一端面与周侧面的折弯处、第二端面与周侧面的折弯处、第一端面与通孔孔壁的折弯处、第二端面与通孔孔壁的折弯，即将铁芯相对第一绕组、第二绕组的点受力转换为由第一绝缘隔板、第二绝缘隔板的面来承受第一绕组、第二绕组的力，进而避免了第一绕组、第二绕组绕设产生的抵接力损坏周侧面上的第一绝缘层、通孔孔壁上的第二绝缘层，保证了铁芯本体与第一绕组、第二绕组之间的绝缘效果，省去了原本需要用在周侧面、通孔孔壁上的绝缘隔板，减小了铁芯的横截面宽度，进而减小了滤波器的体积重量，解决了现有技术中的滤波器采用防护壳直接包裹住整个铁芯，导致滤波器的体积重量
大幅度增大的技术问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一实施例中滤波器的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术一实施例中滤波器的分解结构示意图；
[0030]图3为本技术一实施例中铁芯、第一绝缘隔板、第二绝缘隔板的结构示意图。
[0031]其中：100、滤波器；10、铁芯；11、铁芯本体；101、第一端面；102、第二端面；103、周侧面；104、通孔；20、第一绝缘隔板；21、第一环部；22、第二环部；23、第三环部；201、第一避让孔；30、第二绝缘隔板；301、第二避让孔；31、第四环部；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯包括铁芯本体和绝缘层，所述铁芯本体形成有第一端面、与所述第一端面相对设置的第二端面、连接在所述第一端面和所述第二端面之间的周侧面以及贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔；所述绝缘层包括涂覆在所述周侧面上的第一绝缘层和涂覆在所述通孔的孔壁上的第二绝缘层；第一绝缘隔板，所述第一绝缘隔板设置在所述第一端面上，且所述第一绝缘隔板形成有与所述通孔相连通的第一避让孔；第二绝缘隔板，所述第二绝缘隔板设置在所述第二端面上，且所述第二绝缘隔板形成有与所述通孔相连通的第二避让孔；线圈，所述线圈包括第一绕组和第二绕组，所述第一绕组、所述第二绕组分别依次穿过所述第一避让孔、所述通孔、所述第二避让孔绕设所述铁芯、所述第一绝缘隔板、所述第二绝缘隔板若干圈，且所述第一绕组的绕设方向和所述第二绕组的绕设方向相反。2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述绝缘层还包括涂覆在所述第一端面的第三绝缘层。3.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述绝缘层还包括涂覆在所述第二端面上的第四绝缘层。4.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述第一绝缘隔板包括环绕所述第一避让孔设置的第一环部、环绕所述第一环部设置的第二环部以及环绕所述第二环部设置的第三环部；在所述第一绝缘隔板朝向所述第一端面的方向上，所述第二环部的投影与所述第一端面的投影重叠，所述第一端面的投影环绕所述第一环部的投影，所述第三环部的投影环绕所述第一端面的投影。5.根据权利要求4所述的滤波器，其特征在于，所述第二绝缘隔板包括环绕所述第二避让孔设置的第四环部、环绕所述第四环部设置的第五环部和环绕所述第五环部设置的第六环部；在所述第二绝缘隔板朝向所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯呈呈，卢小琼，徐忠贵，童东方，
申请(专利权)人：深圳市创世富尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：