一种锂离子电池壳体及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池组件技术领域，具体涉及一种锂离子电池壳体及锂离子电池，本锂离子电池壳体包括：外壳主体和缓冲层；其中所述外壳主体设有开口，以用于塞入电池；所述缓冲层位于外壳主体的内侧壁上；本实用新型专利技术通过在外壳主体的内侧壁设置缓冲层，缓冲层可有效提高对铝制外壳大面部位的束缚力，减小其发生形变的可能，提高外壳主体与顶盖焊接时的匹配性，提高外包膜的均匀性，增加电池的一致性，可有效提高铝制外壳的抗冲击能力，在受到外界尖锐物体穿刺时提高其自身的抵抗力，降低外壳破损时电解液的渗漏速率，提高电池安全性，可有效提高电解液在电池大面部位的分布均匀性和滞留性，从而保证电池的整体充分浸润性，提高电池性能和寿命。池性能和寿命。池性能和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池壳体及锂离子电池


[0001]本技术属于电池组件
，具体涉及一种锂离子电池壳体及锂离子电池。

技术介绍

[0002]在新能源技术快速发展的当下，锂离子电池因其具有能量密度高、输出电压大、循环寿命长等优点，在新能源汽车行业、储能行业、便携式移动电子产品等领域都有着广泛的应用。锂离子电池主要由五大部分组成，分别为正极极片、隔膜、负极极片、有机电解液和电池外壳。其中，电池外壳主要起着保护电池、抑制电池极化、减少热效应、提高倍率性能的作用，此外，还具有提高电池一致性，增加电池循环寿命的作用。当前，锂离子电池的外壳所用材料主要包括钢壳、铝壳、镀镍铁壳、铝塑膜等。钢制外壳应用于早期的方形锂离子电池，后因重量大，安全性差，而逐渐被轻重量和安全性更好的铝制外壳所取代。铝制外壳是目前液体锂电池的主流外壳，几乎应用于锂电池涉及到的所有领域。
[0003]当前，铝制外壳的发展方向主要为向着高硬度和轻重量的技术上演进。行业的发展则驱动着锂电池向着更大的容量发展，以满足行业的需求，这也意味着单个电芯的尺寸将会变得更大。随着尺寸的变大，铝制外壳大面中部所受束缚力降低，易产生铝壳内凹或外凸问题，影响壳体与顶盖的焊接匹配性，影响外包膜的均匀性，影响电池间的一致性，短板效应的存在则会导致电池系统整体寿命的下降。此外，铝制壳体的硬度较低，抗冲击和抗碰撞能力较弱。并且，随着电芯尺寸的变大，极片层数的增多，电解液在电极内部的浸润阻力也将变得更大。
[0004]因此，亟需开发一种新的锂离子电池壳体及锂离子电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锂离子电池壳体及锂离子电池。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锂离子电池壳体，其包括：外壳主体和缓冲层；其中所述外壳主体设有开口，以用于塞入电池；所述缓冲层位于外壳主体的内侧壁上。
[0007]进一步，所述外壳主体为四周密封且底部封口的方形壳体。
[0008]进一步，所述外壳主体上最大面积的两个面的内侧壁上均设置有缓冲层。
[0009]进一步，所述缓冲层为绝缘多孔物质层。
[0010]进一步，所述缓冲层的厚度为1
‑
5mm。
[0011]进一步，所述缓冲层的左边界、右边界距离外壳主体上内侧壁边沿的距离为a，且5mm＜a＜1/2L，L为外壳主体的长度；所述缓冲层的下边界距离外壳主体上内侧壁边沿的距离为b，且b＞5mm；所述缓冲层的上边界距离外壳主体上内侧壁边沿的距离为c，且c＞5mm。
[0012]进一步，所述缓冲层呈整体分布在外壳主体的内侧壁上。
[0013]进一步，所述缓冲层呈散状分布在外壳主体的内侧壁上。
[0014]进一步，所述缓冲层的形状采用方形、圆形、菱形中一种。
[0015]进一步，所述外壳主体的开口设置在顶端。
[0016]另一方面，本技术提供一种锂离子电池，其采用如上述的锂离子电池壳体进行装配。
[0017]本技术的有益效果是，本技术通过在外壳主体的内侧壁设置缓冲层，缓冲层可有效提高对铝制外壳大面部位的束缚力，减小其发生形变的可能，提高外壳主体与顶盖焊接时的匹配性，提高外包膜的均匀性，增加电池的一致性，可有效提高铝制外壳的抗冲击能力，在受到外界尖锐物体穿刺时提高其自身的抵抗力，降低外壳破损时电解液的渗漏速率，提高电池安全性，可有效提高电解液在电池大面部位的分布均匀性和滞留性，从而保证电池的整体充分浸润性，提高电池性能和寿命。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的锂离子电池壳体的结构图；
[0022]图2是本技术的外壳主体的结构图。
[0023]图中：
[0024]1、外壳主体；2、缓冲层。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0026]在本实施例中，如图1至图2所示，本实施例提供了一种锂离子电池壳体，其包括：外壳主体1和缓冲层2；其中所述外壳主体1设有开口，以用于塞入电池；所述缓冲层2位于外壳主体1的内侧壁上。
[0027]在本实施例中，外壳主体1为铝制壳体，设置缓冲层2能够降低外壳主体1上大面部位易变形问题，同时提高大容量电芯的电解液浸润效果，并提高外壳主体1的抗冲击能力。
[0028]在本实施例中，本实施例通过在外壳主体1的内侧壁设置缓冲层2，缓冲层2可有效提高对铝制外壳大面部位的束缚力，减小其发生形变的可能，提高外壳主体1与顶盖焊接时
的匹配性，提高外包膜的均匀性，增加电池的一致性，可有效提高铝制外壳的抗冲击能力，在受到外界尖锐物体穿刺时提高其自身的抵抗力，降低外壳破损时电解液的渗漏速率，提高电池安全性，可有效提高电解液在电池大面部位的分布均匀性和滞留性，从而保证电池的整体充分浸润性，提高电池性能和寿命。
[0029]在本实施例中，所述外壳主体1为四周密封且底部封口的方形壳体。
[0030]在本实施例中，所述外壳主体1上最大面积的两个面的内侧壁上均设置有缓冲层2。
[0031]在本实施例中，在外壳主体1的大面内壁侧设置缓冲层2，该缓冲层2可有效提高对铝制外壳大面部位的束缚力，减小其发生形变的可能，提高外壳主体1与顶盖焊接时的匹配性，提高外包膜的均匀性，增加电池的一致性；在外壳主体1的大面内壁侧设置缓冲层2，该缓冲层2可有效提高铝制外壳的抗冲击能力，在受到外界尖锐物体穿刺时提高其自身的抵抗力，降低外壳主体1破损时电解液的渗漏速率，提高电池安全性；在外壳主体1的大面内壁侧设置缓冲层2，该缓冲层2可有效提高电解液在电池大面部位的分布均匀性和滞留性，从而保证电池的整体充分浸润性，提高电池性能和寿命。
[0032]在本实施例中，所述缓冲层2为绝缘多孔物质层，用于缓解铝壳在生产过程中产生的内凹或外凸问题，提高顶盖和铝壳在焊接时的匹配性，提高铝壳的抗冲击能力，以及提高电解液的整体浸润性。
[0033]在本实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池壳体，其特征在于，包括：外壳主体和缓冲层；其中所述外壳主体设有开口，以用于塞入电池；所述缓冲层位于外壳主体的内侧壁上。2.如权利要求1所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述外壳主体为四周密封且底部封口的方形壳体。3.如权利要求2所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述外壳主体上最大面积的两个面的内侧壁上均设置有缓冲层。4.如权利要求1所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述缓冲层为绝缘多孔物质层。5.如权利要求1所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述缓冲层的厚度为1
‑
5mm。6.如权利要求2所述的锂离子电池壳体，其特征在于，所述缓冲层的左边界、右边界距离外壳主体上内侧壁边沿的距离为a，且5mm＜a＜1/2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高健，杨帆，魏思伟，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：