一种氮气净化过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氮气净化过滤装置，包括罐体、灰尘过滤组件和氧气净化机构；在实际生产使用过程中当需要氮气内的氧气和灰尘杂质进行去除，可预先将氮气由进气口通入罐体内部，使氮气经过灰尘过滤组件，使过滤组件对氮气上附着的灰尘杂质进行过滤和吸附，随后氮气经过铜网，同时运行加热网架，使加热网架对铜网进行加热，从而使氮气内的氧气与铜网发生反应，生产CUO，从而减少氮气中氧气含量，当需要对铜网进行替换时，可解开卡扣组件，随后转动门体，使门体带动加热网架和铜网脱离罐体内部，随后将铜网进行替换，由此能够更加便捷高效的对氮气进行净化和过滤，减少氮气中存在的氧气和灰尘杂质，减小后期氮气提纯的影响。减小后期氮气提纯的影响。减小后期氮气提纯的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气净化过滤装置


[0001]本技术涉及氮气处理
，尤其涉及一种氮气净化过滤装置。

技术介绍

[0002]氮气是一种化学性质稳定的气体，它在制造业、医药业、电子等领域得到广泛应用，根据使用的不同目的，对其浓度要求也不同，一般工业对其浓度要求不高，但一些特殊行业对但其浓度要求特别高，例如电子行业和高要求的实验，对氮气的纯度提出了相应的要求，因此涉及到氮气生产和净化过滤问题。
[0003]在对氮气进行生产时，需要对空气中的氮气进行提取，然而空气中存在的大量的氧气和灰尘杂质，灰尘杂质和大量的氧气会对氮气的初步提纯造成一定的困难，影响后期使用。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种氮气净化过滤装置，能够更加便捷高效的对氮气进行净化和过滤，减少氮气中存在的氧气和灰尘杂质，减小后期氮气提纯的影响。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种氮气净化过滤装置，包括罐体、灰尘过滤组件和氧气净化机构，所述罐体内部设置有所述灰尘过滤组件，所述罐体的两侧均设置有所述氧气净化机构；
[0009]所述罐体上部设置有进气口，所述罐体下部设置有出气口；
[0010]所述氧气净化机构包括门体、卡扣组件和氧气净化组件，所述罐体上设置有与门体相适配的开口，所述门体的一侧与所述罐体相铰接，所述门体的另一侧通过卡扣组件与所述罐体可拆卸连接，所述门体的一面设置有若干个所述氧气净化组件，所述氧气净化组件由上至下设置；
[0011]所述氧气净化组件包括加热网架和铜网，所述加热网架与所述门体的一面相连接，所述加热网架上设置有放置孔，所述铜网设置于放置孔内部。
[0012]进一步的，所述灰尘过滤组件包括壳体、过滤网和吸附件，所述罐体内部设置限位台，所述壳体与所述限位台可拆卸连接，所述壳体上部设置有所述过滤网，所述壳体下部设置有所述吸附件。
[0013]进一步的，还包括密封件，所述开口内表面环绕设置有所述密封件，所述门体通过所述密封件与开口密封连接。
[0014]进一步的，还包括盖体，所述罐体上部可拆卸连接有所述盖体，所述盖体上设置有所述进气口。
[0015]进一步的，所述卡扣组件包括卡柱和卡扣，所述卡柱设置于罐体外表面，所述卡扣
可转动连接于所述门体的另一侧，所述门体通过所述卡扣与所述卡柱可拆卸连接。
[0016]进一步的，还包括把手，所述门体的另一面均设置有所述把手。
[0017]进一步的，还包括支撑脚，所述罐体下部固定连接有若干个所述支撑脚。
[0018]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述氧气净化组件电连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要氮气内的氧气和灰尘杂质进行去除，可预先将氮气由进气口通入罐体内部，使氮气经过灰尘过滤组件，使过滤组件对氮气上附着的灰尘杂质进行过滤和吸附，随后氮气经过铜网，同时运行加热网架，使加热网架对铜网进行加热，从而使氮气内的氧气与铜网发生反应，生产CUO，从而减少氮气中氧气含量，当需要对铜网进行替换时，可解开卡扣组件，随后转动门体，使门体带动加热网架和铜网脱离罐体内部，随后将铜网进行替换，由此能够更加便捷高效的对氮气进行净化和过滤，减少氮气中存在的氧气和灰尘杂质，减小后期氮气提纯的影响。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的氮气净化过滤装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的氮气净化过滤装置的整体结构正视图；
[0023]图3为本技术的实施例的氮气净化过滤装置的整体结构剖视图；
[0024]图4为本技术的实施例的氮气净化过滤装置的氧气净化机构示意图；
[0025]图5为本技术的实施例的氮气净化过滤装置的整体结构剖视图；
[0026]图6为本技术的实施例的氮气净化过滤装置的整体结构示意图；
[0027]【附图标记说明】
[0028]进气口1、氧气净化机构2、把手3、出气口4、支撑脚5、卡柱6、卡扣7、罐体8、盖体9、壳体10、过滤网11、吸附件12、堵塞件13、门体201、铜网202、加热网架203。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0030]请参照图1至图6所示，本技术的一种氮气净化过滤装置，包括罐体8、灰尘过滤组件和氧气净化机构2，所述罐体8内部设置有所述灰尘过滤组件，所述罐体8的两侧均设置有所述氧气净化机构2；
[0031]所述罐体8上部设置有进气口1，所述罐体8下部设置有出气口4；
[0032]所述氧气净化机构2包括门体201、卡扣7组件和氧气净化组件，所述罐体8上设置有与门体201相适配的开口，所述门体201的一侧与所述罐体8相铰接，所述门体201的另一侧通过卡扣7组件与所述罐体8可拆卸连接，所述门体201的一面设置有若干个所述氧气净化组件，所述氧气净化组件由上至下设置；
[0033]所述氧气净化组件包括加热网架203和铜网202，所述加热网架203与所述门体201的一面相连接，所述加热网架203上设置有放置孔，所述铜网202设置于放置孔内部。
[0034]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要氮气内的氧气和灰尘杂质进行去除，可预先将氮气由进气口1通入罐体8内部，使氮气经过灰尘过滤组件，使过滤
组件对氮气上附着的灰尘杂质进行过滤和吸附，随后氮气经过铜网202，同时运行加热网架203，使加热网架203对铜网202进行加热，从而使氮气内的氧气与铜网202发生反应，生产CUO，从而减少氮气中氧气含量，当需要对铜网202进行替换时，可解开卡扣7组件，随后转动门体201，使门体201带动加热网架203和铜网202脱离罐体8内部，随后将铜网202进行替换。
[0035]进一步的，所述灰尘过滤组件包括壳体10、过滤网11和吸附件12，所述罐体8内部设置限位台，所述壳体10与所述限位台可拆卸连接，所述壳体10上部设置有所述过滤网11，所述壳体10下部设置有所述吸附件12。
[0036]从上述描述可知，有利于当需要对氮气中的灰尘杂质进行过滤时，可将氮气由进气口1通入罐体8内部，随后氮气经过过滤网11，过滤网11对氮气内的大颗粒杂质进行过滤，随后氮气进入吸附件12处，吸附件12对氮气内的小颗粒灰尘杂质进行吸附。
[0037]进一步的，还包括密封件，所述开口内表面环绕设置有所述密封件，所述门体201通过所述密封件与开口密封连接。
[0038]从上述描述可知，有利于门体201更好的通过密封件与开口进行密封，使罐体8内部更好的对氮气进行净化过滤。
[0039]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气净化过滤装置，其特征在于：包括罐体、灰尘过滤组件和氧气净化机构，所述罐体内部设置有所述灰尘过滤组件，所述罐体的两侧均设置有所述氧气净化机构；所述罐体上部设置有进气口，所述罐体下部设置有出气口；所述氧气净化机构包括门体、卡扣组件和氧气净化组件，所述罐体上设置有与门体相适配的开口，所述门体的一侧与所述罐体相铰接，所述门体的另一侧通过卡扣组件与所述罐体可拆卸连接，所述门体的一面设置有若干个所述氧气净化组件，所述氧气净化组件由上至下设置；所述氧气净化组件包括加热网架和铜网，所述加热网架与所述门体的一面相连接，所述加热网架上设置有放置孔，所述铜网设置于放置孔内部。2.如权利要求1所述的氮气净化过滤装置，其特征在于：所述灰尘过滤组件包括壳体、过滤网和吸附件，所述罐体内部设置限位台，所述壳体与所述限位台可拆卸连接，所述壳体上部设置有所述过滤网，所述壳体下部设置有所述吸附件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章秀倾，杨连奎，陈义鑫，陈诗超，
申请(专利权)人：福建岩兴气体有限公司，
类型：新型
国别省市：