本实用新型专利技术属于螺纹生产技术领域，尤其是一种金属零件内螺纹生产定位装置，其包括控制箱、支架、两个电推杆与电机，所述支架固定连接在控制箱的顶部，两个电推杆对称固定连接在支架的底部，两个电推杆的底部固定连接有同一个承载板，所述电机固定连接在承载板的顶部，电机输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧延伸至控制箱的外部，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹板，通过螺纹杆与控制机构的配合，方便带动夹板移动对金属零件进行夹持固定，避免了金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动导致金属零件错位，大大提升了金属零件内螺纹的生产质量。大大提升了金属零件内螺纹的生产质量。大大提升了金属零件内螺纹的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件内螺纹生产定位装置
[0001]本技术涉及螺纹生产
，尤其涉及一种金属零件内螺纹生产定位装置。
技术介绍
[0002]公告号为：CN208427962U的技术公开了一种内螺纹定位生产装置，包括底座，底座上面靠近一侧边处设有支撑板，支撑板的上面设有伸出板，伸出板的下方设有箱体，伸出板的上面设有壳体，壳体内设有电机一，电机一的传动轴上设有主轴，主轴上设有圆板，圆板内设有液压装置一和液压装置二，液压装置一上设有推力杆一，推力杆一的另一端设有电机二，电机二的传动轴另一端连接设有丝锥，液压装置二上设有推力杆二，推力杆二的另一端设有电机三，电机三的传动轴上设有钻头，箱体的底面设有通孔，底座上设有定位夹紧装置，底座上还设有控制器。本技术的优点：具有结构简单、操作便捷、既可钻孔还可攻丝、可自动定位夹紧等优点。
[0003]现有技术中的金属零件内螺纹生产装置，在实际使用时，当对金属零件攻丝时，缺乏对金属零件固定的功能，这会导致金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动，导致金属零件错位，影响了对金属零件内螺纹的生产质量，所以我们提出一种金属零件内螺纹生产定位装置，解决了金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动，导致金属零件错位，影响了对金属零件内螺纹的生产质量的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，当对金属零件攻丝时，缺乏对金属零件固定的功能，这会导致金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动，导致金属零件错位，影响了对金属零件内螺纹的生产质量的缺点，而提出的一种金属零件内螺纹生产定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属零件内螺纹生产定位装置，包括控制箱、支架、两个电推杆与电机，所述支架固定连接在控制箱的顶部，两个电推杆对称固定连接在支架的底部，两个电推杆的底部固定连接有同一个承载板，所述电机固定连接在承载板的顶部，电机输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧延伸至控制箱的外部；
[0007]螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹板，控制箱的内壁对称固定连接有夹板，且夹板的顶部延伸至控制箱的外部，控制箱的内壁设有控制机构。
[0008]借由上述机构：通过电机方便带动丝锥旋转对金属零件攻丝，通过螺纹杆旋转方便带动螺纹板移动，通过螺纹板方便带动控制机构使得夹板移动，通过夹板方便对金属零件进行夹持固定，防止金属零件受到震动或误触以及丝锥的推力而移动。
[0009]优选的，所述控制机构包括传动杆、空心杆、连接杆、传动板、拉杆、滑板与控制杆；
[0010]所述传动杆固定连接在螺纹板的右侧，空心杆转动连接在控制箱的内壁，且空心杆的后侧与位于左侧的夹板的前侧滑动连接，传动杆与空心杆相适配，连接杆固定连接在螺纹板的右侧，传动板滑动连接在控制箱的底部内壁，且传动板的左侧与连接杆的右侧固定连接，拉杆转动连接在传动板的前侧，滑板滑动连接在控制箱的内壁，滑板的前侧与拉杆的后侧转动连接，控制杆转动连接在滑板的前侧，位于右侧的夹板的前侧与控制杆的后侧转动连接。
[0011]进一步的，通过螺纹板移动带动传动杆移动，通过传动杆会推动空心杆旋转，当空心杆旋转时会推动左侧的夹板左移，螺纹板移动时还会带动连接杆横向移动，当连接杆移动时会拉动传动板，同时传动板会拉动拉杆下移，当拉杆移动时会带动滑板下移，通过滑板下移可以拉动控制杆，通过控制杆移动可以拉动右侧的夹板右移。
[0012]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有支撑板，两个夹板的底部与支撑板的顶部滑动连接，螺纹杆的右侧与支撑板的左侧转动连接。
[0013]进一步的，通过支撑板方便支撑夹板，使两个夹板稳定横向移动。
[0014]优选的，所述支撑板的右侧固定连接有弹簧，弹簧的右侧与传动板的左侧固定连接。
[0015]进一步的，通过弹簧的弹力，方便推动传动板复位并带动控制杆复位。
[0016]优选的，所述支撑板的前侧固定连接有限位套，限位套的内壁与连接杆的外壁滑动连接。
[0017]进一步的，通过限位套可以对连接杆进行限位，使连接杆只能横向移动。
[0018]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限位板，传动板的左侧与限位板的右侧滑动连接。
[0019]进一步的，通过限位板可以对传动板进行限制，使传动板只能上下移动。
[0020]有益效果：
[0021]1、通过电机方便带动丝锥旋转对金属零件攻丝，通过螺纹杆旋转方便带动螺纹板移动，通过螺纹板方便带动控制机构使得夹板移动，通过夹板方便对金属零件进行夹持固定，防止金属零件受到震动或误触以及丝锥的推力而移动；
[0022]2、通过螺纹板移动带动传动杆移动，通过传动杆会推动空心杆旋转，当空心杆旋转时会推动左侧的夹板左移，螺纹板移动时还会带动连接杆横向移动，当连接杆移动时会拉动传动板，同时传动板会拉动拉杆下移，当拉杆移动时会带动滑板下移，通过滑板下移可以拉动控制杆，通过控制杆移动可以拉动右侧的夹板右移；
[0023]本技术中：通过螺纹杆与控制机构的配合，方便带动夹板移动对金属零件进行夹持固定，避免了金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动导致金属零件错位，大大提升了金属零件内螺纹的生产质量。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种金属零件内螺纹生产定位装置的主视的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种金属零件内螺纹生产定位装置的控制箱的主视剖视的结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种金属零件内螺纹生产定位装置的空心杆的三维图；
[0027]图4为本技术提出的一种金属零件内螺纹生产定位装置的螺纹板、传动杆、连接杆与传动板的三维图。
[0028]图中：1、控制箱；2、支架；3、电推杆；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹板；7、传动杆；8、空心杆；9、连接杆；10、传动板；11、弹簧；12、拉杆；13、滑板；14、控制杆；15、支撑板；16、夹板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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4，一种金属零件内螺纹生产定位装置，包括控制箱1、支架2、两个电推杆3与电机4，支架2固定连接在控制箱1的顶部，两个电推杆3对称固定连接在支架2的底部，两个电推杆3的底部固定连接有同一个承载板，电机4固定连接在承载板的顶部，电机4输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱1的内壁转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的左侧延伸至控制箱1的外部，螺纹杆5的外壁螺纹连接有螺纹板6，控制箱1的内壁对称固定连接有夹板16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件内螺纹生产定位装置，包括控制箱(1)、支架(2)、两个电推杆(3)与电机(4)，其特征在于，所述支架(2)固定连接在控制箱(1)的顶部，两个电推杆(3)对称固定连接在支架(2)的底部，两个电推杆(3)的底部固定连接有同一个承载板，所述电机(4)固定连接在承载板的顶部，电机(4)输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱(1)的内壁转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的左侧延伸至控制箱(1)的外部；螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹板(6)，控制箱(1)的内壁对称固定连接有夹板(16)，且夹板(16)的顶部延伸至控制箱(1)的外部，控制箱(1)的内壁设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种金属零件内螺纹生产定位装置，其特征在于，所述控制机构包括传动杆(7)、空心杆(8)、连接杆(9)、传动板(10)、拉杆(12)、滑板(13)与控制杆(14)；所述传动杆(7)固定连接在螺纹板(6)的右侧，空心杆(8)转动连接在控制箱(1)的内壁，且空心杆(8)的后侧与位于左侧的夹板(16)的前侧滑动连接，传动杆(7)与空心杆(8)相适配，连接杆(9)固定连接在螺纹板(6)的右侧，传动板(10)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟军，
申请(专利权)人：河南沃金重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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